一种用于玻璃钢缠绕罐的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田储罐技术领域，具体涉及一种用于玻璃钢缠绕罐的打磨装置。


背景技术：

2.油田作业现场一些体积较大的储罐都是需要现场制作，制作时通过自转的圆柱形模具配合用于供料的缠绕小车，在模具外缠绕制成罐体，等罐体固化后表面会有非常多的毛刺，这些毛刺需要利用磨光机进行打磨平整。
3.专利号为cn202021244155.7，专利名称为一种玻璃钢缠绕固化罐的打磨装置的中国实用新型专利；
4.其具体公开了包括圆形的底座，所述底座下方设置有万向轮，所述底座正中心的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上方设置有圆形的支撑板，所述电动伸缩杆与支撑板的中心处连接，所述支撑板的半径大于底座，所述支撑板上设有研磨机，所述研磨机的抛光盘朝向侧面并且位于支撑板外，所述研磨机上方设置有罩体，所述罩体上开有除尘孔，所述除尘孔后方设置有管道，所述管道连接有负压除尘装置。
5.该实用新型专利在使用的时候具有便于移动位置、调整高度，使用更加的灵活的特点。
6.但是在使用时，抛光盘的与罐体的角度只能通过人工挪动整个装置的位置来调节，非常不方便，同时抛光盘对罐体外壁的压力只能靠人工不断的调节，在罐体外周面凹凸不平时，抛光盘对罐体外壁的压力调节不及时，凹面处与抛光盘接触存在间隙，就会导致打磨失效，凸面处容易将抛光盘卡住，导致抛光盘转动和模具转动受阻。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于玻璃钢缠绕罐的打磨装置，其能够对磨头与罐体贴合距离、贴合角度以及贴合压力进行调节，从而使打磨端面完全的与罐体外壁紧密贴合，提高打磨的效率。
8.本实用新型的技术方案是：
9.一种用于玻璃钢缠绕罐的打磨装置，包括机架、磨光机和安装在磨光机上的磨头；
10.所述机架包括横梁、连杆、伸缩杆、转动块和纵梁，所述横梁的一端与连杆的一端水平转动连接，所述伸缩杆的两端分别与横梁和连杆水平转动连接，形成三角支撑结构；
11.所述连杆的另一端与转动块的一端水平的可锁定转动连接，所述转动块的另一端与纵梁的中部竖直转动连接；
12.所述纵梁的上下两端分别设有一组补偿支撑组件，所述补偿支撑组件包括丝杆、螺母和弹簧；
13.所述纵梁上沿水平方向设有与丝杆适配的通孔，所述丝杆的后端贯穿通孔后与螺母连接，所述丝杆的前端设有限位凸，所述弹簧位于限位凸和纵梁之间套在丝杆上，其中一
根丝杆的前端与磨光机固定连接，另一根丝杆的前端设有滚轮。
14.优选的，所述转动块的端部设有耳座，所述连杆的端部设有与耳座适配的耳板，并通过螺栓将耳座和耳板可锁定转动连接。
15.优选的，所述伸缩杆为电动推杆。
16.优选的，所述伸缩杆为液压缸或气缸。
17.优选的，所述横梁的后端设有安装板，所述安装板上设有一组螺栓孔。
18.优选的，还包括除尘机构，所述除尘机构包括吸尘器和收集罩；
19.所述收集罩安装在磨光机的前端，并且罩在磨头的外侧，所述收集罩上设有出尘口，所述出尘口与吸尘器的进风口通过软管连接。
20.优选的，所述出尘口与吸尘器之间连接的管道为塑料波纹管。
21.优选的，所述收集罩的开口处设有环绕一周的毛刷。
22.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
23.本实用新型通过机架和补偿支撑组件能够对磨头与罐体贴合距离、贴合角度以及贴合压力进行调节，从而使磨头的打磨端面完全的与罐体外壁紧密贴合，从而提高打磨的效率。
24.通过补偿支撑组件的弹簧，能够对磨头进行弹性支撑，从而使磨头与罐体更加紧密的贴合，避免由于罐体表面不平，磨头与罐体表面存在间隙或磨头转动受阻的问题。
25.另外，本实用新型在使用时，可以先通过人工在罐体底部打磨出一圈标准的环形平面，利用滚轮在标准的环形平面上滚动，来控制磨头对罐体外壁的压力，使磨头打磨的环形平面与标准的环形平面一致，进而使罐体表面整体平整度更高。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为机架的结构示意图；
