一种五金配件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种五金配件打磨装置。


背景技术：

2.目前对五金配件进行打磨，通过人工打磨或机器打磨，其中人工打磨耗时较久，效率较低，部分打磨设备只能针对五金配件的单面进行打磨，需人工辅助对五金配件进行翻转，自动化程度较低，为此，我们提出了一种五金配件打磨装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金配件打磨装置，解决了目前对五金配件进行打磨，通过人工打磨或机器打磨，其中人工打磨耗时较久，效率较低，机部分打磨设备只能针对五金配件的单面进行打磨，需人工辅助对五金配件进行翻转，自动化程度较低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金配件打磨装置，包括机框组件，所述机框组件的内部底端设置有第一调节组件和打磨组件，所述机框组件的内部顶端且位于第一调节组件的正上方设置有第二调节组件，所述第一调节组件的顶部连接有五金配件；
5.所述第一调节组件包括伺服电机，所述伺服电机的转动端连接有转盘，所述转盘的顶端中心处连接有框架，所述框架的顶端中心处安装有第一电动夹具，所述框架的内部顶端中心处安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端且位于第一电动夹具的外部连接有放置平台，所述框架和放置平台为滑动结构，所述第一电动夹具的夹持端顶部对称安装有两组第一转动轴，所述第一电动夹具的夹持端侧面安装有第一扁平电机，且第一扁平电机的转动端与一组第一转动轴的一端连接。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述机框组件包括机框，所述机框的底部连接有隔板，所述隔板的顶端边缘处开设有通孔。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述伺服电机的底端与机框的内部底端相连接，所述转盘位于通孔的内部。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述打磨组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端侧面连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底端对称连接有两组第一滑块，每组所述第一滑块的底部均连接有第一滑条，所述第一支撑板的侧面且朝向第一调节组件的方向分别连接有第二电动推杆和两组第二滑条，每组所述第二滑条的外部均连接有第二滑块，所述第二电动推杆的伸缩端和两组第一转动轴的侧面共同连接有l型板,所述l型板的顶端开设有通槽，所述通槽的内部设置有打磨块，所述l型板的侧壁设置有丝筒，所述丝筒的内部连接有丝杆，且丝杆的一端与打磨块的侧面相贴合。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一电动推杆和两组第一滑条的底端均与隔板的顶端相连接，所述打磨块和五金配件处于同一竖直平面。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二调节组件包括第二支撑板，所述第二支撑板的侧面安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端连接有第二电动夹具，所述第二电动夹具的夹持端底部对称安装有两组第二转动轴，所述第二电动夹具的夹持端侧面安装有第二扁平电机，且第二扁平电机的转动端与一组第二转动轴相连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种五金配件打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种五金配件打磨装置，通过第一电动夹具对五金配件进行夹持，第一扁平电机可带动五金配件进行180
°
转动，进而对五金配件的顶端和底端进行打磨，待五金配件的顶端和底端打磨结束后，第一扁平电机可带动五金配件进行90
°
转动，由第三电动推杆带动第二电动夹具进行夹持，并通过第二扁平电机对五金配件的外表面进行转动打磨，从而实现对五金配件的多面打磨。
14.2、一种五金配件打磨装置，通过第一调节组件、第二调节组件以及打磨组件可进行自动化打磨，相较于传统打磨方式，无需人工辅助进行翻转，增加了工作效率，降低了工作强度。
附图说明
15.图1为一种五金配件打磨装置的结构示意图；
16.图2为一种五金配件打磨装置中机框组件的结构示意图；
17.图3为一种五金配件打磨装置中第一调节组件的结构示意图；
18.图4为一种五金配件打磨装置中打磨组件的结构示意图；
19.图5为一种五金配件打磨装置中第二调节组件的结构示意图。
