一种网片加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及网片加工技术领域，具体为一种网片加工用折弯装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，我国工业得到了巨大的进步，使得折弯机在我国工业生产中占有重要的地位，而网片在生产加工过程中，通常需要使用到相应的折弯装置来对其进行折弯加工。
3.在实际使用过程中，不能很好的确保下压折弯到位，可能发生下降距离不够，进而导致折弯角度不符合生产要求，而下降距离过大，易导致折弯过度，降低产品质量，进而影响网片加工折弯生产的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种网片加工用折弯装置，具备便于保证折弯精度等优点，解决了一般折弯装置不便于保证折弯精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网片加工用折弯装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置处安装有安装座，且安装座内部底端的中间位置处横向安装有下压座，所述安装座顶端的两侧安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆输出端延伸至安装座的内部并横向安装有滑动板，所述滑动板内部底端的中间位置处等间距开设有卡槽，且滑动板的下方横向设置有上压座，所述上压座顶端等间距安装有与卡槽相配合的卡块，且卡槽上方的滑动板内部设置有安装结构。
6.所述安装座内部底端的两侧安装有固定座，且固定座内部底端的一侧安装有制动开关，所述固定座的内部滑动连接有活动块，且活动块底端的一侧安装有拨块，所述活动块外部的滑杆，且滑杆表面的固定座内部缠绕有复位弹簧，所述滑杆的顶端安装有橡胶块。
7.进一步，所述安装座内部两侧的上端竖向开设有滑槽，且滑动板两侧安装有与滑槽相配合的滑块，所述滑动板通过滑块与滑槽的内部滑动连接。
8.进一步，所述安装结构包括限位槽，所述限位槽等间距开设在滑动板的内部，且限位槽内部上端的中间位置处转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆一端安装有延伸至滑动板外部的摇柄，且正反螺纹杆表面的两端螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底端安装有安装杆，所述卡块内部两端上端开设有与安装杆相配合的安装孔。
9.进一步，所述限位槽的宽度等于安装杆的宽度，且限位槽的长度大于安装杆长度的两倍。
10.进一步，所述安装杆的形状为l形，且安装杆一端的顶端与螺纹块底端之间呈焊接一体化结构。
11.进一步，所述上压座的形状为三角形，且上压座通过卡块与卡槽的内部构成卡合结构。
12.进一步，所述橡胶块的形状为圆台形，且橡胶块关于安装座的竖向中轴线对称分
布。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该网片加工用折弯装置，通过设置有固定座、制动开关和拨块，通过滑动板下降一定程度后与橡胶块接触，使得橡胶块下降带动滑杆下降，进而使得活动块在固定座内部下滑拉伸复位弹簧，并带动拨块下降直至触碰到制动开关，进而将气动伸缩杆关闭，避免下压折弯过度，同时可避免滑动板下压距离不够导致折弯角度的误差，实现保证折弯精度，降低网片折弯的残次率，从而解决了不便于保证折弯精度的问题。
15.2、该网片加工用折弯装置，通过设置有安装孔、安装杆、卡块和卡槽，通过转动摇柄带动正反螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动安装杆移动至完全脱离安装孔，之后往下拉动上压座，使得卡块和卡槽脱离即可拆卸，而安装时，将卡块卡入卡槽内部，再反向转动摇柄，使得安装杆移动卡入安装孔内部，实现上压座的快速拆卸安装，避免传统需要工具拆卸安装的繁琐，降低维护难度，提高更换效率，从而解决了不便更换上压座的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的上压座处立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定箱处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定座处侧视放大结构示意图。
