一种展台制作用材料打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔技术领域，尤其涉及一种展台制作用材料打孔装置。


背景技术：

2.打孔装置利用钻头对物品进行打孔，是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。
3.传统的打孔装置难以对物品进行夹持，使在打孔工作中物品产生振动从而改变位置导致打孔位置错误，传统的打孔装置不能在打孔工作时回收打孔产生的废品，时间久就会对机器的准确度产生误差导致打孔失败，因此需要一种展台制作用材料打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对需要打孔的物品进行固定打孔，不能在打孔过程中对工作台进行清洁的缺点，而提出的一种展台制作用材料打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种展台制作用材料打孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的一端对称安装有两个木板a，所述两个木板a中连接有木板b，所述木板b的一侧安装有升降器，所述升降器远离木板b的一侧连接有板块，所述板块远离升降器的一侧开设有多个螺旋槽，所述工作台的一端安装有除尘机构；所述除尘机构包括安装在工作台一端的箱体，所述箱体远离工作台的一侧开设有多个槽口，所述箱体为镂空设计，所述工作台远离箱体的一侧安装有收集箱，所述收集箱的内部安装有抽拉式箱体，所述收集箱与箱体的内部相连通。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述木板a的内部滑动连接有木棍，所述木板a的设置有木棍，所述木棍与木板为滑动连接，所述木棍的一端安装有木板c，所述木棍的另一端连接有木板d，所述木棍与木板d之间安装有弹簧，所述弹簧安装在木棍的外部。
9.所述木板d的内部安装有软管，所述软管远离木板d的一端贯穿工作台，所述软管贯穿工作台的一端连接有吸尘管，所述吸尘管的一端与软管相连，另一端与内部相连通，所述吸尘管的一侧安装有小型吸尘器。
10.所述抽拉式箱体的外部安装有抽拉口。
11.所述板块的一侧安装有控制器，所述工作台的外部安装有多个支撑柱。
12.所述螺旋槽的内部可安装不同大小的钻头。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过拉动木板c带动木棍，木棍带动木板d移动，此时将物品放在箱体的上面，松开木板c，此时弹簧通过自身弹力对木板d产生压力进行对物品夹持，固定位置后，调动升降器到相应的位置，在螺旋槽的内部安装钻头，对需要打孔的物品进行打孔工作，可安装多个钻头进行工作，有效的对物品进行打孔工作，降低打孔不合格。
15.2、本实用新型中，启动小型吸尘器可对在打孔过程中产生的灰尘等废品进行收
集，废品回收后统一处理，不需要人工对工作后的工作台工作台进行清理工作，保证了工作台工作台表面的清洁，省时省力，该方法避免了工作台在工作过程中产生的细小灰尘的堆积，导致打孔不合格，更大程度的降低灰尘对机器的损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种展台制作用材料打孔装置的第一内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二立体结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、木板a；3、木板b；4、升降器；5、板块；6、螺旋槽；7、木棍；8、木板c；9、弹簧；10、箱体；11、槽口；12、木板d；13、软管；14、吸尘管；15、小型吸尘器；16、收集箱；17、抽拉口；18、支撑柱；19、钻头；20、抽拉式箱体；21、控制器。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种展台制作用材料打孔装置，包括工作台1，所述工作台1的一端对称安装有两个木板a2，所述两个木板a2中连接有木板b3，所述木板b3的一侧安装有升降器4，所述升降器4远离木板b3的一侧连接有板块5，所述板块5远离升降器4的一侧开设有多个螺旋槽6，所述工作台1的一端安装有除尘机构。
23.所述除尘机构包括安装在工作台1一端的箱体10，所述箱体10远离工作台1的一侧开设有多个槽口11，所述箱体10为镂空设计，所述工作台1远离箱体10的一侧安装有收集箱16，所述收集箱16的内部安装有抽拉式箱体20，所述收集箱16与箱体10的内部相连通，所述木板a2的设置有木棍7，所述木棍7与木板2为滑动连接，所述木棍7的一端安装有木板c8，所述木棍7的另一端连接有木板d12，所述木棍7与木板d12之间安装有弹簧9，所述弹簧9安装在木棍7的外部。
24.所述木板d12的内部安装有软管13，所述软管13远离木板d12的一端贯穿工作台1，所述软管13贯穿工作台1的一端连接有吸尘管14，所述吸尘管14的一端与软管13相连，另一端与16内部相连通，所述吸尘管14的一侧安装有小型吸尘器15，抽拉式箱体20的外部安装有抽拉口17，板块5的一侧安装有控制器21，工作台工作台1的外部安装有多个支撑柱18，螺旋槽6的内部可安装不同大小的钻头19。
25.基于实施例一的一种工作原理是，使用前先拉动两个木板c8,木板c8带动木棍7,木棍7带动木板d12，此时将要打孔的物品放在箱体10的上面，松开木板c8，此时在弹簧9的弹力下木板d12夹住要打孔的物品，在螺旋槽6内部安装好相应大小的钻头19，上下调动升降器4到相应的位置，到相应的位置后开启控制器21进行打孔工作，可安装多个钻头19同时进行打孔作业，打孔完成后就可将物品从箱体10上取出。
26.当装备需要整体移动时，应先把安装在螺旋槽6内部的钻头19取出，将升降器4完全收回，在对装备整体移动，降低在移动过程中对升降器4的损坏，同时避免了在移动过程中产生的晃动对螺旋槽6与钻头19的损坏，避免打孔工作不合格。
27.实施例二
28.如图1-3所示，基于实施例一的基础上，工作台工作台1的一端安装有收集箱16，工作台工作台1远离收集箱16的一端安装有箱体10，箱体10为镂空设置，收集箱16的内部安装有抽拉式箱体20,抽拉式箱体20的一侧安装有抽拉口17,收集箱16的内部贯穿有吸尘管14，吸尘管14的一侧安装有小型吸尘器15,吸尘管14的一端贯穿工作台工作台1,吸尘管14的一端连接软管13,软管13的另一端连接木板d12,箱体10远离工作台工作台1的一端开设有多个槽口11,收集箱16远离抽拉式箱体20的一侧贯穿工作台工作台1,收集箱16于箱体10的内部相连通。
29.本实施例中这样设计对于，开启小型吸尘器15，当钻头19开始打孔作业时，会产生大量的灰尘，此时灰尘通过箱体10上面开设的槽口11掉落进抽拉式箱体20的内部，此外有很多的灰尘没有通过槽口11掉进抽拉式箱体20的内部，此时小型吸尘器15处于工作状态，软管13对箱体10表面存留的灰尘进行清理，软管13吸入的灰尘通过吸尘管14进入到抽拉式箱体20的内部，当工作完成后，关闭小型吸尘器15，通过抽拉口17拉出抽拉式箱体20对灰尘进行统一处理，便于对工作地方的清洁。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。