一种铝型材抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种铝型材抛光机。


背景技术：

2.众所周知，抛光机也称为研磨机，常用作机械式研磨、抛光及打蜡，使工件达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.现有的抛光装置在抛光时，需要人工手动控制铝型材时，容易出现安全隐患，容易导致铝型材抛光效果较差的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材抛光机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材抛光机，包括操作台，所述操作台上设有抛光机构、输送机构以及稳固机构，所述操作台的下方设有支撑板，所述操作台上设有置物板，所述抛光机构包括抛光槽、调节槽、第一气缸、抛光箱以及调节箱，所述抛光槽开设在所述置物板的一侧，所述调节槽开设在所述置物板的另一侧，所述抛光箱安装在所述抛光槽上，所述调节箱安装在所述调节槽上，所述第一气缸安装在所述支撑板上，所述第一气缸的顶端设有第一气柱，所述第一气柱的顶端设有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的顶端与所述调节箱以及抛光箱的底端之间设有第一连接架，所述抛光箱的内部设有抛光电机，所述抛光箱与所述调节箱之间设有抛光辊，所述抛光电机与所述抛光辊之间设有转动轴，所述输送机构包括辅助盘、驱动盘以及驱动电机，所述辅助盘与所述操作台之间设有辅助轴，所述辅助盘位于所述置物板的一侧，所述驱动电机安装在所述操作台上，所述驱动电机的顶端与所述驱动盘之间设有驱动轴，所述驱动盘位于与所述置物板的另一侧，所述输送机构设有两个。
8.为了方便移动铝型材，本实用新型改进有，两个所述输送机构对称设置。
9.为了防止铝型材在抛光时出现上下晃动的情况，本实用新型改进有，所述稳固机构设有两个，所述稳固机构包括第二气缸、稳固槽以及稳固架，所述稳固槽开设在所述操作台上，所述稳固槽位于所述置物板的两侧，所述稳固架安装在所述稳固槽上，两个所述稳固架之间设有稳固辊，所述第二气缸安装在所述支撑板上，所述第二气缸的顶端设有第二气柱，所述第二气柱的顶端设有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的顶端与所述稳固架的底端之间设有第二连接架。
10.为了减少空气中的灰尘进入第一气缸以及第二气缸的内部，本实用新型改进有，所述第一气缸以及第二气缸上均设有防尘网。
11.为了防止在驱动盘以及辅助盘旋转挤压推动铝型材时，磕碰损伤铝型材，本实用新型改进有，所述辅助盘以及驱动盘的外侧均设有弹性层，所述弹性层的外表面设有防滑
纹。
12.为了防止稳固辊接触铝型材的顶端时，磕碰损伤铝型材的情况，本实用新型改进有，所述稳固辊的外侧设有橡胶套。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材抛光机，具备以下有益效果：
15.该铝型材抛光机，控制驱动电机，驱动电机转动驱动轴，驱动轴带动驱动盘进行转动，将铝型材放置在置物架上，铝型材的两侧接触到驱动盘和辅助盘，受到驱动盘和辅助盘的限制，通过驱动盘旋转，使铝型材在置物板上移动，铝型材移动时，使辅助盘进行旋转，辅助盘与驱动盘的转动方向相反，稳固架的稳固辊接触到铝型材的顶端，通过铝型材移动，使稳固辊进行旋转，通过稳固机构设有两个，进行限制铝型材的两端顶部，防止铝型材在移动或者抛光时，离开置物板的情况，控制抛光电机，抛光电机通过抛光轴转动抛光辊，抛光辊对铝型材进行抛光处理，解决了现有的抛光装置在抛光时，需要人工手动控制铝型材时，容易出现安全隐患，容易导致铝型材抛光效果较差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中第一连接架的放大结构左视半剖图；
18.图3为本实用新型图1中第二连接架的放大结构左视半剖图；
19.图4为本实用新型图1中驱动盘的放大结构左视半剖图。
