一种用于水泥生产的打散机的制作方法

1.本发明涉及水泥粉磨领域，具体为一种用于水泥生产的打散机。


背景技术：

2.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，传统的粉磨工艺是将物料加入到球磨机中进行加工以得到成品，但现有技术中，为了提高粉磨效率和质量，会在粉磨先将物料依次进行辊压和打散，打散后的细粉再送入球磨机等完成粉磨。现有的打散过程是将辊压完成的物料送入到打散机中，然后通过打散机构将辊压成饼状的物料块进行打散，打散完成后需要停机进行加料和下料过程，从而影响加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于水泥生产的打散机，能够提高打散效率。
4.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括底座，所述底座上端设置有支撑部，所述支撑部一端设置有主打散仓，主打散仓的内部空间用于物料的存放，所述主打散仓的轴线横向设置，所述主打散仓在主电机的驱动下绕自身轴线旋转，所述主打散仓的侧壁上绕其轴线环形阵列设置有副打散仓，所述主打散仓和副打散仓之间设置有通道，利用通道使得物料能在重力作用下从主打散仓进入到副打散仓内，为了控制进入副打散仓内的物料多少以及避免副打散仓内的物料重新进入到主打散仓内，所述通道内设置阀门，当旋转到主打散仓下端的副打散仓处的阀门开启后，主打散仓内的物料便在重力作用下从通道滑入副打散仓内；所述副打散仓内设置有打散杆，所述副打散仓上设置有用于驱动打散杆旋转的副电机，副电机带动打散杆高速旋转，以对物料进行打散；所述副打散仓侧壁上设置有出料口以及用于控制出料口开闭的开合单元，当出料口旋转至朝下时，出料口打开，以将打散完成的物料排出，所述主打散仓端面设置有进料管。
5.进一步的，为确保物料能进入到副打散仓内，所述主打散仓于进料管一侧设置有导向部，所述导向部的内径向进料管一侧逐渐减少。
6.进一步的，所述进料管外侧向上倾斜设置，以方便进料，同时起到一定的防尘作用。
7.进一步的，为确保物料能从出料口排出，所述副打散仓内壁设置为向出料口一侧降低的弧形。
8.进一步的，为了对物料进行初步筛选，所述主打散仓内设置有一圈与其共轴的筛选环，所述筛选环的端面封闭，侧壁上设有筛孔。
9.进一步的，为了搅动筛选环内物料，充分达到初筛效果，所述筛选环内设置有初筛杆，所述初筛杆沿筛选环径向设置。
10.进一步的，所述筛选环的内径于通道处最大，以使得筛选好的物料能顺利进入到副打散仓内。
11.进一步的，为提高筛选效果，所述初筛杆与转轴连接，所述转轴穿过主打散仓端面的轴封与初筛电机传动连接。
12.进一步的，为方便将打散完成的物料从副打散仓内取出，所述开合单元包括设置于副打散仓外侧的驱动单元以及在驱动单元带动下移动的密封板，所述密封板与出料口相适配。
13.本发明的有益效果：物料进入到主打散仓内，物料进入到主打散仓内，主打散仓在主电机的带动下旋转，使得不同的副打散仓依次旋转到主打散仓的下方，随着阀门的开启，使得物料能自动加入到副打散仓内；物料加入完成后，该副打散仓上的阀门关闭并旋转到主打散仓上部，以开始进行打散作业，而另一个副打散仓补充到其位置开始进行加料，从而减少了加料的等待时间，提高了生产效率。
14.1、当一个副打散仓的出料口旋转至朝下时，主打散仓可停止旋转，然后原本遮挡住出料口处的开合单元打开，物料从副打散仓内排出，出料口打开前提前将收集装置推至出料口下方，以方便收集物料，下料的过程中，另外一个副打散仓旋转到主打散仓下方进行加料，从而同步完成加料和下料，以减少等待时间。
15.2、主打散仓内设置有筛选环，且筛选环内设置有初筛杆，物料进入到主打散仓内后先进入到筛选环内，初筛杆对辊压完成的物料进行初步打散和筛选。
附图说明
16.图1为本发明实施例1的侧视结构示意图。
17.图2为本发明实施例2的侧视结构示意图。
18.图3为主打散仓前视结构示意图。
