一种钢带卷侧边除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢带除锈技术领域，特别涉及一种钢带卷侧边除锈设备。


背景技术：

2.扁平钢带运用在很多领域，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。
3.传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。
4.为了避免污染，现有技术中会对钢带卷采用物理除锈的处理方法，其为将钢带卷展开引入除锈设备中进行输送，并通过钢带两侧的刷辊或砂带等除锈组件磨刷钢带的两侧侧边以进行侧边除锈。但是上述除锈设备对钢带卷进行除锈时，需要先将钢带卷展开输送才可以进行侧边除锈，其设备体积相对较大且除锈效率相对较低。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种不需要将钢带卷展开输送，可以直接对钢带卷侧边进行除锈的钢带卷侧边除锈设备。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种钢带卷侧边除锈设备，包括：机架；
8.容纳槽，设置于所述机架上以用于放置钢带卷；
9.驱动组件，设置于所述机架上，且所述驱动组件可作用于所述容纳槽内的钢带卷上，以驱动所述钢带卷绕自身轴线转动；
10.两个除锈单元，设置于机架上并分别位于所述容纳槽槽口的两侧，所述驱动组件驱动所述容纳槽内的钢带卷绕自身轴线转动时，两个除锈单元分别磨刷所述容纳槽内的钢带卷的两侧侧边。
11.在进一步的方案中，每个除锈单元均包括安装座，所述安装座设置于所述机架上，所述安装座上设置有刷辊驱动电机和刷辊，所述刷辊沿所述容纳槽的长度方向延伸，所述刷辊驱动电机与所述刷辊相连并可驱动所述刷辊转动；所述驱动组件驱动所述容纳槽内的钢带卷绕自身轴线转动时，所述刷辊驱动电机驱动所述刷辊转动以磨刷所述容纳槽内的钢带卷的侧边。
12.在钢带卷转动的同时，驱动刷辊转动配合钢带卷侧边进行磨刷，刷辊并非固定不动的，其自身也是在转动的，磨刷效果更好。
13.在进一步的方案中，所述安装座可移动设置于所述机架上，每个除锈单元还包括平移机构，所述平移机构与所述安装座连接，用以驱动所述安装座沿容纳槽的宽度方向移动；两个除锈单元中刷辊之间的间距即为所述容纳槽内的钢带卷的厚度。
14.不同型号的钢带卷其厚度是不一样的，用过平移机构推动刷辊沿容纳槽的宽度方向移动，使得个除锈单元中刷辊之间的间距即为所述容纳槽内的钢带卷的厚度，两个刷辊夹着钢带卷磨刷，不仅可以保证刷辊可以磨刷到钢带卷的侧边，还可以避免钢带卷在磨刷的过程中歪斜。
15.在进一步的方案中，所述平移机构包括移动座、固定台和丝杆，所述移动座可移动设置于所述机架上，所述安装座固定安装于所述机架上；所述固定台固定设置于所述机架上，所述丝杆沿容纳槽的宽度方向延伸并贯穿所述固定台插入移动座内，所述丝杆上螺纹配合有丝母，所述丝母与所述移动座固定连接，所述丝杆转动时通过所述丝母带动移动座沿容纳槽的宽度方向移动。
16.在进一步的方案中，所述平移机构还包括导轨，所述导轨沿容纳槽的宽度方向延伸，且所述导轨上可滑动设置有滑块，所述滑块与所述移动座固定连接。通过导轨与滑块对移动座的移动起到导向作用。
17.在进一步的方案中，所述丝杆远离移动座的一端设置有转动把手。通过设置有转动把手便于丝杆的转动。
18.在进一步的方案中，所述驱动组件包括至少两根用于承托钢带卷的转动支撑轴，所述转动支撑轴可转动设置于所述容纳槽内并沿容纳槽的宽度方向延伸，所述转动支撑轴的轴壁为用以承托钢带卷的承托面，每个转动支撑轴上均连有转轴驱动电机，所述转动支撑轴上承托有钢带卷时，所述转轴驱动电机可驱动所述转动支撑轴转动以带动所述转动支撑轴上所承托的钢带卷转动。
19.通过至少两根转动支撑轴对钢带卷进行承托，且转轴驱动电机驱动转动支撑轴转动时，通过摩擦力带动钢带卷绕自身转动。该结构只需要将钢带卷置入容纳槽内的转动支撑轴上即可，方便快捷，也不会与除锈单元之间发生干涉。
20.在进一步的方案中，所述转轴驱动电机的输出轴上设置有第一传动齿轮，所述转动支撑轴上设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间通过链条传动连接。
