一种补纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料生产制造技术领域，尤其涉及一种补纱装置。


背景技术：

2.多轴向经编织物具有在各个方面的抗拉、抗剪切性能，且重量轻、表面平整、难腐蚀、易涂层，被广泛用作各类过滤、增强等产业用布以及在航空、航天等各类高科技材料中，用作纺织复合材料的基部。
3.多轴向经编织物在经编过程中，由多轴向经编机将纬纱按特点角度铺设在经纱上进行经编，有时纱线有质量问题或者铺设时纱线未铺设好，此时多轴向经编机已经铺设过，无法返回，所以现有技术中，此时只能采用手动铺设纱线，而手动铺设纱线铺设速度慢且铺设的不够平整。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种补纱装置，使其更具有实用性。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种补纱装置，从而有效解决背景技术中的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种补纱装置，包括：
8.支座，所述支座固定设置在经纱长度方向的侧边；
9.夹持组件，所述夹持组件设置在所述支座上，对纬纱端部进行夹紧；
10.卡纱组件，所述卡纱组件转动设置在所述支座上，且位于所述夹持组件靠近纬纱端部的一侧，所述卡纱组件以水平方向为旋转轴心进行旋转；
11.其中，所述补纱装置分别设置在经纱长度方向的两端，所述夹持组件对纬纱两端分别进行夹紧，所述卡纱组件在所述夹持组件夹紧后，向下旋转，将纬纱卡入多轴向经编机上。
12.进一步地，所述支座包括底板、竖板和顶板，所述底板和顶板水平设置，所述竖板连接所述底板和顶板，且位于所述底板和顶板远离经纱的一端。
13.进一步地，所述夹持组件包括：
14.夹取气缸，所述夹取气缸顶端与所述顶板固定连接，底端为夹取端；
15.夹子，所述夹子对纱线端部进行夹紧，且顶端设置有延伸杆；
16.其中，所述夹子对纱线端部夹紧后，将所述延伸杆放入所述夹取端，所述夹取气缸对所述夹子进行夹取。
17.进一步地，所述夹取气缸包括缸底、活塞和缸盖，所述缸底固定设置于所述顶板，
所述缸盖设置于所述缸底上，所述活塞设置于所述缸底和缸盖之间，所述活塞至少局部位于所述缸盖内，所述活塞和缸盖在远离所述缸底的一端包括一开口端，所述活塞在开口端设置有若干凹槽，若干所述凹槽内设置有钢珠，所述缸盖在开口端设置有锥面，所述活塞沿竖直方向运动时，所述钢珠与所述锥面贴合，改变所述活塞开口端的内径，所述延伸杆顶部设置有夹头，所述夹头直径大于所述延伸杆直径。
18.进一步地，所述延伸杆上设置有限位盘，所述限位盘设置于所述夹头和夹子之间，所述顶板和底板之间设置有水平气缸，所述水平气缸输出端设置有推板，所述推板沿水平方向靠近或远离所述延伸杆，所述夹取气缸对所述夹头夹取后，所述推板向靠近所述延伸杆的方向运动，所述推板位于所述限位盘下端，限制所述限位盘向下运动。
19.进一步地，所述卡纱组件包括：
20.摆臂，所述摆臂转动设置在所述底板上，且以水平方向为旋转轴心；
21.压板，所述压板固定设置于所述摆臂远离所述底板的一端；
22.卡纱片，所述卡纱片设置于所述压板上，且伸缩设置；
23.其中，所述摆臂旋转至所述压板对纱线压紧，所述卡纱片向下伸长，将纱线卡入多轴向经编机上。
24.进一步地，所述顶板上设置有第一气缸，所述顶板和底板之间设置有齿条，所述第一气缸驱动所述齿条沿竖直方向运动，所述底板上转动设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互配合，所述齿轮与所述摆臂固定连接，所述第一气缸驱动所述齿条运动时，所述齿条带动所述摆臂进行旋转。