19.图中所述文字标注表示为：1、底座；2、支撑部；3、主打散仓；4、主电机；5、副打散仓；6、通道；7、阀门；8、打散杆；9、副电机；10、出料口；11、进料管；12、导向部；13、筛选环；14、初筛杆；15、转轴；16、初筛电机；17、驱动单元；18、密封板。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
21.实施例1，如图1和3所示，本实施例的具体结构为：一种用于水泥生产的打散机，它包括底座1，所述底座1上端设置有支撑部2，所述支撑部2竖直设置，支撑部2与底座1之间设有加强筋，所述支撑部2的前端通过连接轴承与主打散仓3连接，所述主打散仓3的轴线横向设置，所述主打散仓3的前端设置有与其共轴的导向部12，所述导向部12的内径向其前端逐渐减少，所述主打散仓3于通道处的内径最大，所述主打散仓3的外侧设置有一圈与其同心的传动齿轮，所述支撑部2上设置有主电机4，所述主电机4的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述主打散仓3的侧壁上绕其轴线环形阵列设置有副打散仓5，本实施例中，副打散仓5设置有四个，相邻两个副打散仓5之间的角度为九十度，所述副打散仓5的轴线与主打散仓3的轴线垂直，所述主打散仓3和副打散仓5之间设置有通道6，所述通道6内设置阀门7，所述副打散仓5内设置有打散杆8，所述打散杆8与副打散仓5同轴设置，
所述副打散仓5上设置有用于驱动打散杆8旋转的副电机9，所述副打散仓5侧壁上设置有出料口10以及用于控制出料口10开闭的开合单元；所述副打散仓5内壁设置为向出料口10一侧降低的弧形，所述开合单元包括设置于副打散仓5外侧的驱动单元17，所述驱动单元17可采用电动推杆、油缸等，所述驱动单元1的活塞杆与密封板18连接，所述密封板18与出料口10相适配，所述主打散仓3前端面设置进料管11，所述进料管11与主打散仓3连接处设置有轴承，所述进料管11与传送装置连接，所述进料管11外侧向上倾斜设置。
22.具体工作时：辊压完成的物料在传送装置的驱动下从进料管11进入到主打散仓3内，随着主打散仓3的转动，使得副打散仓5周期转动到主打散仓3的下端，通道6内阀门7开启后，主打散仓3内的物料即可在重力作用下从通道6进入到主打散仓3下端的副打散仓5内，可在副打散仓5内设置重量传感器，当副打散仓5内物料达到指定重量时，阀门7将通道6封闭，从而完成加料。
23.加料完成的副打散仓5随主打散仓3的旋转而转动到主打散仓3的上部，此时其它的副打散仓5转动到主打散仓3下端以重复上文的加料过程，而加料完成的副打散仓5内的打散杆8进行转动，以对物料进行打散。
24.进行完打散的副打散仓5从加料点转动二百七十度后，此时该副打散仓5的出料口10竖直朝下，将收集装置推动到该出料口10的下方，密封板18在驱动单元17的带动下与出料口分离，此时物料沿这副打散仓5的内壁从出料口10滑出，出料口10打开后，打散杆8进行低速旋转，以帮助物料移动。
25.实施例2，如图2和3所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述主打散仓3内设置有一圈与其共轴的筛选环13，所述筛选环13的前后端面与主打散仓3内端面连接，从而使得筛选环13端面封闭，所述筛选环13上阵列设置有筛孔；所述筛选环13内设置有初筛杆14，所述初筛杆14沿筛选环13径向设置；所述筛选环13的内径于通道6处最大；所述初筛杆14与转轴15连接，所述转轴15穿过主打散仓3端面的轴封与初筛电机16传动连接。
26.本实施例中，其它工作过程与实施例1相同，但物料从进料管11进入到主打散仓3时，首先进入到筛选环13内，随着主打散仓3旋转以及初筛杆14的旋转以充分搅动筛选环13内的物料，主打散仓3的旋转速度与初筛杆14的旋转速度存在差值；符合要求的颗粒从筛选环13上的筛孔掉落至主打散仓3内，以进行与实施例1相同的加料。
27.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。