一种大流量滤芯加工装置的制作方法

1.本技术涉及滤芯加工技术领域，更具体地说，涉及一种大流量滤芯加工装置。


背景技术：

2.滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。
3.目前的大流量滤芯在加工完成后为了方便在管路内进行嵌装需要对满是毛刺的外壁进行打磨处理，但是当前一个型号的圆管形磨具只能应对一种型号滤芯的打磨、去毛刺处理，需要专做专用，需要预先配备多个型号的圆管形磨具，成本较大，且需要耗费较长时间在圆管形磨具的换装上，存在着很大的局限性。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中打磨滤芯外毛刺用的圆管形磨具需要专做专用，需要预先配备多个型号的圆管形磨具，成本较大，且需要耗费较长时间在圆管形磨具的换装上的问题，而提出的一种大流量滤芯加工装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种大流量滤芯加工装置，包括底台和安装在底台上的工作台，所述工作台上开设有转动口，所述转动口内转动安装有转动管，所述转动管外依次开设有两个条形口，两个所述条形口内均通过微调机构连接有打磨设备，所述转动管外固定套接有齿圈，所述工作台上安装有与齿圈相匹配的转驱部件，且所述工作台的顶、底侧依次安装有伸压部件。
7.进一步的，所述微调机构包括固定在条形口内壁上的滑安架，所述滑安架内插设并滑动连接有安装板，所述打磨设备靠近转动管轴心线的一侧设置有打磨滚带，所述打磨设备的侧面安装设置有驱动马达，所述驱动马达安装固定在安装板伸入内的一端。
8.通过上述技术方案，调整两个安装板在两个滑安架内的方位，这样两个打磨设备外的两个打磨滚带可以确保对不同围径的滤芯都保持良好的打磨、去毛刺效果。
9.进一步的，所述转动管的外表面固定连接有紧挨条形口设置的固定耳板，所述固定耳板贴合安装板设置，所述固定耳板与安装板之间通过紧固件进行紧固相连。
10.通过上述技术方案，释放并再次锁紧紧固件调整两个安装板在两个滑安架内的方位。
11.进一步的，所述紧固件包括内六角螺栓和螺母，且所述安装板的侧面开设有供内六角螺栓活动的长口。
12.通过上述技术方案，能实现对紧固件的快速紧固与释放，结构简单、可靠。
13.进一步的，所述转驱部件包括固定在工作台底侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴向上延伸贯穿工作台后固定安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接。
14.通过上述技术方案，伺服电机对齿轮的带转，齿轮啮合带转转动管实现对两个打
磨设备的稳步带转。
15.进一步的，所述伸压部件包括安装在工作台侧面的u形架，所述u形架的中部安装固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接固定有压盘。
16.通过上述技术方案，控制两个电动伸缩杆带动两个压盘对滤芯进行压紧固定。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、能使绝大多数的滤芯的打磨、去毛刺作业都在转动管内进行，一机多用，减少设备的制造、定做成本，还能确保良好的对不同型号的滤芯的打磨、去毛刺效果；
19.2、通过释放并再次锁紧紧固件调整两个安装板在两个滑安架内的方位，这样两个打磨设备外的两个打磨滚带可以确保对不同围径的滤芯都保持良好的打磨、去毛刺效果。
附图说明
20.图1为本技术的三维结构示意图；
21.图2为本技术撤去底台后的三维结构示意图；
22.图3为本技术u形架、转动管的连接示意图；
23.图4为本技术u形架、转动管分拆图；
24.图5为本技术转动管、打磨设备、安装板的分拆图；
25.图6为本技术打磨设备、安装板的连接示意图。
26.图中标号说明：
27.1、底台；2、工作台；3、u形架；4、电动伸缩杆；5、压盘；6、伺服电机；7、齿圈；8、齿轮；9、转动管；901、条形口；10、打磨设备；1001、驱动马达；1002、打磨滚带；11、安装板；12、滑安架；13、固定耳板；14、紧固件。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
32.实施例1：
33.参照图1-6，本技术实施例中的一种大流量滤芯加工装置，包括底台1和安装在底台1上的工作台2，工作台2上开设有转动口，转动口内转动安装有转动管9，转动管9外依次开设有两个条形口901，两个条形口901内均通过微调机构连接有打磨设备10，转动管9外固定套接有齿圈7，工作台2上安装有与齿圈7相匹配的转驱部件，且工作台2的顶、底侧依次安装有伸压部件。
34.微调机构包括固定在条形口901内壁上的滑安架12，滑安架12内插设并滑动连接有安装板11，打磨设备10靠近转动管9轴心线的一侧设置有打磨滚带1002，打磨设备10的侧面安装设置有驱动马达1001，驱动马达1001安装固定在安装板11伸入内的一端。转动管9的外表面固定连接有紧挨条形口901设置的固定耳板13，固定耳板13贴合安装板11设置，固定耳板13与安装板11之间通过紧固件14进行紧固相连。尤其地，两个打磨设备10上下岔开设置，方便转动的两个打磨设备10能打磨过高设置的滤芯，避免打磨死角的出现。
35.紧固件14包括内六角螺栓和螺母，能实现对紧固件14的快速紧固与释放，结构简单、可靠。
36.转驱部件包括固定在工作台2底侧的伺服电机6，伺服电机6的输出轴向上延伸贯穿工作台2后固定安装有齿轮8，齿轮8与齿圈7啮合连接，伺服电机6对齿轮8的带转，齿轮8啮合带转转动管9实现对两个打磨设备10的稳步带转。
37.伸压部件包括安装在工作台2侧面的u形架3，u形架3的中部安装固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端连接固定有压盘5。
38.具体详细的实施原理为：将滤芯放入转动管9的中部，然后控制两个电动伸缩杆4带动两个压盘5对滤芯进行压紧固定，之后通过释放并再次锁紧紧固件14调整两个安装板11在两个滑安架12内的方位，之后配合伺服电机6对齿轮8的带转，齿轮8啮合带转转动管9实现对两个打磨设备10的稳步带转，这样两个打磨设备10外的两个打磨滚带1002可以确保对不同围径的滤芯都保持良好的打磨、去毛刺效果。
39.此举能使绝大多数的滤芯的打磨、去毛刺作业都在转动管9内进行，一机多用，减少设备的制造、定做成本，还能确保良好的对不同型号的滤芯的打磨、去毛刺效果，可靠实用。
40.实施例2：
41.该实施例与实施例1的区别在于：安装板11的侧面开设有供内六角螺栓活动的长口，这样松开螺栓与螺母后，可以前后推移被滑安架12限制的安装板11，以此便捷调整打磨设备10在转动管9内的方位，方便安装板11的活动。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。