一种火锅底料包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及火锅底料加工技术领域，具体是一种火锅底料包装设备。


背景技术：

2.火锅一般是指以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开来涮煮食物的烹调方式，同时亦可指这种烹调方式所用的锅具，其特色为边煮边吃，或是锅本身具有保温效果，吃的时候食物仍热气腾腾，汤物合一，众所周知，火锅的底料为火锅最重要的原料之一，在对火锅底料进行加工时，加工好的火锅底料都需要灌装打包，这样有助于保存以及运输,现有的火锅底料包装设备在出料架的末端没有对包装好的底料进行转运的机构，底料容易堆积和散落，易发生损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种火锅底料包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种火锅底料包装设备，包括设备主体以及配合设置在设备主体一侧的出料斗，还包括升降机构和间歇转动机构，所述升降机构包括并列设置的两个升降单元，所述升降单元均包括接料槽，所述升降单元用于两个接料槽的交替升降，且所述间歇转动机构控制升降单元间歇转动后，两个所述接料槽能够交替地设置在出料斗的出口位置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述出料斗的上方且位于设备主体的侧壁固定有顶支撑座，所述顶支撑座上转动安装有转杆，所述转杆的底部固定有间歇转盘，所述设备主体的底部一侧固定设置有底座，所述底座上转动安装有转座，两个所述升降单元以间歇转盘的中轴为对称分布，所述升降单元还包括丝杆和导向杆，两个所述丝杆转动设置在间歇转盘和转座之间，两个所述丝杆可反向转动，两个所述导向杆均固定于间歇转盘和转座之间，所述接料槽与丝杆的外围螺纹连接且同时滑动套设在导向杆上，其中一个所述丝杆通过升降电机驱动转动，所述升降电机安装于间歇转盘的底部一侧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇转动机构包括弧形部、连接部、滑动销、滑槽和间歇电机，所述间歇转盘的表面开设有圆柱槽，所述滑槽周向且等距设置有多个，多个所述滑槽将间歇转盘的圆柱槽均分成若干等分，所述弧形部和连接部贴合间歇转盘的圆柱槽设置且二者均固定于转杆的底部外围，所述弧形部和连接部分别设置在转杆的中轴线两侧，所述弧形部的外弧形面与间歇转盘的圆柱槽内壁摩擦配合，所述连接部的外侧底部固定有滑动销，所述滑动销与滑槽滑动配合，所述间歇电机安装在顶支撑座的表面且用于转杆的转动驱动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转座设置有内腔，两个所述丝杆伸入到转座的内腔，所述转座的内腔中设置有从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮安装在升降电机所在的丝杆底部外围，所述从动齿轮安装在另一个丝杆的外围。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述设备主体上还安装有控制器，所述控制器分别与设备主体、升降电机和间歇电机电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过间歇转动机构的设置使得两个接料槽交替地设置于出料斗出口的位置，能够配合设备主体的出料进行接料，进而将落入接料槽内的袋装底料输送到底部，方便人工进行集体装箱，避免了袋装底料堆积落在地上，且给人工预留了足够的装箱时间，能够在包装、出料，运料的同时进行装箱，提高了产能，避免了无法及时运料造成的袋装底料堆积、难以整理甚至是损坏；通过两个丝杆的反转以及导向杆、导向杆的配合，实现一个接料槽上升的同时另一个接料槽下降，通过间隙转动机构的设置，使得两个接料槽间歇转动，很好地与接料槽的升降进行配合，起到交替运输袋装底料的目的。
附图说明
11.图1为一种火锅底料包装设备的结构示意图。
12.图2为一种火锅底料包装设备的底座和转动座配合的放大视图。
13.图3为一种火锅底料包装设备中间歇机构的轴测视图。
14.图中：1.设备主体；2.出料斗；3.顶支撑座；4.底座；5.丝杆；6.导向杆；7.接料槽；8.升降电机；9.间歇电机；10.转杆；11.间歇转盘；12.弧形部；13.连接部；14.滑动销；15.滑槽；16.转座；17.从动齿轮；18.主动齿轮；19.控制器。