25.进一步地，所述压板上设置有第二气缸，所述摆臂水平时，所述第二气缸竖直设置，所述第二气缸与所述卡纱片固定连接，所述第二气缸驱动所述卡纱片进行运动。
26.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将补纱装置分别设置在经纱长度方向的两端，且补纱装置设置支座、夹持组件和卡纱组件，夹持组件对纬纱的两端分别进行夹持，卡纱组件转动设置，在夹持组件对纱线夹紧后，卡纱组件将纱线卡入多轴向经编机上，从而大大提高了补纱时的速度，且保证了补纱的纱线的平整。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为补纱装置的侧面视图；
30.图3为补纱装置的俯视图；
31.图4为图3中a-a的剖视图；
32.图5为图3中b-b的剖视图；
33.图6为补纱装置隐藏了顶板后的结构示意图；
34.图7为夹持组件的俯视图；
35.图8为图7中c-c的剖视图。
36.附图标记：1、支座；11、底板；12、竖板；13、顶板；14、水平气缸；15、推板；2、夹持组件；21、夹取气缸；211、缸底；212、活塞；2121、凹槽；2122、钢珠；213、缸盖；2131、锥面；22、夹子、221、延伸杆；222、限位盘；223、夹头；3、卡纱组件；31、摆臂；32、压板；33、卡纱片；34、第一气缸；35、齿条；36、齿轮；37、第二气缸；4、纱线。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.如图1至8所示：一种补纱装置，包括：
41.支座1，支座1固定设置在经纱长度方向的侧边；
42.夹持组件2，夹持组件2设置在支座1上，对纬纱端部进行夹紧；
43.卡纱组件3，卡纱组件3转动设置在支座1上，且位于夹持组件2靠近纬纱端部的一侧，卡纱组件3以水平方向为旋转轴心进行旋转；
44.其中，补纱装置分别设置在经纱长度方向的两端，夹持组件2对纬纱两端分别进行夹紧，卡纱组件3在夹持组件2夹紧后，向下旋转，将纬纱卡入多轴向经编机上。
45.通过将补纱装置分别设置在经纱长度方向的两端，且补纱装置设置支座1、夹持组件2和卡纱组件3，夹持组件2对纬纱的两端分别进行夹持，卡纱组件3转动设置，在夹持组件2对纱线4夹紧后，卡纱组件3将纱线4卡入多轴向经编机上，从而大大提高了补纱时的速度，且保证了补纱的纱线4的平整。
46.在本实施例中，支座1包括底板11、竖板12和顶板13，底板11和顶板13水平设置，竖板12连接底板11和顶板13，且位于底板11和顶板13远离经纱的一端。
47.其中，夹持组件2包括：
48.夹取气缸21，夹取气缸21顶端与顶板13固定连接，底端为夹取端；
49.夹子22，夹子22对纱线4端部进行夹紧，且顶端设置有延伸杆221；
50.其中，夹子22对纱线4端部夹紧后，将延伸杆221放入夹取端，夹取气缸21对夹子22进行夹取。
51.通过设置夹取气缸21和夹子22，夹子22顶部设置有延伸杆221，在夹子22对纱线4端部夹紧后，将夹子22的延伸杆221放入夹取气缸21的夹取端，夹取气缸21对其进行夹取，对夹子22进行固定，分别在纱线4两端用夹子22进行夹紧，方便操作，夹子22可以为两夹板，
两夹板可以通过磁性连接或弹簧限位，在对纱线4端部夹紧后，两端的夹子22分别放入夹取气缸21上，从而对纱线4进行固定，操作简单方便。
