一种硅铁加工生产用环保过滤装置的制作方法

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1.本实用新型涉及硅铁加工生产技术领域，具体为一种硅铁加工生产用环保过滤装置。


背景技术：

2.硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑、石英为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，在硅铁加工过程中需要保证原料大小的均匀度，必须通过过滤装置对其进行过滤；
3.现有的硅铁加工用过滤装置仅通过过滤网简单的处理过滤，夹杂在其中较轻小的料无法完全的过滤掉，导致过滤效果低下，且在过滤过程中由于产生过滤晃动，会促使原料中的灰尘漂浮在空气中，不利于周边的工作环境，为此，提出一种硅铁加工生产用环保过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅铁加工生产用环保过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种硅铁加工生产用环保过滤装置，包括
6.滤箱组件，所述滤箱组件包括储水箱和过滤箱；所述过滤箱设置于储水箱的内部；
7.转动组件，所述转动组件包括电机、转轴、连接块、横杆和s型杆；
8.所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部外侧壁固定套设有两个连接块，位于所述转轴上部的连接块固定连接有四个等距分布的横杆，位于所述转轴下部的连接块固定连接有六个等距分布的 s型杆，所述转轴远离电机的一端通过轴承转动连接于过滤箱的内底壁中心处；
9.所述储水箱的内部安装有下部缓冲组件。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述下部缓冲组件包括支撑板、固定柱、锥形弹簧和托板，所述储水箱的内壁两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿有等距排列的固定柱。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定柱的外侧壁固定连接有锥形弹簧。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述储水箱的一侧转动连接有支撑架，所述支撑架远离储水箱的一侧底部固定连接有气缸。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述气缸的下方设置有上部缓冲组件，所述上部缓冲组件包括顶板、弹簧和底板；
14.所述弹簧的顶部和底部分别固定连接有顶板和底板。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的顶部固定连接于气缸的活塞杆，所述底板的底部固定连接于电机的一侧。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形弹簧的顶部固定连接有托板，所述托
板的顶部贴合于过滤箱的底部一侧。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤箱的底部两侧均安装有排料堵板。
18.本实用新型的优点：本实用新型气缸的活塞杆通过上部缓冲组件带动转动组件及过滤箱深入到储水箱内，此时原料中较轻小的料或者灰尘遇水会与大颗粒原料初步分离，通过电机的输出轴带动转轴和连接块转动，在过滤箱的底部和中部分别通过横杆和s型杆转动，使原料在过滤箱中轻微分散，促使较轻小的料或灰尘从大批原料中分离，并通过下部缓冲组件和上部缓冲组件的上下配合缓冲产生晃动，进一步提高较轻小颗粒的排出，提高了过滤的效果，并且灰尘不会受晃动影响漂浮在周围空气中，利于周边的工作环境。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的过滤箱结构示意图；
22.图3为本实用新型的上部缓冲组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的储水箱与支撑板连接结构示意图；
24.图5为本实用新型的过滤箱底部结构示意图。
25.图中：10、滤箱组件；11、储水箱；12、支撑架；13、气缸；14、过滤箱；15、排料堵板；20、上部缓冲组件；21、顶板；22、弹簧； 23、底板；30、转动组件；31、电机；32、转轴；33、连接块；34、横杆；35、s型杆；40、下部缓冲组件；41、支撑板；42、固定柱； 43、锥形弹簧；44、托板。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅铁加工生产用环保过滤装置，包括
29.滤箱组件10，滤箱组件10包括储水箱11和过滤箱14；过滤箱 14设置于储水箱11的内部；
30.转动组件30，转动组件30包括电机31、转轴32、连接块33、横杆34和s型杆35；
31.电机31的输出轴固定连接有转轴32，转轴32的底部外侧壁固定套设有两个连接块33，位于转轴32上部的连接块33固定连接有四个等距分布的横杆34，位于转轴32下部的连接块33固定连接有六个等距分布的s型杆35，转轴32远离电机31的一端通过轴承转动连接于过滤箱14的内底壁中心处；
32.储水箱11的内部安装有下部缓冲组件40。
33.本实施例中，具体的：下部缓冲组件40包括支撑板41、固定柱42、锥形弹簧43和托板44，储水箱11的内壁两侧均固定连接有支撑板41，支撑板41的顶部贯穿有等距排列的固定柱42，通过支撑板 41对固定柱42进行支撑稳固，通过固定柱42提高锥形弹簧43底部的稳定性。
34.本实施例中，具体的：固定柱42的外侧壁固定连接有锥形弹簧 43，锥形弹簧43直径宽的截面区朝上与托板44连接，提高过滤箱 14在缓冲时的受力面积。
35.本实施例中，具体的：储水箱11的一侧转动连接有支撑架12，支撑架12远离储水箱11的一侧底部固定连接有气缸13，通过支撑架12对气缸13进行固定，通过支撑架12在储水箱11的一侧转动，便于调整过滤箱14从储水箱11取出后的位置，通过气缸13能够改变过滤箱14的高低度。
36.本实施例中，具体的：气缸13的下方设置有上部缓冲组件20，上部缓冲组件20包括顶板21、弹簧22和底板23；
37.弹簧22的顶部和底部分别固定连接有顶板21和底板23，通过顶板21和底板23受力对中部的弹簧22进行压缩缓冲。
38.本实施例中，具体的：顶板21的顶部固定连接于气缸13的活塞杆，底板23的底部固定连接于电机31的一侧，电机31在工作时受到的振动力和下部缓冲组件40产生的缓冲力，通过上部缓冲组件20 在电机31的上部再缓冲。
39.本实施例中，具体的：锥形弹簧43的顶部固定连接有托板44，托板44的顶部贴合于过滤箱14的底部一侧，过滤箱14摆动时受力于托板44上，由托板44对锥形弹簧43进行压缩缓冲。
40.本实施例中，具体的：过滤箱14的底部两侧均安装有排料堵板 15，通过打开排料堵板15，便可以将过滤后料排出。
41.工作原理或者结构原理，使用时，本实用新型在工作时可通过转动支撑架12使其带动过滤箱14位于储水箱11的外部一侧，然后将原料导入到过滤箱14内，并归为至储水箱11的上部，通过开关组启动气缸13，气缸13的活塞杆通过上部缓冲组件20带动转动组件30 及过滤箱14深入到储水箱11内，此时原料中较轻小的料或者灰尘会漂浮在过滤箱14的内部，然后通过开关组启动电机31，电机31的输出轴带动转轴32转动，转轴32带动两个连接块33转动，进而在过滤箱14的底部和中部分别通过横杆34和s型杆35转动，使原料产生离心转动，使较轻小的料或者灰尘从大批原料中分散，并且在横杆34和s型杆35转动时，通过下方的锥形弹簧43受到压缩并释放的力使过滤箱14产生晃动，并通过上部缓冲组件20在电机31的上方进行缓冲，进而在提高上下配合缓冲效果的同时也能够保障过滤箱 14的稳定性，且也可通过开关组启动气缸13，气缸13上下推动过滤箱14，使过滤箱14内的较轻小的料快速排出至储水箱11内，进而提高了硅铁原料的过滤效果，过滤后，通过气缸13带动过滤箱14脱离储水箱11，便可以通过打开排料堵板15，将过滤后的料排出。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。