基于金属零件用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为基于金属零件用加工设备。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件加工过程中表面会有毛刺、氧化层、划痕，需要借助自动去毛刺机进行去毛刺工作，但现有的自动去毛刺机在工作过程中不能很好的对输送带表面进行清理工作，由于输送带在输送物料的过程中表面会残留毛刺残渣，需要人工进行清理工作，在工作过程中极易造成划伤物料的情况，降低了金属零件加工的效率和加工效果。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于金属零件用加工设备，具备了残渣清理效果好的优点，解决了现有的自动去毛刺机在工作过程中不能很好的对输送带表面进行清理工作，由于输送带在输送物料的过程中表面会残留毛刺残渣，需要人工进行清理工作，在工作过程中极易造成划伤物料的情况，降低了金属零件加工的效率和加工效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于金属零件用加工设备，包括工作箱、固定架、传动辊和传动带，所述固定架固定连接在工作箱的两侧，所述传动辊设置在固定架的内侧，所述传动带套设在传动辊的表面，所述传动辊的正面固定连接有位于工作箱右侧的传动齿轮，所述固定架内侧的底部设置有位于传动带底部的传动杆，所述传动杆的表面设置有清理辊，所述清理辊的表面与传动带的表面紧密贴合，所述传动杆的正面固定连接有位于固定架正面的连接齿轮，所述连接齿轮与传动齿轮啮合连接，所述固定架正面的右侧设置用位于连接齿轮与传动齿轮外侧的防护盒。
5.作为本实用新型优选的，所述固定架内侧的底部固定连接有位于位于清理辊外侧的导料筒，所述导料筒呈梯形设置，所述导料筒配合清理辊使用。
6.作为本实用新型优选的，所述导料筒的底部活动连接有收集盒，所述收集盒的顶部与导料筒的底部相连通，所述收集盒配合导料筒使用。
7.作为本实用新型优选的，所述固定架的内侧开设有位于传动杆后侧的定位槽，所述定位槽的内部镶嵌有定位轴承，所述定位轴承的内侧与传动杆的外侧固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述导料筒底部的两侧均固定连接有安装轨，所述安装轨呈t型设置，所述安装轨的内部活动连接有安装条，所述安装条的底部与收集盒的顶部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述固定架的底部开设有位于导料筒外侧的活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动条，所述活动条的内侧与导料筒的外侧固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置连接齿轮和传动杆配合清理辊对传动带表面进行清理工
作，解决了现有的自动去毛刺机在工作过程中不能很好的对输送带表面进行清理工作，由于输送带在输送物料的过程中表面会残留毛刺残渣，需要人工进行清理工作，在工作过程中极易造成划伤物料的情况，降低了金属零件加工的效率和加工效果的问题，具备了残渣清理效果好的优点。
12.2、本实用新型通过设置导料筒，能够有效的在清理辊工作过程中对清理辊所清理的毛刺残渣进行导向工作，同时避免清理辊工作过程中出现残渣飞溅的情况，提高了清理辊的清理效果。
13.3、本实用新型通过设置定位槽和定位轴承，定位槽为定位轴承提供工作空间，定位轴承配合定位槽对传动杆进行定点限位工作，同时减少传动杆工作过程中的摩擦力，提高了传动杆的工作状态。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型右视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
19.图中：1、工作箱；2、固定架；3、传动辊；4、传动带；5、传动齿轮；6、传动杆；7、清理辊；8、连接齿轮；9、防护盒；10、导料筒；11、收集盒；12、定位槽；13、定位轴承；14、安装轨；15、安装条；16、活动槽；17、活动条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供的基于金属零件用加工设备，包括工作箱1、固定架2、传动辊3和传动带4，固定架2固定连接在工作箱1的两侧，传动辊3设置在固定架2的内侧，传动带4套设在传动辊3的表面，传动辊3的正面固定连接有位于工作箱1右侧的传动齿轮5，固定架2内侧的底部设置有位于传动带4底部的传动杆6，传动杆6的表面设置有清理辊7，清理辊7的表面与传动带4的表面紧密贴合，传动杆6的正面固定连接有位于固定架2正面的连接齿轮8，连接齿轮8与传动齿轮5啮合连接，固定架2正面的右侧设置用位于连接齿轮8与传动齿轮5外侧的防护盒9。
22.参考图2，固定架2内侧的底部固定连接有位于位于清理辊7外侧的导料筒10，导料筒10呈梯形设置，导料筒10配合清理辊7使用。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导料筒10，能够有效的在清理辊7工作过程中对清理辊7所清理的毛刺残渣进行导向工作，同时避免清理辊7工作过程中出现残渣飞溅的情况，提高了清理辊7的清理效果。
24.参考图2，导料筒10的底部活动连接有收集盒11，收集盒11的顶部与导料筒10的底
部相连通，收集盒11配合导料筒10使用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置收集盒11，能够有效的在清理辊7工作过程中配合导料筒10对清理辊7所清理的毛刺残渣进行收集工作，避免残渣掉落需要二次清理的情况，提高了残渣清理的便捷性。
26.参考图2，固定架2的内侧开设有位于传动杆6后侧的定位槽12，定位槽12的内部镶嵌有定位轴承13，定位轴承13的内侧与传动杆6的外侧固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽12和定位轴承13，定位槽12为定位轴承13提供工作空间，定位轴承13配合定位槽12对传动杆6进行定点限位工作，同时减少传动杆6工作过程中的摩擦力，提高了传动杆6的工作状态。
28.参考图2，导料筒10底部的两侧均固定连接有安装轨14，安装轨14呈t型设置，安装轨14的内部活动连接有安装条15，安装条15的底部与收集盒11的顶部固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装轨14和安装条15，安装轨14为安装条15提供安装空间，安装条15配合安装轨14便于使用者对收集盒11进行拆卸安装操作，提高了收集盒11的使用便捷性。
30.参考图2，固定架2的底部开设有位于导料筒10外侧的活动槽16，活动槽16的内部活动连接有活动条17，活动条17的内侧与导料筒10的外侧固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动槽16和活动条17，活动槽16为活动条17进行活动限位，活动条17配合活动槽16便于使用者快速拆卸导料筒10对清理辊7进行跟换操作。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，传动齿轮5跟随传动辊3转动，传动齿轮5转动连接齿轮8通过传动杆6带动清理辊7对传动带4表面进行残渣清理工作，此时定位轴承13配合定位槽12对传动杆6进行定点限位工作，同时减少传动杆6工作过程中的摩擦力，同时导料筒10配合收集盒11对清理辊7所清理的毛刺残渣进行导向工作收集，同时避免清理辊7工作过程中出现残渣飞溅掉落需要二次清理的情况，随后使用者通过拉动收集盒11使安装条15脱离安装轨14对收集盒11进行定期清理操作，提高了金属零件加工的效率和加工效果。
33.综上所述：该基于金属零件用加工设备，通过连接齿轮8和传动杆6配合清理辊7对传动带4表面进行清理工作，解决了现有的自动去毛刺机在工作过程中不能很好的对输送带表面进行清理工作，由于输送带在输送物料的过程中表面会残留毛刺残渣，需要人工进行清理工作，在工作过程中极易造成划伤物料的情况，降低了金属零件加工的效率和加工效果的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。