一种粉尘粘结材料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂层材料制备技术领域，具体是一种粉尘粘结材料制备装置。


背景技术：

2.装修时，会在墙壁涂覆多种涂层，如封闭底涂层、中间涂层、面涂层和罩光面涂层，现有的为提高涂层的功能性，会在涂层材料内掺杂活性炭或多孔碳材料，以天宫涂层的粘力，使涂层具有装饰性的同时还具有吸附粉尘及以为的特性。
3.现有专利公告号为cn213348641u公开的一种新型涂料加工用混匀装置，通过电机、气缸、支撑杆、旋转座和深沟球轴承的设置，电机工作可以带动气缸进行旋转，支撑杆和旋转座的设置，可以对气缸起到一定的支撑作用，气缸伸缩端固定安装有搅拌轴，所以气缸工作时，可以带动搅拌轴上下移动，搅拌轴不仅可以上下移动，还可以进行旋转，从而提高涂料的混匀效率。
4.但上述装置在使用时，固体粉料输入与液体物料混合制备成涂料时，固体粉料在运输或投放的过程中，会存在部分结块，输入至筒体内与液体混合时，易影响后续混合的均匀度，需要进行改进，延长搅拌时长。
5.针对以上问题，现在提出一种粉尘粘结材料制备装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种粉尘粘结材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种粉尘粘结材料制备装置，包括搅拌罐和连接在搅拌罐顶部的进液管，所述搅拌罐底部一侧设有出料管；
9.所述搅拌罐顶部安装有与搅拌罐内部连通的导料筒，所述搅拌罐内腔底部对应导料筒的位置设有研磨件；
10.所述导料筒上连接有螺旋进料件，用于将固体粉料均匀输入至导料筒内；
11.所述搅拌罐内设有搅拌件，用于将固体粉料和液体物料混合。
12.优选的，所述研磨件包括研磨块和安装在研磨块内的研磨辊，所述研磨块安装在搅拌罐内腔顶部，且研磨块内腔与导料筒连通，所述研磨块底部设有出料口；所述研磨辊两端设为锥形，所述研磨块内壁与研磨辊侧壁配合，所述研磨辊转动设置在研磨块内，且研磨辊一侧轴端连接有与搅拌罐转动配合的转动杆。
13.优选的，所述螺旋进料件包括进料管，所述进料管底部出料口与导料筒连通，所述进料管远离导料筒一端顶部连接有进料斗，所述进料管内转动设置有驱动杆，所述驱动杆上连接有螺旋拨片，所述驱动杆靠近导料筒一端连接有反向螺旋拨片。
14.优选的，所述进料管远离导料筒一端安装有用于带动驱动杆转动的电机，所述搅拌罐一侧设有用于支撑电机和进料管的机架，所述驱动杆远离电机一端延伸出进料管连接
衔接杆，所述衔接杆远离驱动杆一端连接驱动轮，所述转动杆远离研磨辊一端安装有从动轮，所述驱动轮通过同步带传动连接从动轮。
15.优选的，所述搅拌件包括转动设置在搅拌罐内的中心杆，所述搅拌罐底部设有用于带动中心杆转动的减速电机，所述中心杆侧壁连接有若干组搅拌杆，所述搅拌杆远离中心杆一端连接有与搅拌罐内壁配合的刮板。
16.优选的，所述搅拌罐顶部连接有泄压管。
17.优选的，所述搅拌罐底部连接有三组均匀设置的支腿。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中螺旋进料件能将固体粉料均匀的输送，输送的过程中能将部分结块的粉料打碎，输送至导料筒后，研磨件能对固体粉料研磨，提高固体粉料的细度，利于后续与液体物料的混合；
20.本实用新型中搅拌件能将固体粉料与液体物料均匀的混合搅拌，同时在固体粉料加料的同时，能启动搅拌件工作，使固体粉料均匀的铺设在搅拌罐内或加料中均匀的与液体物料混合；
21.本实用新型中反向螺旋拨片的设置，能减少进料管端部的堵塞。
附图说明
22.图1为一种粉尘粘结材料制备装置的结构示意图。
23.图2为一种粉尘粘结材料制备装置另一侧的结构示意图。
24.图3为一种粉尘粘结材料制备装置中进料管内部的结构示意图。
25.图4为一种粉尘粘结材料制备装置中搅拌罐内部的结构示意图。
26.图中：11
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搅拌罐、12
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进液管、13
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出料管、14
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进料管、15
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进料斗、16
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电机、17
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机架、18
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驱动轮、19
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同步带、20
