一种不规则金属型材斜向切割机的制作方法

1.本发明涉及金属型材切割机技术领域，尤其涉及一种不规则金属型材斜向切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。金属型材切割机是一种对金属型材进行切割，以达到相关工艺要求的装置，在金属型材加工的领域得到广泛的使用。
3.现有技术中，金属型材切割机在使用过程中，不便于对切割产生的金属屑进行收集，导致高温金属屑飞溅不便于清理，且易对操作人员造成烫伤，为此我们提出了一种不规则金属型材斜向切割机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在金属型材切割机在使用过程中，不便于对切割产生的金属屑进行收集，导致高温金属屑飞溅不便于清理，且易对操作人员造成烫伤的缺点，而提出的一种不规则金属型材斜向切割机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种不规则金属型材斜向切割机，包括工作台，所述工作台的顶部通过焊接固定安装有对称的两个支板，两个支板的一侧通过焊接固定连接有同一个安装板，安装板的底部通过焊接固定安装有金属网板，工作台的顶部开设有第一安装槽，第一安装槽内转动安装有立柱，立柱的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑柱，滑柱的外侧滑动安装有加工台，加工台的顶部通过焊接固定安装有对称的两个l型卡板，两个l型卡板的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有夹板，加工台的底部开设有对称的两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第四滑槽相通，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有紧固螺栓，两个紧固螺栓的外侧均通过焊接固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外侧分别与两个夹板的底部通过焊接固定连接，当转动两个紧固螺栓时，两个紧固螺栓可以分别带动两个夹板竖直移动，支板的一侧通过焊接固定安装有风箱，支板的另一侧开设有吸尘口，吸尘口的一侧内壁开设有通风孔，通风孔与风箱相通，风箱内通过螺栓固定安装有过滤层，风箱的一侧开设有第一通孔，第一通孔内设置有除尘机构，风箱的外侧开设有出风口，安装板的顶部开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有切割机构，安装板内开设有第一空槽，第一空槽内转动安装有第一转轴，安装板的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有往复机构，第一滑槽的底部通过焊接固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与滑柱的底部通过焊接固定连接，当开启电动推杆时，电动推杆可以带动滑柱竖直移动。
7.优选的，所述切割机构包括电机，电机的外侧与支板的一侧通过焊接固定连接，支板的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第二安装槽和第一空槽相通，第二通孔内转动安装
有第一蜗杆，第一蜗杆的外侧通过焊接固定套设有切割轮，第一蜗杆的一端与电机的一端通过焊接固定连接，第一转轴的外侧通过焊接固定套设有第一蜗轮，第一蜗轮与第一蜗杆啮合，第一蜗杆的另一端通过焊接固定安装有第二链轮。
8.优选的，所述往复机构包括滑块，滑块的外侧与第二滑槽的内壁滑动连接，滑块的外侧通过焊接固定连接有敲击块，安装板内开设有第三安装槽，第三安装槽与第一空槽相通，第三安装槽内滑动安装有齿条，第二滑槽的一侧内壁开设有滑孔，滑孔与第三安装槽相通，滑孔内滑动安装有传动杆，传动杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑块的一侧和第二滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，传动杆的一端与齿条的一端通过焊接固定连接。
9.优选的，所述除尘机构包括第二转轴，第二转轴的外侧与第一通孔的内壁滑动连接，第二转轴的外侧通过焊接固定套设有叶轮，第二转轴的一端通过焊接固定安装有第一链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条。
10.优选的，所述工作台内开设有第二空槽，第二空槽的顶部内壁和一侧内壁均开设有第三通孔和第四通孔，第三通孔与第一安装槽相通，第三通孔内转动安装有第三转轴，第三转轴的一端与立柱的底部通过焊接固定连接，第三转轴的外侧通过焊接固定套设有第二蜗轮，第四通孔内转动安装有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，第二蜗杆的一端通过焊接固定安装有手轮。