28.图3为补偿支撑组件的结构示意图；
29.图4为收集罩的装配示意图；
30.图中：1、机架，2、磨头，3、磨光机，4、补偿支撑组件，5、滚轮，6、横梁，7、连杆，8、伸缩杆，9、通孔，10、螺栓，11、纵梁，12、转动块，13、耳板，14、耳座，15、安装板，16、丝杆，17、螺母，18、弹簧，19、限位凸，20、收集罩，21、毛刷，22、出尘口。
具体实施方式
31.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
32.实施例1
33.参见图1，一种用于玻璃钢缠绕罐的打磨装置，包括机架1、磨光机3和安装在磨光机3上的磨头2。
34.参见图2和图3，机架1包括横梁6、连杆7、伸缩杆8、转动块12和纵梁11。
35.横梁6的一端与连杆7的一端水平转动连接，伸缩杆8的一端与横梁6的另一端水平转动连接，伸缩杆8的另一端与连杆7的中部水平转动连接，伸缩杆8、横梁6和连杆7形成三角支撑结构。
36.连杆7的另一端与转动块12的一端水平的可锁定转动连接，转动块12的另一端与纵梁11的中部竖直转动连接。
37.纵梁11的上下两端分别设有一组补偿支撑组件4，补偿支撑组件4包括丝杆16、螺母17和弹簧18。
38.纵梁11上沿水平方向设有与丝杆16适配的通孔9，丝杆16的后端贯穿通孔9后与螺母17连接，为保证丝杆16能够流畅的在通孔9内滑动，可将通孔9的直径开设的相对丝杆16的直径大一些，或者将通孔9的形状设成椭圆形或长条形。
39.丝杆16的前端设有限位凸19，弹簧18位于限位凸19和纵梁11之间套在丝杆16上。
40.两组补偿支撑组件4的中一根丝杆16的前端与磨光机3固定连接，另一根丝杆16的前端设有滚轮5。
41.使用步骤：
42.首先，将横梁6固定安装在缠绕小车上，利用缠绕小车带动机架1升降；
43.下一步，调整伸缩杆8长度使磨头2与玻璃钢罐体外壁贴合，调整转动块12角度使磨头2的打磨端面完全贴在玻璃钢罐体的外壁上；
44.下一步，调整两个补偿支撑组件4的螺母17，一方面使纵梁11与玻璃钢罐体外壁保持平行，另一方面通过调节螺母17的位置，来调整滚轮5和磨头2对罐体外壁的压力；
45.下一步，启动罐体模具带动罐体自转，然后启动磨光机3对罐体表面打磨，最后通过控制缠绕小车升降对罐体不同高度打磨。
46.通过将本实用新型与缠绕小车进行装配，能够对磨光机3的高度进行调节，从而对罐体不同高度打磨。
47.通过机架1和补偿制成组件4的调整，能够对磨头2与罐体贴合距离、贴合角度以及贴合压力进行调节，从而使磨头2的打磨端面完全的与罐体外壁紧密贴合，从而提高打磨的效率。
48.通过补偿支撑组件4的弹簧18，能够对磨头2进行弹性支撑，从而使磨头2与罐体更加紧密的贴合，避免由于罐体表面凹凸不平时，磨头2与罐体表面凹处存在间隙打磨失效，或者磨头2与罐体表面凸起部分接触时，转动受阻容易卡住的问题。
49.另外，在使用时还可以先通过人工在罐体底部打磨出一圈标准的环形平面，利用滚轮5在标准的环形平面上滚动，来控制磨头2的压力，使磨头2打磨的环形平面与标准的环形平面一致，利用缠绕小车从下往上打磨，使整个罐体表面的平整度更高。
50.实施例2
51.一种用于玻璃钢缠绕罐的打磨装置，包括机架1、磨光机3和安装在磨光机3上的磨头2。
52.参见图2和图3，机架1包括横梁6、连杆7、伸缩杆8、转动块12和纵梁11。
53.横梁6的一端与连杆7的一端水平转动连接，伸缩杆8的一端与横梁6的另一端水平转动连接，伸缩杆8的另一端与连杆7的中部水平转动连接，伸缩杆8、横梁6和连杆7形成三角支撑结构。
54.连杆7的另一端与转动块12的一端水平的可锁定转动连接，转动块12的另一端与纵梁11的中部竖直转动连接。
55.纵梁11的上下两端分别设有一组补偿支撑组件4，补偿支撑组件4包括丝杆16、螺
母17和弹簧18。
56.纵梁11上沿水平方向设有与丝杆16适配的通孔9，丝杆16的后端贯穿通孔9后与螺母17连接。