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从动轮、21
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导料筒、22
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驱动杆、23
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螺旋拨片、24
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反向螺旋拨片、25
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衔接杆、26
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研磨辊、27
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转动杆、28
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研磨块、29
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中心杆、30
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减速电机、31
‑‑
搅拌杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种粉尘粘结材料制备装置，包括搅拌罐11和连接在搅拌罐11顶部的进液管12，所述搅拌罐11底部一侧设有出料管13，所述搅拌罐11底部连接有三组均匀设置的支腿；
29.进液管12能用于输入液体物料，混合完成的物料能从出料管13排出；
30.所述搅拌罐11顶部连接有泄压管，搅拌罐11内压力过大时，能通过泄压管泄压；
31.所述搅拌罐11顶部安装有与搅拌罐11内部连通的导料筒21，所述搅拌罐11内腔底部对应导料筒21的位置设有研磨件；
32.所述导料筒21上连接有螺旋进料件，用于将固体粉料均匀输入至导料筒21内；
33.所述搅拌罐11内设有搅拌件，用于将固体粉料和液体物料混合。
34.所述研磨件包括研磨块28和安装在研磨块28内的研磨辊26，所述研磨块28安装在搅拌罐11内腔顶部，且研磨块28内腔与导料筒21连通，所述研磨块28底部设有出料口；所述研磨辊26两端设为锥形，所述研磨块28内壁与研磨辊26侧壁配合，所述研磨辊26转动设置在研磨块28内，且研磨辊26一侧轴端连接有与搅拌罐11转动配合的转动杆27；
35.研磨辊26转动时，研磨辊26的锥形侧壁能与研磨块28内壁配合对固体粉料进行研磨，研磨后的物料能从出料口处输入至搅拌罐11内腔；
36.所述螺旋进料件包括进料管14，所述进料管14底部出料口与导料筒21连通，所述进料管14远离导料筒21一端顶部连接有进料斗15，所述进料管14内转动设置有驱动杆22，所述驱动杆22上连接有螺旋拨片23，所述驱动杆22靠近导料筒21一端连接有反向螺旋拨片24，反向螺旋拨片24的设置，能使驱动杆22带动螺旋拨片23转动进行均匀送料时，减少进料管14端部的堵塞；
37.所述进料管14远离导料筒21一端安装有用于带动驱动杆22转动的电机16，所述搅拌罐11一侧设有用于支撑电机16和进料管14的机架17，所述驱动杆22远离电机16一端延伸出进料管14连接衔接杆25，所述衔接杆25远离驱动杆22一端连接驱动轮18，所述转动杆27远离研磨辊26一端安装有从动轮20，所述驱动轮18通过同步带19传动连接从动轮20；
38.电机16工作时，能带动驱动杆22转动，螺旋拨片23转动将从进料斗15投放的固体粉料均匀的送至导料筒21内，输送的过程中能将部分结块的粉料打碎，驱动杆22在转动的过程中，会通过衔接杆25带动驱动轮18转动，驱动轮18通过同步带19能驱动从动轮20转动，从而带动转动杆27转动，从而驱动研磨辊26转动；实际使用时，还可将驱动轮18和从动轮20换成齿轮，同步带19换为与齿轮配合的链条。
39.所述搅拌件包括转动设置在搅拌罐11内的中心杆29，所述搅拌罐11底部设有用于带动中心杆29转动的减速电机30，所述中心杆29侧壁连接有若干组搅拌杆31，所述搅拌杆31远离中心杆29一端连接有与搅拌罐11内壁配合的刮板；
40.减速电机30工作时，能驱动中心杆29转动，中心杆29带动搅拌杆31转动，搅拌杆31将物料均匀混合，刮板的设置，能减少搅拌罐11内壁物料的残留。
41.本实用新型的工作原理是：在使用该一种粉尘粘结材料制备装置时，电机16工作，螺旋拨片23转动将从进料斗15投放的固体粉料均匀的送至导料筒21内，反向螺旋拨片24能减少进料管14端部的堵塞，驱动杆22转动同时会带动研磨辊26转动，研磨件对固体粉料进行研磨并输入至搅拌罐11内，进液管12能输入液体物料，搅拌件工作将物料均匀混合，混合完成的物料能从出料管13排出。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。