一种高速卷纬机的制作方法

1.本技术涉及卷纬机领域，尤其是涉及一种高速卷纬机。


背景技术：

2.卷纬机是通过传送带把纱锭与轮子连接起来从而使纱锭运转，卷纬机要通过三个动作实现：首先，旋转工作，纱锭将纬纱卷绕在纬管上；其次，往复动作，升降件在一定距离内作往复动作，将纱线均匀地一层一层地卷绕到纬管上；最后是前进动作，纱层自纬管底向管顶缓慢移动，保持纡子有一定的卷绕直径。
3.导纱钩大多与卷纬机本体固定连接，导纱钩在长时间的使用过程中，容易发生损坏，当导纱钩发生损坏时，会导致与导纱钩一一对应的纱锭无法通过导纱钩进行导向，纱锭也将无法将纱线缠绕至纬管上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为卷纬机存在导纱钩容易损坏、需要更换的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善卷纬机存在导纱钩容易损坏、需要更换的情况，本技术提供一种高速卷纬机。
6.本技术提供的一种高速卷纬机采用如下的技术方案：
7.一种高速卷纬机，包括卷纬机本体，卷纬机本体转动连接有多个纱锭，纱锭上缠绕有纱线，纱锭的下侧设有导纱件，导纱件包括第一导纱钩，第一导纱钩的端部设有螺纹，纱线可穿过第一导纱钩的内部，卷纬机本体设有第一螺纹孔，第一导纱钩与第一螺纹孔螺纹连接，第一导纱钩螺纹连接有第一螺母，且第一螺母与卷纬机本体的侧壁相接触。
8.通过采用上述技术方案，第一导纱钩与卷纬机本体螺纹连接，并通过第一螺母将第一导纱钩相对卷纬机本体进行固定，当第一导纱钩发生损坏时，将第一导纱钩与卷纬机本体相脱离，可起到便于更换第一导纱钩的作用。
9.可选的，导纱件还包括导纱板和导纱辊，导纱板和导纱辊均与卷纬机本体固定连接，导纱板设有多个导向组件，导向组件包括两个转轮和固定板，导纱板与固定板固定连接，固定板固定连接有两个转轴，转轴外均套设有套杆，转轮套设于套杆上且转轮可相对套杆转动，转轴外侧壁设有螺纹，转轴螺纹连接有第二螺母，第二螺母与套杆侧壁相接触，纱线可依次绕过导纱辊和两个转轮。
10.通过采用上述技术方案，纱线绕过转轮的外侧壁，转轮转动时，会带动纱线滑动，导向组件可起到一个导向的作用。
11.可选的，卷纬机本体的底端固定连接有筒子架，筒子架转动连接有多个底座，底座位于卷纬机本体的一侧，筒子架设有驱动组件，驱动组件包括电机和多个辊轮，电机的底端固定连接有支撑架，辊轮同轴固定连接于电机的输出轴，辊轮上套设有输送带，且输送带可绕过两个相邻的底座，电机运转可使辊轮带动输送带滑动。
12.通过采用上述技术方案，电机转动可使辊轮转动，辊轮转动会使输送带滑动，输送带缠绕于底座的外侧壁，输送带滑动会使底座发生转动，从而达到将纱线缠绕至纬管的目的。
13.可选的，辊轮的外侧壁均设有第一凹槽，输送带置于第一凹槽内。
14.通过采用上述技术方案，可避免产生输送带相对辊轮脱离的后果。
15.可选的，筒子架内固定连接有固定轴，固定轴转动连接有多个套筒，套筒螺纹连接有螺钉，套筒固定连接有固定架体，固定架体转动连接有张紧轮，张紧轮与辊轮平行且输送带可依次缠绕辊轮与张紧轮。
16.通过采用上述技术方案，张紧轮可起到控制皮带的张紧力的作用。
17.可选的，底座套设有纬管，纬管与底座的连接处设有纬线孔。
18.通过采用上述技术方案，纱线可自纬线孔中伸出，可起到限定纱线伸出位置的目的。
19.可选的，底座的外侧壁设有第二凹槽，输送带可置于第二凹槽内。
20.通过采用上述技术方案，可起到限定输送带缠绕底座的具体位置。
21.可选的，筒子架固定连接有升降件，升降件包括两个升降杆，升降杆的两侧固定连接有气缸，气缸的底座与卷纬机本体固定连接，气缸的活塞杆与升降杆固定连接，升降件的侧壁设有多个第二导纱钩，且第二导纱钩与升降件的侧壁螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，第二导纱钩随升降件进行上升和下降运动，可改变纱线的位置，可实现将纱线均匀分布于纬管的外侧壁的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一导纱钩与卷纬机本体螺纹连接，并通过第一螺母将第一导纱钩相对卷纬机本体进行固定，当第一导纱钩发生损坏时，将第一导纱钩与卷纬机本体相脱离，可起到便于更换第一导纱钩的作用；
25.2.电机转动可使辊轮转动，辊轮转动会使输送带滑动，输送带缠绕于底座的外侧壁，输送带滑动会使底座发生转动，从而达到将纱线缠绕至纬管的目的。
26.3.第二导纱钩随升降件进行上升和下降运动，可改变纱线的位置，可实现将纱线均匀分布于纬管的外侧壁的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a部件的放大示意。
29.图3是突显本实施例驱动组件的结构示意图。
30.图4是突显本实施例底座的结构示意图。
31.图5是图4中b部件的放大示意图。