20.图中：1、机框组件；11、机框；12、隔板；13、通孔；2、第一调节组件；21、伺服电机；22、转盘；23、框架；24、第一电动夹具；25、液压气缸；26、放置平台；27、第一转动轴；28、第一扁平电机；3、打磨组件；31、第一电动推杆；32、第一支撑板；33、第一滑块；34、第一滑条；35、第二电动推杆；36、第二滑条；37、第二滑块；38、l型板；39、通槽；310、打磨块；311、丝筒；312、丝杆；4、第二调节组件；41、第二支撑板；42、第三电动推杆；43、第二电动夹具；44、第二转动轴；45、第二扁平电机；5、五金配件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种五金配件打磨装置技术方案：一种五金配件打磨装置，包括机框组件1，机框组件1的内部底端设置有第一调节组件2和打磨组件3，机框组件1的内部顶端且位于第一调节组件2的正上方设置有第二调节组件4，第一调节组件2的顶部连接有五金配件5。
23.请参阅图3，第一调节组件2包括伺服电机21，伺服电机21的转动端连接有转盘22，转盘22的顶端中心处连接有框架23，框架23的顶端中心处安装有第一电动夹具24，框架23
的内部顶端中心处安装有液压气缸25，液压气缸25的伸缩端且位于第一电动夹具24的外部连接有放置平台26，框架23和放置平台26为滑动结构，第一电动夹具24的夹持端顶部对称安装有两组第一转动轴27，第一电动夹具24的夹持端侧面安装有第一扁平电机28，且第一扁平电机28的转动端与一组第一转动轴27的一端连接。
24.第一调节组件2在实际使用中，通过将五金配件5放置在放置平台26的顶端且位于两组第一转动轴27的中心处，由第一电动夹具24对五金配件5进行固定，液压气缸25伸展带动放置平台26向下移动，由伺服电机21带动转盘22正向或反向转动，且伺服电机21的正向或反向的最大转动角度为360
°
，由第一扁平电机28带动五金配件5进行翻转。
25.请参阅图2，机框组件1包括机框11，机框11的底部连接有隔板12，隔板12的顶端边缘处开设有通孔13，伺服电机21的底端与机框11的内部底端相连接，转盘22位于通孔13的内部。
26.请参阅图4，打磨组件3包括第一电动推杆31，第一电动推杆31的伸缩端侧面连接有第一支撑板32，第一支撑板32的底端对称连接有两组第一滑块33，每组第一滑块33的底部均连接有第一滑条34，第一支撑板32的侧面且朝向第一调节组件2的方向分别连接有第二电动推杆35和两组第二滑条36，每组第二滑条36的外部均连接有第二滑块37，第二电动推杆35的伸缩端和两组第一转动轴27的侧面共同连接有l型板38,l型板38的顶端开设有通槽39，通槽39的内部设置有打磨块310，l型板38的侧壁设置有丝筒311，丝筒311的内部连接有丝杆312，且丝杆312的一端与打磨块310的侧面相贴合，第一电动推杆31和两组第一滑条34的底端均与隔板12的顶端相连接，打磨块310和五金配件5处于同一竖直平面。
27.打磨组件3在实际使用中，将打磨块310放置在通槽39内部，转动丝杆312，使丝杆312对打磨块310进行固定，第一电动推杆31伸展带动第一支撑板32沿着两组第一滑条34方向进行移动，第二电动推杆35伸展带动l型板38沿着两组第二滑条36方向进行移动。
28.请参阅图5，第二调节组件4包括第二支撑板41，第二支撑板41的侧面安装有第三电动推杆42，第三电动推杆42的伸缩端连接有第二电动夹具43，第二电动夹具43的夹持端底部对称安装有两组第二转动轴44，第二电动夹具43的夹持端侧面安装有第二扁平电机45，且第二扁平电机45的转动端与一组第二转动轴44相连接，第一电动夹具24和第二电动夹具43为本领域公知技术，此处不再详述。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，将五金配件5放置在放置平台26的顶端且位于两组第一转动轴27的中心处，由第一电动夹具24对五金配件5进行固定，液压气缸25伸展带动放置平台26向下移动；
30.将打磨块310放置在通槽39内部，转动丝杆312，使丝杆312对打磨块310进行固定，第一电动推杆31伸展带动第一支撑板32沿着两组第一滑条34方向进行移动，第二电动推杆35伸展带动l型板38沿着两组第二滑条36方向进行移动，进而使打磨块310的底端与五金配件5的顶端相贴合；
31.由伺服电机21带动转盘22依次进行360
°
正向和反向转动，进而对五金配件5的顶端进行打磨，同理通过第一电动推杆31和第二电动推杆35移出打磨块310，由第一扁平电机28带动五金配件5进行180
°
转动，接着同理，使打磨块310的底端与五金配件5的底端相贴合，进而对五金配件5的底端进行打磨；
32.当五金配件5的顶端和底端均打磨结束后，第一扁平电机28带动五金配件5进行
90
°
转动，第三电动推杆42带动第一电动夹具24对五金配件5进行夹持升高，并由第二扁平电机45带动五金配件5转动，接着同理，使五金配件5外表面与打磨块310的顶端相贴合进行打磨；
33.打磨结束后，该装置内部结构回至原位置，取出五金配件5即可，如需再次使用，重复上述操作。