一种基于激光信号检测系统的定位结构的制作方法

1.本实用新型属于定位设备技术领域，具体涉及一种基于激光信号检测系统的定位结构。


背景技术：

2.对于需要接收激光信号的电子产品，在出厂前都需要对产品进行激光检测，产品激光接收点与激光束的同心度要求极高，检测时怎样保证产品与激光束的快速对准以及快速更换产品是此类产品测试系统结构部分的难点。
3.一般地，对于研发及小批量产品，产品与激光源的对准基本靠人力手拿对准，没有成套的测试定位系统，对准效率低，由于人为因素也会影响到产品的性能检测。研发公司对于批量产品的激光检测，一般都会做相应的测试系统，其中激光对准及产品固定的结构部分为其中的一个设计关键点。
4.现有的测试系统中，产品的固定目前应用较多的还是常规的螺钉锁紧固定，在更换产品时需要取下固定螺钉，装产品后又需要重新拧螺钉固定，更换产品拆装费时，影响产品的检测效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种基于激光信号检测系统的定位结构，解决了现有的测试系统，产品通过螺钉固定的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种基于激光信号检测系统的定位结构，包括平台、调节机构和激光发射装置；
8.调节机构包括固定在平台上的底座、由下至上依次设置在底座上的若干个调节台和设置在最上方调节台上的装夹结构，其中，调节台中的一者可转动，其余的调节台可沿不同方向滑动，装夹结构用于夹持产品；
9.激光发射装置固定在平台上并位于底座的对侧，激光发射装置的激光源与装夹结构大致处于同一高度上。
10.在一种可能的设计中，调节台分为第一滑台、第二滑台、第三滑台和旋转台，其中，第一滑台滑动设置在底座上并可沿第一方向滑动，第二滑台滑动设置在第一滑台上并可沿第二方向滑动，第三滑台滑动设置在第二滑台上并可沿第三方向滑动，旋转台转动设置在第三滑台上；
11.相应地，底座上设有适配于第一滑台的导轨，且导轨沿第一方向设置；第一方向、第二方向和第三方向朝向不同方向。
12.在一种可能的设计中，导轨的行程为200毫米，导程为3毫米；
13.第一滑台、第二滑台和第三滑台的微调精度均为0.02毫米，调整行程为10毫米；旋转台的粗调角度为360度，精调角度为
±
5度，微调角度为10分。
14.在一种可能的设计中，第一方向平行于底座的长度方向，第二方向平行于底座的
宽度方向，第三方向平行于底座的高度方向。
15.在一种可能的设计中，装夹结构包括：
16.底板，连接于调节台；
17.竖板，包括近激光发射装置的第一竖板和远激光发射装置的第二竖板，第一竖板上设有用于安装产品的通孔；以及
18.抵顶杆，包括固定在第二竖板上的外筒和滑动设置在外筒上的内杆，内杆通过弹性件连接外筒并抵顶第一竖板。
19.在一种可能的设计中，激光发射装置包括固定座和位于固定座上的光源部，其中，固定座固定在平台上，激光源安装在光源部上。
20.在一种可能的设计中，平台上设有若干个固定孔，相应地，底座和激光发射装置上均设有适配于固定孔的固定轴。
21.在一种可能的设计中，固定孔设置为螺纹孔，且相邻螺纹孔之间的孔距为25毫米
×
25毫米。
22.有益效果：
23.本基于激光信号检测系统的定位结构中调节台的移动精度高，保证了对准的精度要求，达到了精确对准的效果。同时利用装夹结构进行产品的压紧和固定，避免了现有技术中拆装螺钉的繁琐操作，达到了提高检测效率的效果。
附图说明
24.图1为一种基于激光信号检测系统的定位结构的结构示意图。
25.图2为装夹结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、平台；2、底座；3、第一滑台；4、第二滑台；5、第三滑台；6、旋转台；7、装夹结构；71、底板；72、第一竖板；73、第二竖板；74、外筒；75、内杆；8、产品；9、固定座；10、光源部。
具体实施方式
28.实施例：
29.如图1-2所示，一种基于激光信号检测系统的定位结构，包括平台1、调节机构和激光发射装置；其中，调节机构包括固定在平台1上的底座2、由下至上依次设置在底座2上的若干个调节台和设置在最上方调节台上的装夹结构7，其中，调节台中的一者可转动，其余的调节台可沿不同方向滑动，装夹结构7用于夹持产品8；激光发射装置固定在平台1上并位于底座2的对侧，激光发射装置的激光源与装夹结构7大致处于同一高度上。
30.具体的，平台1为产品8的测试提供了测试场所；调节机构中，底座2连接平台1并将调节机构的位置固定，以提高调节机构的稳定性；调节台可转动、滑动，进而调节装夹结构7的位置，则安装在装夹结构7上的产品8的位置得到调整，完成对产品8的激光检测。