11.优选的，所述加工台的底部开设有第三滑槽，第三滑槽的内壁与滑柱的外侧滑动连接，加工台的一侧开设有第五通孔，第五通孔与第三滑槽相通，滑柱上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端通过焊接固定安装有摇杆。
12.优选的，所述第一转轴的外侧通过焊接固定套设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。
13.优选的，所述第一空槽的顶部内壁、第二空槽的底部内壁、工作台的一侧、支板的一侧和风箱的一侧内壁均通过焊接固定安装有第二轴承，五个第二轴承的内圈分别与第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一蜗杆和第二蜗杆的外侧通过焊接固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本方案当转动两个紧固螺栓时，两个紧固螺栓可以分别带动两个夹板竖直向下移动，进而两个夹板可以对金属型材进行定位，然后转动摇杆和手轮，手轮带动第二蜗杆转动，第二蜗轮带动第三转轴转动，滑柱带动加工台旋转，从而可以调节型材待切割角度，螺纹杆带动加工台水平移动，从而可以调节型材待切割位置。
16.2、本方案当第一蜗杆转动时，第一蜗杆带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，第二转轴带动叶轮旋转，从而叶轮旋转产生的吸力可以通孔吸尘口将切割产生的粉尘烟气吸除。
17.3、本方案当第一蜗杆转动时，第一蜗轮带动第一转轴转动，扇形齿轮带动齿条水平移动，传动杆带动滑块水平移动，当扇形齿轮转动至与齿条解除啮合时，弹簧可以通过形变力带动滑块复位，进而滑块带动敲击块水平往复运动，从而敲击块可以敲落金属网板上的金属屑，方便对金属屑进行收集清理。
18.本发明能够在使用过程中，便于对切割产生的金属屑进行收集，从而可以使金属屑便于进行清理，且可以避免对操作人员造成烫伤，结构简单，使用方便。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种不规则金属型材斜向切割机立体的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种不规则金属型材斜向切割机主视的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种不规则金属型材斜向切割机侧视的结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种不规则金属型材斜向切割机图2中a部分放大的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种不规则金属型材斜向切割机图2中b部分放大的结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种不规则金属型材斜向切割机图2中c部分放大的结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种不规则金属型材斜向切割机图3中d部分放大的结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种不规则金属型材斜向切割机图3中e部分放大的结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、支板；3、安装板；4、风箱；5、立柱；6、第一滑槽；7、电动推杆；8、滑柱；9、加工台；10、第三滑槽；11、螺纹杆；12、摇杆；13、l型卡板；14、第四滑槽；15、夹板；16、紧固螺栓；17、第二空槽；18、第二蜗杆；19、手轮；20、第三转轴；21、第二蜗轮；22、吸尘口；23、过滤层；24、第二转轴；25、叶轮；26、第一链轮；27、链条；28、第二链轮；29、第一蜗杆；30、切割轮；31、电机；32、第一空槽；33、第一转轴；34、第一蜗轮；35、扇形齿轮；36、齿条；37、金属网板；38、传动杆；39、第二滑槽；40、弹簧；41、滑块；42、敲击块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.