一种自动控制配料装置

1.本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种自动控制配料装置。


背景技术：

2.在工业生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况，大多数情况下是通过人工完成的，但是人工配料准确度容易受到工人操作的熟练程度和工作情绪的影响。人工配料不但费时费力，配料效率低，而且容易出错，配料精度不高，严重影响配料质量。所以需要用到配料装置来进行配料。
3.原有的配料装置在使用时，通常都不能准确的把控每种原料的用量，导致原料配比不均，影响后续的使用，而且部分原料会产生较大的扬尘，导致车间内空气污染，影响周围工作人员的健康。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动控制配料装置，具有使用方便、操作简单和卫生性好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制配料装置，包括固定架，所述固定架顶部设置有顶部安装板，所述顶部安装板中间安装有原料桶，所述原料桶顶部设置有进料口，所述原料桶底部安装有电子计量秤，所述电子计量秤中间设置有电动阀，所述电动阀左侧安装有小型电机，所述电子计量秤底部设置有中间安装板，所述中间安装板尾部设置有配电箱，所述中间安装板底部设置有排料管，所述排料管底部安装有密封传送舱，所述密封传送舱尾部设置有传送电机，所述密封传送舱顶端设置有连接传送带，所述连接传送带顶端安装有操作台，所述操作台表面设置有操作面板，所述操作台顶部安装有配料主机，所述配料主机左侧设置有控制器，所述操作台右侧设置有出料口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶部安装板内部安装有多个所述原料桶，所述原料桶能利用所述进料口与外部输料管连接，且所述原料桶内部分别放置有不同种类的原料。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子计量秤安装在所述原料桶底部，所述电动阀安装在所述电子计量秤内部，且所述电动阀能使所述电子计量秤与所述原料桶内部互通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小型电机能驱动所述电动阀将所述原料桶内部的原料取出至所述电子计量秤内部并进行称量，当称量合格后所述电子计量秤能通过所述排料管将原料排出至所述密封传送舱内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封传送舱内部为封闭空间，所述密封传送舱内部安装有传送系统，且所述传送电机能驱动所述密封传送舱内的传送系统将原料通过所述连接传送带传送至所述操作台内并通过所述出料口送出。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子计量秤和所述电动阀都通过连接
线与所述控制器系统连接，所述操作台能利用所述操作面板将配比数据输入所述配料主机且传输至所述控制器内并控制所述电子计量秤和所述电动阀运行。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配电箱能通过连接线与外部电源以及加工系统连接并为装置供电。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动控制配料装置，利用固定架和原料桶能很方便的将多种需要配比的原料储存，保证了装置的配比能力，利用电子计量秤和电动阀能有效将桶内的原料取用并在称量合格后排出，保证了装置对原料的配比精确性，利用密封传送舱能有效将配比后的原料传出的同时防止原料扬尘扩散危害周围工作人员的身体健康，保证了装置的卫生安全能力。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的轴侧结构示意图；
16.图3为本实用新型中的正视结构示意图；
17.图4为本实用新型中的右侧结构示意图；
18.图中：1、固定架；2、顶部安装板；3、原料桶；4、进料口；5、电子计量秤；6、电动阀；7、小型电机；8、中间安装板；9、配电箱；10、排料管；11、密封传送舱；12、传送电机；13、连接传送带；14、操作台；15、操作面板；16、配料主机；17、控制器；18、出料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动控制配料装置，包括固定架1，固定架1顶部设置有顶部安装板2，顶部安装板2中间安装有原料桶3，原料桶3顶部设置有进料口4，原料桶3底部安装有电子计量秤5，电子计量秤5中间设置有电动阀6，电动阀6左侧安装有小型电机7，电子计量秤5底部设置有中间安装板8，中间安装板8尾部设置有配电箱9，中间安装板8底部设置有排料管10，排料管10底部安装有密封传送舱11，密封传送舱11尾部设置有传送电机12，密封传送舱11顶端设置有连接传送带13，连接传送带13顶端安装有操作台14，操作台14表面设置有操作面板15，操作台14顶部安装有配料主机16，配料主机16左侧设置有控制器17，操作台14右侧设置有出料口18，在使用时，先将外部输料管分别与原料桶3连接，然后将外部电源与配电箱9连接，再将原料配比数据利用操作面板15输入配料主机16内，然后启动装置即可开始配料，十分方便，利用电动阀6能将原料桶3内部的部分原料取出至电子计量秤5内进行称取并在合格后排入密封传送舱11内，保证了原料的配
比精确性，利用密封传送舱11能有效将部分原料产生的扬尘封闭在装置内部，防止工作人员吸入影响身体的健康，保证了装置的安全性。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，顶部安装板2内部安装有多个原料桶3，原料桶3能利用进料口4与外部输料管连接，且原料桶3内部分别放置有不同种类的原料，保证了装置的配料能力。
22.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，电子计量秤5安装在原料桶3底部，电动阀6安装在电子计量秤5内部，且电动阀6能使电子计量秤5与原料桶3内部互通，方便了对桶内原料的取用。
23.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，小型电机7能驱动电动阀6将原料桶3内部的原料取出至电子计量秤5内部并进行称量，当称量合格后电子计量秤5能通过排料管10将原料排出至密封传送舱11内，保证了装置对原料配比的精确性。
24.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，密封传送舱11内部为封闭空间，密封传送舱11内部安装有传送系统，且传送电机12能驱动密封传送舱11内的传送系统将原料通过连接传送带13传送至操作台14内并通过出料口18送出，保证了装置的防尘效果。
25.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，电子计量秤5和电动阀6都通过连接线与控制器17系统连接，操作台14能利用操作面板15将配比数据输入配料主机16且传输至控制器17内并控制电子计量秤5和电动阀6运行，保证了装置的操控能力。
26.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，配电箱9能通过连接线与外部电源以及加工系统连接并为装置供电，保证了装置的正常运行。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的自动控制配料装置，在使用时，先将外部输料管分别与原料桶3连接，然后将外部电源与配电箱9连接，再将原料配比数据利用操作面板15输入配料主机16内，然后启动装置即可开始配料，十分方便，利用电动阀6能将原料桶3内部的部分原料取出至电子计量秤5内进行称取并在合格后排入密封传送舱11内，保证了原料的配比精确性，利用密封传送舱11能有效将部分原料产生的扬尘封闭在装置内部，防止工作人员吸入影响身体的健康，保证了装置的安全性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。