31.而装夹结构7不同于螺钉固定，拆装的效率更高，有助于提高检测的效率。激光发射装置则配合于调节机构使用，提供了检测用的激光，可选地，激光发射装置可以选用任意合适的市售型号。
32.工作时，产品8放置并固定在装夹结构7上，同时打开激光发射装置，激光源发射检
测用的激光。调节台通过转动和滑动调节装夹结构7所在的位置，使得激光对准产品8上的激光接收点，使得激光接收点精确对准激光，进而完成该产品8的检测。更换下一个产品8进行下一次检测，以完成批量检测。
33.本基于激光信号检测系统的定位结构中调节台的移动精度高，保证了对准的精度要求，达到了精确对准的效果。同时利用装夹结构7进行产品8的压紧和固定，避免了现有技术中拆装螺钉的繁琐操作，达到了提高检测效率的效果。
34.一般来说，调节台的滑动至少要包括三个方向，即相互垂直的x向、y向和z向，则可达到全角度范围的调整；调节台的转动通过一旋转台6即可实现，因此，在一种可能的实现方式中，调节台分为第一滑台3、第二滑台4、第三滑台5和旋转台6，其中，第一滑台3滑动设置在底座2上并可沿第一方向滑动，第二滑台4滑动设置在第一滑台3上并可沿第二方向滑动，第三滑台5滑动设置在第二滑台4上并可沿第三方向滑动，旋转台6转动设置在第三滑台5上；相应地，底座2上设有适配于第一滑台3的导轨，且导轨沿第一方向设置；第一方向、第二方向和第三方向朝向不同方向。
35.具体来说，第一滑台3、第二滑台4和第三滑台5可以朝向不同方向滑动，三者滑动的组合可以调节装夹结构7与激光发射装置之间的位置，旋转台6则可调节装夹结构7与激光发射装置之间的夹角，确保了调节范围足够大。且实际使用过程中，四者中既可以单独使用，也可以组合使用，灵活方便，实用性好。
36.此外，特殊情况下，如产品8要求、测试空间限制等条件下，可设置沿一倾斜方向滑动的额外滑台，以满足实际使用中的测试需求。
37.在一种可能的实现方式中，导轨的行程为200毫米，导程为3毫米；第一滑台3、第二滑台4和第三滑台5的微调精度均为0.02毫米，调整行程为10毫米；旋转台6的粗调角度为360度，精调角度为
±
5度，微调角度为10分。如此一来，在该调节范围内，行程及精度可以满足绝大多数激光类产品8的对准要求，实现了最大范围的覆盖。
38.容易理解的，也可以根据实际产品8的对准要求，适当增减行程及精度，此为本领域技术人员所掌握的常规技术手段，在此不再赘述。
39.以底座2的长、宽、高三个方向为基础朝向，可以与第一方向、第二方向和第三方向任意组合，包括但不限于下列实现方式：第一方向平行于底座2的长度方向，第二方向平行于底座2的宽度方向，第三方向平行于底座2的高度方向。
40.现在结合装夹结构7的具体结构对产品8的拆装进行说明，具体的，装夹结构7包括：底板71，连接于调节台；竖板，包括近激光发射装置的第一竖板72和远激光发射装置的第二竖板73，第一竖板72上设有用于安装产品8的通孔；以及抵顶杆，包括固定在第二竖板73上的外筒74和滑动设置在外筒74上的内杆75，内杆75通过弹性件连接外筒74并抵顶第一竖板72。
41.其中，第一竖板72与第二竖板73之间的间隙要足够放入产品8，本领域技术人员可以灵活设置具体的间隙长度，以满足实际使用的需要。通孔既可以用于安装产品8，也使得产品8上待对准暴露出来，以便于激光进行照射。抵顶杆则用于顶紧产品8，将产品8固定在装夹结构7上。
42.工作时，拉动内杆75向远离第一竖板72方向移动，内杆75与第一竖板72之间的空隙增大，进而将产品8放入该空隙内，并插接至通孔上。松开内杆75，内杆75在弹性件的带动
下向第一竖板72方向移动，进而使内杆75顶紧产品8，内杆75与第一竖板72相配合将产品8夹紧。
43.相比于螺钉紧固，装夹结构7仅需要拉动内杆75即可，操作简便，耗时短，拆装的效率也更高。可选地，弹性件包括但不限于弹簧。
44.在本实施例中，参见图1，激光发射装置包括固定座9和位于固定座9上的光源部10，其中，固定座9固定在平台1上，激光源安装在光源部10上。容易理解的，固定座9可以构造为任意合适的结构，光源部10可以选择任意合适的市售型号，达到使用灵活的目的。
45.在本实施例中，平台1上设有若干个固定孔，相应地，底座2和激光发射装置上均设有适配于固定孔的固定轴。如此一来，可以随意调节底座2和激光发射装置的位置，使用灵活方便。
46.容易理解的，固定孔的实施方式包括但不限于下述的方案：固定孔设置为螺纹孔，且相邻螺纹孔之间的孔距为25毫米
×
25毫米。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。