52.作为上述实施例的优选，夹取气缸21包括缸底211、活塞212和缸盖213，缸底211固定设置于顶板13，缸盖213设置于缸底211上，活塞212设置于缸底211和缸盖213之间，活塞212至少局部位于缸盖213内，活塞212和缸盖213在远离缸底211的一端包括一开口端，活塞212在开口端设置有若干凹槽2121，若干凹槽2121内设置有钢珠2122，缸盖213在开口端设置有锥面2131，活塞212沿竖直方向运动时，钢珠2122与锥面2131贴合，改变活塞212开口端的内径，延伸杆221顶部设置有夹头223，夹头223直径大于延伸杆221直径。
53.通过在延伸杆221顶部设置夹头223，夹头223直径大于延伸杆221直径，夹取气缸21包括缸底211、活塞212和缸盖213，活塞212和缸盖213在远离缸底211的一端包括一开口端，活塞212至少局部位于缸盖213内，由于活塞212上设置有钢珠2122，缸盖213上设置有锥面2131，从而在活塞212沿竖直方向运动时，钢珠2122会与锥面2131配合，改变活塞212开口端的直径大小，在开始时，活塞212运动至锥面2131处，此时将夹头223伸入活塞212开口端，此时钢珠2122不会对夹头223造成干涉，然后驱动活塞212运动，钢珠2122与锥面2131相配合，锥面2131对钢珠2122限位，钢珠2122向活塞212内偏移，此时活塞212开口端直径小于夹头223的直径，即可对夹头223进行限位，完成对夹头223的夹取。
54.其中，延伸杆221上设置有限位盘222，限位盘222设置于夹头223和夹子22之间，顶板13和底板11之间设置有水平气缸14，水平气缸14输出端设置有推板15，推板15沿水平方向靠近或远离延伸杆221，夹取气缸21对夹头223夹取后，推板15向靠近延伸杆221的方向运动，推板15位于限位盘222下端，限制限位盘222向下运动。
55.通过设置限位盘222，顶板13和底板11之间设置有水平气缸14，水平气缸14上设置有推板15，从而在夹取气缸21对夹头223夹取后，推板15可以运动至限位盘222底端，对其进行限位，从而保证夹持组件2不会掉落。
56.在本实施例中，卡纱组件3包括：
57.摆臂31，摆臂31转动设置在底板11上，且以水平方向为旋转轴心；
58.压板32，压板32固定设置于摆臂31远离底板11的一端；
59.卡纱片33，卡纱片33设置于压板32上，且伸缩设置；
60.其中，摆臂31旋转至压板32对纱线4压紧，卡纱片33向下伸长，将纱线4卡入多轴向经编机上。
61.通过设置摆臂31、压板32和卡纱片33，摆臂31转动设置，在对夹子22夹持到夹取气缸21上时，摆臂31可以向上旋转，不会造成干涉，在夹取气缸21对夹头223夹取后，此时纱线4两端被固定，此时摆臂31向下旋转，压板32对纱线4进行压紧，可将纱线4压入多轴向经编机的针座上，此时卡纱片33向下伸长，将纱线4卡入多轴向经编机的缝隙上。
62.其中，顶板13上设置有第一气缸34，顶板13和底板11之间设置有齿条35，第一气缸34驱动齿条35沿竖直方向运动，底板11上转动设置有齿轮36，齿轮36与齿条35相互配合，齿轮36与摆臂31固定连接，第一气缸34驱动齿条35运动时，齿条35带动摆臂31进行旋转。
63.通过设置第一气缸34、齿条35和齿轮36，第一气缸34驱动齿条35沿竖直方向运动，齿条35带动齿轮36旋转，从而带动摆臂31旋转，传动精准。
64.作为上述实施例的优选，压板32上设置有第二气缸37，摆臂31水平时，第二气缸37
竖直设置，第二气缸37与卡纱片33固定连接，第二气缸37驱动卡纱片33进行运动。
65.通过设置第二气缸37，第二气缸37驱动卡纱片33运动，在摆臂31水平时，压板32对纱线4进行压紧，此时第二气缸37驱动卡纱片33向下运动，将纱线4卡入多轴向经编机的缝隙内，完成补纱。
66.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。