一种机械配件弹簧生产用的平衡杆机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种机械配件弹簧生产用的平衡杆机。


背景技术：

2.弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异形弹簧等，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，普通圆柱弹簧即卷簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种形式，结构简单，故应用最广，卷簧是弹簧卷制成形的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率，卷簧在生产过程中，需要将线材输送至主机上进行弹簧的加工，因此线材在输送时保证平衡。
3.现有的弹簧生产用的平衡装置在使用时一般功能较为单一，只起到保持平衡的作用，没有对线材进行进一步的处理，线材上粘附的杂质容易在线材与平衡导向轮接触时对线材本身造成磨损，且一般的平衡导向轮间距不便于调节，难以满足不同尺寸的线材的导向使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械配件弹簧生产用的平衡杆机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件弹簧生产用的平衡杆机，包括处理箱，所述处理箱的一侧板上固定连接有平衡板，所述处理箱对应的两侧板均贯穿开设有输送槽，所述处理箱上设置具有电动推杆的清理机构，所述平衡板上设置具有调节箱的平衡导向机构。
5.优选的，所述清理机构包括清洁刷、收集盒、小型吸尘泵和废料盒，所述处理箱顶部和底部均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别贯穿处理箱的顶板和底板并固定连接有清洁刷，所述处理箱一侧板的外表面固定安装有收集盒，所述收集盒的内部分别设置有小型吸尘泵和废料盒，所述小型吸尘泵的进气管贯穿收集盒的一侧板并延伸至处理箱内，所述小型吸尘泵的出气管位于废料盒内。
6.优选的，所述收集盒的背面铰接有箱门，所述箱门上设置有把手。
7.优选的，所述平衡导向机构包括螺纹杆、螺纹筒、滑轨和平衡杆，所述平衡板的背面固定安装有调节箱，所述调节箱的底板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装在调节箱顶板的底面，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的一端均固定连接有平衡杆，所述平衡杆的一端固定连接有平衡导向轮。
8.优选的，所述调节箱远离螺纹筒的一侧内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有两块滑块，两块所述滑块均分别固定连接在对应的螺纹筒上。
9.优选的，所述调节箱靠近平衡板的一侧板上和平衡板之间贯穿开设有连通槽，所
述平衡杆穿过连通槽连接有平衡导向轮，所述螺纹杆的外表面对称设置有相反的螺纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过设置电动推杆、清洁刷、小型吸尘泵和废料盒的配合使用，在进行弹簧加工输送线材时，可以对线材表面进行清理，将线材表面的粘附的杂物去除，避免线材上粘附的杂质在线材与平衡导向轮接触时摩擦，对线材本身造成磨损，影响弹簧的使用性能；
12.本实用新型中，通过设置螺纹杆、螺纹筒、滑轨和平衡杆的相互配合使用，可以调节同一垂直线上两根平衡导向轮的间距，从而可以满足不同尺寸线材平衡输送的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型中的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型中的后视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的调节箱后视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型中的后视立体结构示意图。
17.图中：1、处理箱；2、平衡板；3、电动推杆；4、清洁刷；5、收集盒；6、小型吸尘泵；7、废料盒；8、调节箱；9、螺纹杆；10、螺纹筒；11、滑轨；12、平衡导向轮；13、驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件弹簧生产用的平衡杆机，包括处理箱1，处理箱1的一侧板上固定连接有平衡板2，处理箱1对应的两侧板均贯穿开设有输送槽，处理箱1上设置具有电动推杆3的清理机构，平衡板2上设置具有调节箱8的平衡导向机构。
20.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，清理机构包括清洁刷4、收集盒5、小型吸尘泵6和废料盒7，处理箱1顶部和底部均固定安装有电动推杆3，两个电动推杆3的输出端分别贯穿处理箱1的顶板和底板并固定连接有清洁刷4，处理箱1一侧板的外表面固定安装有收集盒5，收集盒5的内部分别设置有小型吸尘泵6和废料盒7，小型吸尘泵6的进气管贯穿收集盒5的一侧板并延伸至处理箱1内，小型吸尘泵6的出气管位于废料盒7内。
21.本实施例中，如图2和图4所示，收集盒5的背面铰接有箱门，箱门上设置有把手。
22.本实施例中，如图1和图3所示，平衡导向机构包括螺纹杆9、螺纹筒10、滑轨11和平衡杆，平衡板2的背面固定安装有调节箱8，调节箱8的底板上固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端转动安装在调节箱8顶板的底面，螺纹杆9上螺纹连接有两个螺纹筒10，两个螺纹筒10的一端均固定连接有平衡杆，平衡杆的一端固定连接有平衡导向轮12。
23.本实施例中，如图3所示，调节箱8远离螺纹筒10的一侧内壁固定安装有滑轨11，滑轨11的内部滑动安装有两块滑块，两块滑块均分别固定连接在对应的螺纹筒10上。
24.本实施例中，如图3所示，调节箱8靠近平衡板2的一侧板上和平衡板2之间贯穿开设有连通槽，平衡杆穿过连通槽连接有平衡导向轮12，螺纹杆9的外表面对称设置有相反的螺纹。
25.本实用新型的使用方法和优点：该一种机械配件弹簧生产用的平衡杆机在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，线材通过输送槽进入处理箱1内，此时分别驱动电动推杆3和小型吸尘泵6，电动推杆3工作使得清洁刷4与线材接触，通过线材自身的移动，将线材表面的杂物去除，并通过小型吸尘泵6工作将杂物输送至废料盒7内，避免线材上粘附的杂质在线材与平衡导向轮接触时摩擦，对线材本身造成磨损，影响弹簧的使用性能。
27.线材从处理箱1内出来后，经过平衡导向轮12的平衡导向，将线材输送至主机上进行弹簧的加工处理，当需要对平衡导向轮12的间距进行调节时，打开驱动电机13的开关使其工作，驱动电机13工作带动螺纹杆9转动，且在滑轨11的限位作用下，使得两个平衡导向轮12一上一下等速移动，从而改变两个平衡导向轮12之间的间距，从而可以满足不同尺寸线材平衡输送的需求。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。