21.若转轴驱动电机直接连接转动支撑轴，转轴驱动电机停止工作后，钢带卷由于惯性还会转动一段距离，由于摩擦力就会给予转动支撑轴一个转动的力，对转轴驱动电机就会损伤，而通过链条传动起到一定的缓冲作用，防止转轴驱动电机受损。
22.在进一步的方案中，所述转动支撑轴的外壁上套有胶套。通过转动支撑轴的外壁上套有胶套避免转动支撑轴与钢带卷之间发生打滑现象，也避免转动支撑轴的外壁生锈。
23.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
24.通过将钢带卷放置于容纳槽内，驱动组件驱动钢带卷绕自身轴线转动，随后通过容纳槽槽口两侧的除锈单元分别磨刷钢带卷的两侧侧边从而达到侧边除锈的目的，其不需要将钢带卷展开输送再进行除锈，直接将钢带卷置入容纳槽内即可，方便快捷，且由于不需要输送钢带卷，设备的整体长度也大幅缩小，节省制造成本。
附图说明
25.图1为钢带卷侧边除锈设备的结构示意图；
26.图2为图1中a部分的放大图；
27.图3为图1中b部分的放大图；
28.图4为钢带卷侧壁除锈设备的正视图；
29.图5为图4中c部分的放大图；
30.图6为图4中a-a的剖视图；
31.图7为钢带卷侧壁除锈设备的俯视图。
32.各附图标记为：1-机架，2-钢带卷存放部，2a-容纳槽，3-转动支撑轴，4-转轴驱动电机，5-第一传动齿轮，6-第二传动齿轮，7-胶套，8-安装座，9-刷辊驱动电机，10-刷辊，11-移动座，12-固定台，13-丝杆，14-转动把手，15-通孔，16-滚珠轴承，17-径缩部，18-台阶，19-压盖，20-螺母，21-防护罩，22-导轨，23-滑块，24-钢带卷，25-丝母。
具体实施方式
33.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
35.本实用新型的具体实施方式如下：
36.实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种钢带卷侧边除锈设备，其包括机架1，机架1上设置有用于存放钢带卷24的钢带卷存放部2。具体的，本方案中的钢带卷存放部2为设置于机架1上端面正中并向下凹陷的容纳槽2a。
37.同时机架1上还设置有驱动组件。驱动组件包括至少两根转动支撑轴3，转动支撑轴3可转动设置于上述容纳槽2a内，且每根转动支撑轴3均位于容纳槽2a的底部并沿容纳槽2a的宽度方向延伸。当钢带卷24置入容纳槽2a内时，钢带卷24置于上述至少两根转动支撑轴3上，通过转动支撑轴3构成钢带卷24的底部支撑。
38.且为了带动钢带卷24转动，每个转动支撑轴3的一端均贯穿容纳槽2a的槽壁露出于容纳槽2a外，且转动支撑轴3露出于容纳槽2a外的一端通过传动组件连接有转轴驱动电机4。
39.具体的，如图2所示，传动组件包括传动组件包括第一传动齿轮5、第二传动齿轮6和链条。其中第一传动齿轮5设置于转轴驱动电机4的输出轴上，第二传动齿轮6设置于转动支撑轴3上，第一传动齿轮5与第二传动齿轮6之间通过链条传动连接（图2中链条未显示）。
40.转轴驱动电机4是通过传动组件与转动支撑轴3连接的，若转轴驱动电机4直接连接转动支撑轴3，转轴驱动电机4停止工作后，钢带卷24由于惯性还会转动一段距离，由于摩擦力就会给予转动支撑轴3一个转动的力，对转轴驱动电机4就会损伤，而通过链条传动起到一定的缓冲作用，防止转轴驱动电机4受损。且虽然每个转轴驱动电机4的速度可以调至大致相同，但是转动支撑轴3的转速难免存在一些差异，通过链条传动该柔性传动方式也可以补偿这个误差。
41.如图6所示，每个转动支撑轴3的外壁上还套有胶套7。通过转动支撑轴3的外壁上套有胶套7避免转动支撑轴3与钢带卷24之间发生打滑现象，也避免转动支撑轴3的外壁生
锈。
42.本方案中，机架1上于容纳槽2a槽口的两侧还各设有一个用于磨刷钢带卷24侧边的除锈单元。
43.每个除锈单元均包括除锈组件和平移机构。其中如图1所示，除锈组件包括安装座8，安装座8上设置有刷辊驱动电机9和刷辊10，刷辊10沿容纳槽2a的长度方向延伸。而刷辊驱动电机9则与刷辊10相连用以驱动刷辊10转动。