21.图中：1、气动伸缩杆；2、安装座；3、安装结构；301、安装孔；302、螺纹块；303、正反螺纹杆；304、摇柄；305、限位槽；306、安装杆；4、固定座；5、底座；6、下压座；7、上压座；8、滑块；9、滑槽；10、滑动板；11、卡块；12、活动块；13、制动开关；14、拨块；15、复位弹簧；16、滑杆；17、橡胶块；18、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种网片加工用折弯装置，包括底座5，底座5顶端的中间位置处安装有安装座2，且安装座2内部底端的中间位置处横向安装有下压座6，安装座2顶端的两侧安装有气动伸缩杆1，该气动伸缩杆1的型号可为cx-qc10-13，且气动伸缩杆1输出端延伸至安装座2的内部并横向安装有滑动板10，滑动板10内部底端的中间位置处等间距开设有卡槽18，且滑动板10的下方横向设置有上压座7，上压座7顶端等间距安装有与卡槽18相配合的卡块11，且卡槽18上方的滑动板10内部设置有安装结构3。
24.安装座2内部底端的两侧安装有固定座4，且固定座4内部底端的一侧安装有制动开关13，固定座4的内部滑动连接有活动块12，且活动块12底端的一侧安装有拨块14，活动块12顶端竖向安装有延伸至固定座4外部的滑杆16，且滑杆16表面的固定座4内部缠绕有复位弹簧15，滑杆16的顶端安装有橡胶块17。
25.请参阅图1，本实施例中的，安装座2内部两侧的上端竖向开设有滑槽9，且滑动板10两侧安装有与滑槽9相配合的滑块8，滑动板10通过滑块8与滑槽9的内部滑动连接。
26.需要说明的是，通过滑块8在滑槽9内部的滑动，保证滑动板10上下滑动的平稳性。
27.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，安装结构3包括限位槽305，限位槽305等间距开设在滑动板10的内部，且限位槽305内部上端的中间位置处转动连接有正反螺纹杆303，正反螺纹杆303一端安装有延伸至滑动板10外部的摇柄304，且正反螺纹杆303表面的两端螺纹连接有螺纹块302，且螺纹块302的底端安装有安装杆306，卡块11内部两端上端开设有与安装杆306相配合的安装孔301。
28.需要说明的是，转动摇柄304带动正反螺纹杆303转动，利用正反螺纹杆303和螺纹块302之间的螺纹配合，使得螺纹块302移动带动安装杆306移动至完全脱离安装孔301，之后往下拉动上压座7，使得卡块11和卡槽18脱离即可拆卸，而安装时，将卡块11卡入卡槽18内部，再反向转动摇柄304，使得安装杆306移动卡入安装孔301内部，实现上压座7的快速拆卸安装，降低维护难度。
29.请参阅图2和图5，本实施例中的，限位槽305的宽度等于安装杆306的宽度，且限位槽305的长度大于安装杆306长度的两倍。
30.需要说明的是，通过设置较长的限位槽305，可保证安装杆306在限位槽305内部的滑动，进而使得安装杆306可以完全与安装孔301相互脱离。
31.请参阅图2和图5，本实施例中的，安装杆306的形状为l形，且安装杆306一端的顶端与螺纹块302底端之间呈焊接一体化结构。
32.需要说明的是，通过设置焊接一体的螺纹块302和安装杆306，保证二者连接的机械强度，提高安装杆306卡合安装孔301内部的支撑稳定性。
33.请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，上压座7的形状为三角形，且上压座7通过卡块11与卡槽18的内部构成卡合结构。
34.需要说明的是，通过卡块11与卡槽18之间的卡合，便于上压座7的安装和拆卸。
35.请参阅图1和图4，本实施例中的，橡胶块17的形状为圆台形，且橡胶块17关于安装座2的竖向中轴线对称分布。
36.需要说明的是，通过设置圆台形的橡胶块17，便于增大与滑动板10底端之间的接触面积，进而减小相互接触碰撞后的硬性挤压力。
37.可以理解的是，该网片加工用折弯装置，可实现每次下压折弯的精度，保证产品质量，同时可便于对上压座7的安装拆卸，降低维护难度。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先将网片放置在下压座6顶端，然后启动气动伸缩杆1，利用滑块8在滑槽9内部的滑动，使得滑动板10平稳下降带动上压座7下降，利用下压座6和上压座7将网片进行折弯处理，同时滑动板10下降一定程度后与橡胶块17接触，利用橡胶块17自身材质，减少二者接触的硬性挤压力，之后橡胶块17下降带动滑杆16下降，进而使得活动块12在固定座4内部下滑拉伸复位弹簧15，并带动拨块14下降直至触碰到制动开关13，进而将气动伸缩杆1关闭，避免下压折弯过度，实现保证折弯精度；
40.同时当需要拆卸或更换上压座7时，可转动摇柄304带动正反螺纹杆303转动，利用正反螺纹杆303和螺纹块302之间的螺纹配合，使得螺纹块302移动带动安装杆306移动至完
全脱离安装孔301，之后往下拉动上压座7，使得卡块11和卡槽18脱离即可拆卸，而安装时，将卡块11卡入卡槽18内部，再反向转动摇柄304，使得安装杆306移动卡入安装孔301内部，实现上压座7的快速拆卸安装。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。