57.丝杆16的前端设有限位凸19，弹簧18位于限位凸19和纵梁11之间套在丝杆16上。
58.两组补偿支撑组件4的中一根丝杆16的前端与磨光机3固定连接，另一根丝杆16的前端设有滚轮5。
59.本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
60.连杆7与转动块12可锁定转动连接的具体结构是：
61.转动块12的端部设有耳座14，连杆7的端部设有与耳座14适配的耳板13，并通过螺栓10将耳座14和耳板13可锁定转动连接。
62.通过上述可锁定转动连接结构，能够拧送螺栓后调节磨头2与罐体外壁的贴合角度，磨头2与罐体外壁能够紧密的贴合，然后锁紧螺栓固定磨头2的角度。
63.实施例3
64.一种用于玻璃钢缠绕罐的打磨装置，包括机架1、磨光机3和安装在磨光机3上的磨头2。
65.参见图2和图3，机架1包括横梁6、连杆7、伸缩杆8、转动块12和纵梁11。
66.横梁6的一端与连杆7的一端水平转动连接，伸缩杆8的一端与横梁6的另一端水平转动连接，伸缩杆8的另一端与连杆7的中部水平转动连接，伸缩杆8、横梁6和连杆7形成三角支撑结构。
67.连杆7的另一端与转动块12的一端水平的可锁定转动连接，转动块12的另一端与纵梁11的中部竖直转动连接。
68.纵梁11的上下两端分别设有一组补偿支撑组件4，补偿支撑组件4包括丝杆16、螺母17和弹簧18。
69.纵梁11上沿水平方向设有与丝杆16适配的通孔9，丝杆16的后端贯穿通孔9后与螺母17连接。
70.丝杆16的前端设有限位凸19，弹簧18位于限位凸19和纵梁11之间套在丝杆16上。
71.两组补偿支撑组件4的中一根丝杆16的前端与磨光机3固定连接，另一根丝杆16的前端设有滚轮5。
72.本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
73.伸缩杆8为电动推杆、液压缸或气缸中的任一种，如果现场有气泵可以选用气缸，没有气泵的作用现场可以根据需求装配液压缸或电动推杆使用。
74.横梁6的后端设有安装板15，安装板15上设有一组螺栓孔，通过增加安装板15便于使用螺栓将机架1与缠绕小车可拆卸固定。
75.实施例4
76.一种用于玻璃钢缠绕罐的打磨装置，包括机架1、磨光机3和安装在磨光机3上的磨头2。
77.参见图2和图3，机架1包括横梁6、连杆7、伸缩杆8、转动块12和纵梁11。
78.横梁6的一端与连杆7的一端水平转动连接，伸缩杆8的一端与横梁6的另一端水平转动连接，伸缩杆8的另一端与连杆7的中部水平转动连接，伸缩杆8、横梁6和连杆7形成三
角支撑结构。
79.连杆7的另一端与转动块12的一端水平的可锁定转动连接，转动块12的另一端与纵梁11的中部竖直转动连接。
80.纵梁11的上下两端分别设有一组补偿支撑组件4，补偿支撑组件4包括丝杆16、螺母17和弹簧18。
81.纵梁11上沿水平方向设有与丝杆16适配的通孔9，丝杆16的后端贯穿通孔9后与螺母17连接。
82.丝杆16的前端设有限位凸19，弹簧18位于限位凸19和纵梁11之间套在丝杆16上。
83.两组补偿支撑组件4的中一根丝杆16的前端与磨光机3固定连接，另一根丝杆16的前端设有滚轮5。
84.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
85.参见图4，还包括除尘机构，除尘机构包括吸尘器和收集罩20。
86.收集罩20安装在磨光机3的前端，并且罩在磨头2的外侧，收集罩20上设有出尘口22，出尘口22与吸尘器的进风口通过塑料波纹管软管连接。
87.通过除尘机构，能够在打磨时直接将打磨出的粉尘收集，方便了对粉尘的清理，使作业环境能够保持洁净。
88.实施例5
89.本实施例是在实施例4的基础上进一步优化，具体是：
90.收集罩20的开口处设有环绕一周的毛刷21，通过毛刷21提高收集罩20与罐体外壁的密封性，从而避免粉尘从收集罩20和罐体之间的间隙中漏出，提高粉尘收集的效率。
91.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。