44.平移机构与上述安装座8相连用于驱动安装座8及安装座8上的刷辊10等部件沿容纳槽2a的宽度方向移动。作为一种具体的实施方式，请参阅图5，平移机构包括移动座11、固定台12和丝杆13。其中固定台12固定设置于机架1上，而移动座11可移动设置于机架1上，上述安装座8安装于该机架1上。丝杆13沿容纳槽2a的宽度方向延伸并贯穿固定台12插入移动座11内。且该丝杆13上螺纹配合有丝母25，丝母25与移动座11固定连接。当丝杆13转动时，丝母25会沿着丝杆13长度方向移动，通过该丝母25带动移动座11及移动座11上的除锈组件沿钢带卷存放部2的宽度方向移动。
45.由于要放置不同型号厚度的钢带卷24，那么钢带卷存放部2的宽度必定是要大于钢带卷24的厚度的。在钢带卷24置入容纳槽2a内后，通过旋扭两侧除锈单元中丝杆13，带动移动座11及移动座11上的刷辊10分别向钢带卷24两侧侧边做靠近动作，使得两侧除锈单元中的刷辊10的辊壁与钢带卷24的侧边相抵。当两侧除锈单元中的刷辊10的辊壁与钢带卷24的侧边相抵，通过两侧刷辊10对钢带卷24起限位作用避免钢带卷24倾倒，使得钢带卷24相对于机架1仅可绕自身轴线转动。
46.而当刷辊10与钢带卷24侧边相抵时，转轴驱动电机4启动，转轴驱动电机4带动转动支撑轴3转动。转动支撑轴3通过摩擦力带动所承托的钢带卷24绕自身轴线转动。与此同时，刷辊驱动电机9启动，刷辊驱动电机9带动刷辊10转动从而实现对钢带卷24侧边的磨刷。
47.且本方案中为了便于丝杆13的旋扭，丝杆13远离移动座11的一端设置有转动把手14。
48.同时为了便于丝杆13的转动，固定台12上设置有通孔15，通孔15内设置有滚珠轴承16。丝杆13穿过该滚珠轴承16的内圈插入移动座11内。通过设置有滚珠轴承16减少丝杆13与通孔15内壁之间的摩擦力，从而便于丝杆13的转动。
49.进一步的，本方案中丝杆13沿自身长度方向具有前端与后端，丝杆13的前端插入移动座11内，如图5所示，丝杆13的后端则设置有径缩部17。丝杆13于径缩部17的直径小于丝杆13前端的直径以形成台阶18。该径缩部17穿过滚珠轴承16的内圈并连接有上述转动把手14，径缩部17上还套有螺母20，螺母20与滚珠轴承16一侧侧壁之间夹有压盖19，且台阶18与滚珠轴承16的另一侧侧壁之间也夹有压盖19。从而使得滚珠轴承16的两端均受到限位，避免滚珠轴承16从通孔15中脱出，也通过压盖19对滚珠轴承16起到防水防尘的作用。
50.丝杆13的外壁还套有防护罩21，防护罩21的一端与固定台12连接，防护罩21的另一端与丝母25连接。当丝杆13转动使得丝母25带动移动座11沿丝杆13长度方向移动，从而使得移动座11上的刷辊10向钢带卷24的侧边做靠近动作时，防护罩21拉伸舒展。而当丝杆13转动使得丝母25带动移动座11沿丝杆13长度方向移动，从而使得移动座11上的刷辊10向固定台12方向移动时，防护罩21收缩折叠。通过防护罩21起到防水防尘的作用，从而对滚珠轴承16进行保护。
51.当然的，在保证防护罩21可以随着移动座11的移动而拉伸折叠的情况下，防护罩21的一端与固定台12连接，防护罩21的另一端也可以与连接座连接。
52.请参阅图3和图7，平移机构中还包括导轨22，导轨22设置于机架1上并沿丝杆13的长度方向（即容纳槽2a的宽度方向）延伸。且导轨22上可滑动设置有滑块23，滑块23固定安装于上述移动座11上。当丝杆13转动通过丝母25迫使移动座11沿丝杆13长度方向移动时，移动座11带动滑块23于导轨22上滑动，通过导轨22与滑块23对移动座11的移动起到导向作用。
53.且在本方案中，每个平移机构中导轨22的数量为两个，两个导轨22分别与移动座11的前后两端的滑块23滑动配合。通过设置有两个导轨22，导轨22及导轨22上的滑块23不仅可以对移动座11起到引导作用，也对移动座11起到了支撑限位的作用。通过两根导轨22对移动座11的底部进行支撑，避免移动座11上下高度倾斜，也避免了移动座11在移动过程中左右歪斜的问题。
54.而由于机架1上端中心处为容纳槽2a，为了避免导轨22与容纳槽2a内的钢带卷24发生干涉。移动座11与钢带卷存放部2均沿自身长度方向具有前端与后端，移动座11与容纳槽2a的长度延伸方向相同，移动座11的前后两端沿自身长度方向超出钢带卷存放部2的前后两端，两个导轨22上的滑块23分别设置于移动座11的前后两端。
55.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。