具体实施方式
15.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种火锅底料包装设备，包括设备主体1以及配合设置在设备主体1一侧的出料斗2，还包括升降机构和间歇转动机构，所述升降机构包括并列设置的两个升降单元，所述升降单元均包括接料槽7，所述升降单元用于两个接料槽7的交替升降，且所述间歇转动机构控制升降单元间歇转动后，两个所述接料槽7能够交替地设置在出料斗2的出口位置。
17.本实施例中，在设备主体1包装好底料以后通过出料斗2持续进行出料，袋装底料滑入接料槽7内，通过间歇转动机构的设置使得两个接料槽7交替地设置于出料斗2出口的位置，能够配合设备主体1的出料进行接料，进而将落入接料槽7内的袋装底料输送到底部，方便人工进行集体装箱，避免了袋装底料堆积落在地上，且给人工预留了足够的装箱时间，能够在包装、出料，运料的同时进行装箱，提高了产能，避免了无法及时运料造成的袋装底料堆积、难以整理甚至是损坏。
18.请参阅图1～3，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述出料斗2的上方且位于设备主体1的侧壁固定有顶支撑座3，所述顶支撑座3上转动安装有转杆10，所述转杆10的底部固定有间歇转盘11，所述设备主体1的底部一侧固定设置有底座4，所述底座4上转动安装有转座16，两个所述升降单元以间歇转盘11的中轴为对称分布，所述升降单元还包括丝杆5
和导向杆6，两个所述丝杆5转动设置在间歇转盘11和转座16之间，两个所述丝杆5可反向转动，两个所述导向杆6均固定于间歇转盘11和转座16之间，所述接料槽7与丝杆5的外围螺纹连接且同时滑动套设在导向杆6上，其中一个所述丝杆5通过升降电机8驱动转动，所述升降电机8安装于间歇转盘11的底部一侧，通过升降电机8的转动驱动丝杆5转动，通过两个丝杆5的反转实现一个接料槽7上升的同时另一个接料槽7下降。
19.进一步的，所述间歇转动机构包括弧形部12、连接部13、滑动销14、滑槽15和间歇电机9，所述间歇转盘11的表面开设有圆柱槽，所述滑槽15周向且等距设置有多个，多个所述滑槽15将间歇转盘11的圆柱槽均分成若干等分，所述弧形部12和连接部13贴合间歇转盘11的圆柱槽设置且二者均固定于转杆10的底部外围，所述弧形部12和连接部13分别设置在转杆10的中轴线两侧，所述弧形部12的外弧形面与间歇转盘11的圆柱槽内壁摩擦配合，所述连接部13的外侧底部固定有滑动销14，所述滑动销14与滑槽15滑动配合，所述间歇电机9安装在顶支撑座3的表面且用于转杆10的转动驱动，通过间歇电机9驱动转杆10转动，转杆10上的弧形部12和滑动销14配合对间歇转盘11进行间歇性摩擦配合，如图3所示，当弧形部12的外弧形面与圆柱槽内壁贴合时，间歇转盘11的转动开始，利用摩擦配合使得间歇转盘11转动一定角度后，摩擦配合结束，接下来，滑动销14进入滑槽15内，转动开始产生间歇，等待弧形部12的外弧形面与圆柱槽的下一个角度位置的内壁摩擦配合，如此往复，通过间歇转盘11的间歇性转动带动间歇转盘11与转座16之间的整体进行间歇转动，使得两个接料槽7间歇转动，很好的与接料槽7的升降进行配合，起到交替运输袋装底料的目的。
20.请参阅图1～3，作为本实用新型又一个优选的实施例，所述转座16设置有内腔，两个所述丝杆5伸入到转座16的内腔，所述转座16的内腔中设置有从动齿轮17和主动齿轮18，所述主动齿轮18安装在升降电机8所在的丝杆5底部外围，所述从动齿轮17安装在另一个丝杆5的外围。
21.总结来说，通过两个丝杆5的反转以及导向杆6、导向杆6的配合，实现一个接料槽7上升的同时另一个接料槽7下降，通过间隙转动机构，使得两个接料槽7间歇转动，很好的与接料槽7的升降进行配合，起到交替运输袋装底料的目的。
22.所述设备主体1上还安装有控制器19，所述控制器19分别与设备主体1、升降电机8和间歇电机9电性连接，通过控制器19的控制，设备主体1、间歇转动机构以及升降机构的配合达到交替转运的目的，控制器19烧录的程序均为现有技术，在此不再赘述。
23.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
24.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。