参照图1-8，一种不规则金属型材斜向切割机，包括工作台1，工作台1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个支板2，两个支板2的一侧通过焊接固定连接有同一个安装板3，安装板3的底部通过焊接固定安装有金属网板37，工作台1的顶部开设有第一安装槽，第一安装槽内转动安装有立柱5，立柱5的顶部开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有滑柱8，滑柱8的外侧滑动安装有加工台9，加工台9的顶部通过焊接固定安装有对称的两个l型卡板13，两个l型卡板13的一侧均开设有第四滑槽14，两个第四滑槽14内均滑动安装有夹板15，加工台9的底部开设有对称的两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第四滑槽14相通，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有紧固螺栓16，两个紧固螺栓16的外侧均通过焊接固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外侧分别与两个夹板15的底部通过焊接固定连接，当转动两个紧固螺栓16时，两个紧固螺栓16可以分别带动两个夹板15竖直移动，支板2的一侧通过焊接固定安装有风箱4，支板2的另一侧开设有吸尘口22，吸尘口22的一侧内壁开设有通风孔，通风孔与风箱4相通，风箱4内通过螺栓固定安装有过滤层23，风箱4的一侧开设有第一通孔，第一通孔内设置有除尘机构，风箱4的外侧开设有出风口，安装板3的顶部开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有切割机构，安装板3内开设有第一空槽32，第一空槽32内
转动安装有第一转轴33，安装板3的底部开设有第二滑槽39，第二滑槽39内设置有往复机构，第一滑槽6的底部通过焊接固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴与滑柱8的底部通过焊接固定连接，当开启电动推杆7时，电动推杆7可以带动滑柱8竖直移动。
31.本实施例中，切割机构包括电机31，电机31的外侧与支板2的一侧通过焊接固定连接，支板2的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第二安装槽和第一空槽32相通，第二通孔内转动安装有第一蜗杆29，第一蜗杆29的外侧通过焊接固定套设有切割轮30，第一蜗杆29的一端与电机31的一端通过焊接固定连接，第一转轴33的外侧通过焊接固定套设有第一蜗轮34，第一蜗轮34与第一蜗杆29啮合，第一蜗杆29的另一端通过焊接固定安装有第二链轮28，当开启电机31时，第一蜗杆29可以带动切割轮30旋转。
32.本实施例中，往复机构包括滑块41，滑块41的外侧与第二滑槽39的内壁滑动连接，滑块41的外侧通过焊接固定连接有敲击块42，安装板3内开设有第三安装槽，第三安装槽与第一空槽32相通，第三安装槽内滑动安装有齿条36，第二滑槽39的一侧内壁开设有滑孔，滑孔与第三安装槽相通，滑孔内滑动安装有传动杆38，传动杆38的外侧套设有弹簧40，弹簧40的两端分别与滑块41的一侧和第二滑槽39的一侧内壁通过焊接固定连接，传动杆38的一端与齿条36的一端通过焊接固定连接，当扇形齿轮35转动至与齿条36解除啮合时，弹簧40可以通过形变力带动滑块41复位。
33.本实施例中，除尘机构包括第二转轴24，第二转轴24的外侧与第一通孔的内壁滑动连接，第二转轴24的外侧通过焊接固定套设有叶轮25，第二转轴24的一端通过焊接固定安装有第一链轮26，第一链轮26与第二链轮28上啮合有同一个链条27，当第一蜗杆29转动时，第二链轮28可以通过链条27带动第一链轮26转动。
34.本实施例中，工作台1内开设有第二空槽17，第二空槽17的顶部内壁和一侧内壁均开设有第三通孔和第四通孔，第三通孔与第一安装槽相通，第三通孔内转动安装有第三转轴20，第三转轴20的一端与立柱5的底部通过焊接固定连接，第三转轴20的外侧通过焊接固定套设有第二蜗轮21，第四通孔内转动安装有第二蜗杆18，第二蜗杆18与第二蜗轮21啮合，第二蜗杆18的一端通过焊接固定安装有手轮19，当转动手轮19时，第二蜗杆18可以带动第二蜗轮21转动。
35.本实施例中，加工台9的底部开设有第三滑槽10，第三滑槽10的内壁与滑柱8的外侧滑动连接，加工台9的一侧开设有第五通孔，第五通孔与第三滑槽10相通，滑柱8上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆11，螺纹杆11的一端通过焊接固定安装有摇杆12，当转动摇杆12时，螺纹杆11可以带动加工台9水平移动。
36.本实施例中，第一转轴33的外侧通过焊接固定套设有扇形齿轮35，扇形齿轮35与齿条36啮合，当第一转轴33转动时，扇形齿轮35可以带动齿条36水平移动。