32.附图标记说明：1、卷纬机本体；2、纱锭；21、纱线；3、导纱件；31、第一导纱钩；33、第一螺母；34、导纱板；35、导纱辊；36、导向组件；361、转轮；362、固定板；363、转轴；364、套杆；365、第二螺母；37、固定辊；4、筒子架；41、底座；42、第二凹槽；5、驱动组件；51、电机；52、辊轮；521、第一凹槽；53、输送带；54、支撑架；6、固定轴；61、套筒；611、螺栓；62、张紧轮；63、固定架体；7、纬管；71、纬线孔；8、升降件；81、升降杆；811、第二导纱钩；812、第三螺母；82、气
缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高速卷纬机。
35.参照图1和图2，一种高速卷纬机，包括卷纬机本体1，卷纬机本体1转动连接有多个相互平行的纱锭2，卷纬机本体1固定连接有两个固定辊37，固定辊37与多个纱锭2相垂直，纱锭2上缠绕有纱线21，纱线21可缠绕于固定辊37，卷纬机本体1设有导纱件3，导纱件3位于纱锭2件的下侧，导纱件3包括第一导纱钩31、导纱板34和导纱辊35，导纱辊35和导纱板34均与卷纬机本体1固定连接，导纱辊35位于导纱板34的正上方，导纱板34的上表面设有多个导向组件36，导向组件36包括固定板362和两个转轮361，固定板362与导纱板34固定连接，第一导纱钩31为精钢材料制成，不易损坏，固定板362固定连接有两个相互平行的转轴363，转轴363外端部设有螺纹，转轴363外套设有套杆364，转轴363的外端部螺纹连接有第二螺母365，套杆364与转轮361转动连接，且转轮361位于套杆364的外侧，纱线21可依次环绕于固定辊37、导纱辊35和转轮361的外侧壁。
36.卷纬机本体1设有第一螺纹孔，第一螺纹孔位于导向组件36的一侧，第一导纱钩31的外侧设有螺纹，第一导纱钩31与第一螺纹孔螺纹连接，第一导纱钩31上螺纹连接有第一螺母33，第一螺母33可与卷纬机本体1的侧壁相接触，第一导纱钩31的外端部为一个未完全闭合的圆环，纱线21可自圆环未闭合的一侧进入第一导纱钩31内。
37.参照图1和图3，卷纬机本体1的底端固定连接有筒子架4，筒子架4转动连接有多个相互平行的底座41，底座41位于卷纬机本体1的一侧，筒子架4上设有驱动组件5，驱动组件5包括电机51和多个辊轮52，电机51的底部设有支撑架54，电机51与支撑架54固定连接，辊轮52同轴固定连接于电机51的输出轴，辊轮52的一侧设有张紧轮62，辊轮52与张紧轮62一一对应，筒子架4内设有固定轴6，固定轴6与筒子架4的内侧壁固定连接，固定轴6转动连接有多个套筒61，套筒61的一端套设在固定轴6上，套筒61上开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓611，螺栓611可抵触于固定轴6，套筒61固定连接有固定架体63，张紧轮62与固定架体63的内侧壁转动连接；张紧轮62和辊轮52的外侧均缠绕有输送带53，辊轮52的外侧壁设有第一凹槽521，输送带53置于辊轮52的第一凹槽521，电机51运转会带动辊轮52转动，辊轮52转动会带动输送带53和张紧轮62转动。
38.参照图1，筒子架4固定连接有升降件8，升降件8包括两块升降杆81，两块升降杆81之间固定连接有一对相互平行的支撑板，支撑板位于升降杆81的两侧，两块升降杆81的两端均固定连接有气缸82，气缸82的底座41与卷纬机本体1固定连接，气缸82的活塞杆与升降杆81的底面固定连接，升降件8的侧壁设有第三螺纹孔。
39.参照图4和图5，第三螺纹孔螺纹连接有第二导纱钩811，第二导纱钩811的端部设有螺纹，纱线21可穿过第二导纱钩811的内部，第二导纱钩811螺纹连接有第三螺母812，且第三螺母812与卷纬机本体1的侧壁相接触，纱线21可穿过第二导纱钩811，升降件8可相对筒子架4做升降运动。
40.底座41的上端插接有纬管7，纬管7的下端部设有纬线孔71，纬线孔71位于底座41与纬管7的连接处，底座41的外侧壁设有第二凹槽42，输送带53可置于两个相邻的底座41的
第二凹槽42内，纱线21可置于纬线孔71，纬管7套设于底座41时，纱线21可置于纬线孔71中且纬线固定于纬管7与底座41之间。
41.本技术实施例一种高速卷纬机的实施原理为：纱线21可缠绕于固定辊37、导纱辊35和导向组件36和第二导纱钩811，第一导纱钩31和第二导纱钩811可相对卷纬机本体1转动且第一导纱钩31与第二导纱钩811为精钢材料，不易损坏，第一导纱钩31和第二导纱钩811可改变纱线21的输送方向，驱动组件5可实现纬管7相对卷纬机本体1转动，从而实现纬管7自动收线，升降件8可改变纱线21缠绕于纬管7的不同高度，可实现均匀的将纱线21缠绕于纬管7的外侧壁。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。