20.图中：1、操作台；2、支撑板；3、置物板；4、抛光槽；5、调节槽；6、第一气缸；7、抛光箱；8、调节箱；9、第一气柱；10、第一伸缩柱；11、第一连接架；12、抛光电机；13、抛光辊；14、辅助盘；15、驱动盘；16、驱动电机；17、辅助轴；18、驱动轴；19、第二气缸；20、稳固槽；21、稳固架；22、第二连接架；23、防尘网；24、弹性层；25、橡胶套；26、第二气柱；27、第二伸缩柱；28、稳固辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型为一种铝型材抛光机，包括操作台1，所述操作台1上设有抛光机构、输送机构以及稳固机构，所述操作台1的下方设有支撑板2，所述操作台1上设有置物板3，所述抛光机构包括抛光槽4、调节槽5、第一气缸6、抛光箱7以及调节箱8，所述抛光槽4开设在所述置物板3的一侧，所述调节槽5开设在所述置物板3的另一侧，所述抛光箱7安装在所述抛光槽4上，所述调节箱8安装在所述调节槽5上，所述第一气缸6安装在所述支撑板2上，所述第一气缸6的顶端设有第一气柱9，所述第一气柱9的顶端设有第一伸缩柱10，所述第一伸缩柱10的顶端与所述调节箱8以及抛光箱7的底端之间设有第一连接架11，所述抛光箱7的内部设有抛光电机12，所述抛光箱7与所述调节箱8之间设有抛光辊13，所述抛光电机12与所述抛光辊13之间设有转动轴，所述输送机构包括辅助盘14、驱动盘15以及驱动
电机16，所述辅助盘14与所述操作台1之间设有辅助轴17，所述辅助盘14位于所述置物板3的一侧，所述驱动电机16安装在所述操作台1上，所述驱动电机16的顶端与所述驱动盘15之间设有驱动轴18，所述驱动盘15位于与所述置物板3的另一侧，所述输送机构设有两个。
23.本实施例中，两个所述输送机构对称设置，方便移动铝型材。
24.本实施例中，所述稳固机构设有两个，所述稳固机构包括第二气缸19、稳固槽20以及稳固架21，所述稳固槽20开设在所述操作台1上，所述稳固槽20位于所述置物板3的两侧，所述稳固架21安装在所述稳固槽20上，两个所述稳固架21之间设有稳固辊28，所述第二气缸19安装在所述支撑板2上，所述第二气缸19的顶端设有第二气柱26，所述第二气柱26的顶端设有第二伸缩柱27，所述第二伸缩柱27的顶端与所述稳固架21的底端之间设有第二连接架22，防止铝型材在抛光时出现上下晃动的情况。
25.进一步的，所述第一气缸6以及第二气缸19上均设有防尘网23，通过第一气缸6以及第二气缸19上的防尘网23，减少空气中的灰尘进入第一气缸6以及第二气缸19的内部。
26.本实施例中，所述辅助盘14以及驱动盘15的外侧均设有弹性层24，所述弹性层24的外表面设有防滑纹，通过辅助盘14以及驱动盘15外侧的弹性层24，防止在驱动盘15以及辅助盘14旋转挤压推动铝型材时，磕碰损伤铝型材，通过弹性层24外表面的防滑纹，减少打滑的情况。
27.本实施例中，所述稳固辊28的外侧设有橡胶套25，通过稳固辊28外侧的橡胶套25，防止稳固辊28接触铝型材的顶端时，磕碰损伤铝型材的情况。
28.综上所述，该铝型材抛光机，在使用时，人员控制第一气缸6以及第二气缸19，第一气缸6将外界的空气排入第一气柱9内部或将第一气柱9内部的空气排出，使第一伸缩柱10带动第一连接架11进行上下移动，使抛光箱7在抛光槽4中进行上下移动，调节箱8在调节槽5上进行上下移动，进行调节抛光辊13在操作台1上的高度，第二气缸19将外界的空气排入第二气柱26内部或将第二气柱26内部的空气排出，使第二伸缩柱27带动第二连接架22进行上下移动，使稳固架21在稳固槽20上进行上下移动，进行调节稳固辊28在操作台1上的高度，人员根据铝型材在置物板3上的高度进行调整稳固辊28以及抛光辊13在操作台1上的高度，人员根据铝型材的宽度进行更换驱动盘15和辅助盘14，使驱动盘15和辅助盘14正好接触到铝型材的两侧，控制驱动电机16，驱动电机16转动驱动轴18，驱动轴18带动驱动盘15进行转动，将铝型材放置在置物板3上，铝型材的两侧接触到驱动盘15和辅助盘14，受到驱动盘15和辅助盘14的限制，通过驱动盘15旋转，使铝型材在置物板3上移动，铝型材移动时，使辅助盘14进行旋转，辅助盘14与驱动盘15的转动方向相反，稳固架21的稳固辊28接触到铝型材的顶端，通过铝型材移动，使稳固辊28进行旋转，通过稳固机构设有两个，进行限制铝型材的两端顶部，防止铝型材在移动或者抛光时，离开置物板3的情况，控制抛光电机12，抛光电机12通过抛光轴转动抛光辊13，抛光辊13对铝型材进行抛光处理，解决了现有的抛光装置在抛光时，需要人工手动控制铝型材时，容易出现安全隐患，容易导致铝型材抛光效果较差的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。