37.本实施例中，第一空槽32的顶部内壁、第二空槽17的底部内壁、工作台1的一侧、支板2的一侧和风箱4的一侧内壁均通过焊接固定安装有第二轴承，五个第二轴承的内圈分别与第一转轴33、第二转轴24、第三转轴20、第一蜗杆29和第二蜗杆18的外侧通过焊接固定连接，当第一转轴33、第二转轴24、第三转轴20、第一蜗杆29和第二蜗杆18转动时，五个第二轴承可以分别起到稳固第一转轴33、第二转轴24、第三转轴20、第一蜗杆29和第二蜗杆18转动的作用。
38.工作原理，在使用时，可以将金属型材放置在两个夹板15上，转动两个紧固螺栓
16，两个紧固螺栓16分别带动两个夹板15竖直向上移动，通过两个夹板15分别与两个l型卡板13相配合，两个夹板15可以对金属型材进行固定定位，然后转动手轮19，手轮19带动第二蜗杆18转动，第二蜗杆18带动第二蜗轮21转动，第二蜗轮21带动第三转轴20转动，第三转轴20带动立柱5旋转，立柱5带动滑柱8和加工台9旋转，进而可以对待切割金属型材的切割倾斜角度进行调节，转动摇杆12，摇杆12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动加工台9水平移动，从而可以对待切割金属型材的切割位置进行调节，然后开启电机31，电机31带动第一蜗杆29转动，第一蜗杆29带动切割轮30旋转，开启电动推杆7，电动推杆7带动滑柱8和加工台9竖直向上移动，从而切割轮30可以对金属型材进行切割加工，同时第一蜗杆29带动第二链轮28转动，第二链轮28带动通过链条27带动第一链轮26转动，第一链轮26带动第二转轴24转动，第二转轴24带动叶轮25旋转，叶轮25旋转产生的吸力可以通孔吸尘口22将切割产生的粉尘烟气吸除，过滤层23可以对粉尘进行过滤，同时金属网板37可以将切割产生的高温金属屑进行防护，避免对操作人员造成烫伤，同时第一蜗杆29带动第一蜗轮34转动，第一蜗轮34带动第一转轴33转动，第一转轴33带动扇形齿轮35转动，扇形齿轮35带动齿条36水平向左移动，齿条36带动传动杆38水平向左移动，传动杆38带动滑块41和敲击块42水平向左移动，当扇形齿轮35转动至与齿条36解除啮合时，弹簧40可以通过形变力带动滑块41和敲击块42复位，进而敲击块42敲击金属网板37产生振动，从而可以震落金属网板37上的金属屑方便进行收集。
39.实施例二
40.与实施例一之间的区别在于：除尘机构包括第二转轴24，第二转轴24的外侧与第一通孔的内壁滑动连接，第二转轴24的外侧通过焊接固定套设有叶轮25，第二转轴24的一端通过焊接固定安装有第一链轮26，第一链轮26与第二链轮28上啮合有同一个链条27，当第一蜗杆29转动时，第二链轮28可以通过链条27带动第一链轮26转动，支板2的一侧和风箱4的一侧通过螺栓固定安装有同一个防护壳，第一链轮26、第二链轮28、链条27和第一蜗杆29均位于防护壳内。
41.工作原理，在使用时，可以将金属型材放置在两个夹板15上，转动两个紧固螺栓16，两个紧固螺栓16分别带动两个夹板15竖直向上移动，通过两个夹板15分别与两个l型卡板13相配合，两个夹板15可以对金属型材进行固定定位，然后转动手轮19，手轮19带动第二蜗杆18转动，第二蜗杆18带动第二蜗轮21转动，第二蜗轮21带动第三转轴20转动，第三转轴20带动立柱5旋转，立柱5带动滑柱8和加工台9旋转，进而可以对待切割金属型材的切割倾斜角度进行调节，转动摇杆12，摇杆12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动加工台9水平移动，从而可以对待切割金属型材的切割位置进行调节，然后开启电机31，电机31带动第一蜗杆29转动，第一蜗杆29带动切割轮30旋转，开启电动推杆7，电动推杆7带动滑柱8和加工台9竖直向上移动，从而切割轮30可以对金属型材进行切割加工，同时第一蜗杆29带动第二链轮28转动，第二链轮28带动通过链条27带动第一链轮26转动，防护壳可以对第一蜗杆29、第二链轮28、链条27和第一链轮26进行防护，避免操作人员经过误碰而造成人身伤害，第一链轮26带动第二转轴24转动，第二转轴24带动叶轮25旋转，叶轮25旋转产生的吸力可以通孔吸尘口22将切割产生的粉尘烟气吸除，过滤层23可以对粉尘进行过滤，同时金属网板37可以将切割产生的高温金属屑进行防护，避免对操作人员造成烫伤，同时第一蜗杆29带动第一蜗轮34转动，第一蜗轮34带动第一转轴33转动，第一转轴33带动扇形齿轮35转动，扇形齿轮
35带动齿条36水平向左移动，齿条36带动传动杆38水平向左移动，传动杆38带动滑块41和敲击块42水平向左移动，当扇形齿轮35转动至与齿条36解除啮合时，弹簧40可以通过形变力带动滑块41和敲击块42复位，进而敲击块42敲击金属网板37产生振动，从而可以震落金属网板37上的金属屑方便进行收集。
42.其余与实施例一相同。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。