一种补纱装置的制作方法

技术特征：
1.一种补纱装置，其特征在于，包括：支座，所述支座固定设置在经纱长度方向的侧边；夹持组件，所述夹持组件设置在所述支座上，对纬纱端部进行夹紧；卡纱组件，所述卡纱组件转动设置在所述支座上，且位于所述夹持组件靠近纬纱端部的一侧，所述卡纱组件以水平方向为旋转轴心进行旋转；其中，所述补纱装置分别设置在经纱长度方向的两端，所述夹持组件对纬纱两端分别进行夹紧，所述卡纱组件在所述夹持组件夹紧后，向下旋转，将纬纱卡入多轴向经编机上。2.根据权利要求1所述的补纱装置，其特征在于，所述支座包括底板、竖板和顶板，所述底板和顶板水平设置，所述竖板连接所述底板和顶板，且位于所述底板和顶板远离经纱的一端。3.根据权利要求2所述的补纱装置，其特征在于，所述夹持组件包括：夹取气缸，所述夹取气缸顶端与所述顶板固定连接，底端为夹取端；夹子，所述夹子对纱线端部进行夹紧，且顶端设置有延伸杆；其中，所述夹子对纱线端部夹紧后，将所述延伸杆放入所述夹取端，所述夹取气缸对所述夹子进行夹取。4.根据权利要求3所述的补纱装置，其特征在于，所述夹取气缸包括缸底、活塞和缸盖，所述缸底固定设置于所述顶板，所述缸盖设置于所述缸底上，所述活塞设置于所述缸底和缸盖之间，所述活塞至少局部位于所述缸盖内，所述活塞和缸盖在远离所述缸底的一端包括一开口端，所述活塞在开口端设置有若干凹槽，若干所述凹槽内设置有钢珠，所述缸盖在开口端设置有锥面，所述活塞沿竖直方向运动时，所述钢珠与所述锥面贴合，改变所述活塞开口端的内径，所述延伸杆顶部设置有夹头，所述夹头直径大于所述延伸杆直径。5.根据权利要求4所述的补纱装置，其特征在于，所述延伸杆上设置有限位盘，所述限位盘设置于所述夹头和夹子之间，所述顶板和底板之间设置有水平气缸，所述水平气缸输出端设置有推板，所述推板沿水平方向靠近或远离所述延伸杆，所述夹取气缸对所述夹头夹取后，所述推板向靠近所述延伸杆的方向运动，所述推板位于所述限位盘下端，限制所述限位盘向下运动。6.根据权利要求2所述的补纱装置，其特征在于，所述卡纱组件包括：摆臂，所述摆臂转动设置在所述底板上，且以水平方向为旋转轴心；压板，所述压板固定设置于所述摆臂远离所述底板的一端；卡纱片，所述卡纱片设置于所述压板上，且伸缩设置；其中，所述摆臂旋转至所述压板对纱线压紧，所述卡纱片向下伸长，将纱线卡入多轴向经编机上。7.根据权利要求6所述的补纱装置，其特征在于，所述顶板上设置有第一气缸，所述顶板和底板之间设置有齿条，所述第一气缸驱动所述齿条沿竖直方向运动，所述底板上转动设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互配合，所述齿轮与所述摆臂固定连接，所述第一气缸驱动所述齿条运动时，所述齿条带动所述摆臂进行旋转。8.根据权利要求6所述的补纱装置，其特征在于，所述压板上设置有第二气缸，所述摆臂水平时，所述第二气缸竖直设置，所述第二气缸与所述卡纱片固定连接，所述第二气缸驱动所述卡纱片进行运动。

技术总结
本实用新型涉及复合材料生产制造技术领域，尤其涉及一种补纱装置，包括：支座，支座固定设置在经纱长度方向的侧边；夹持组件，夹持组件设置在支座上，对纬纱端部进行夹紧；卡纱组件，卡纱组件转动设置在支座上，且位于夹持组件靠近纬纱端部的一侧，卡纱组件以水平方向为旋转轴心进行旋转；其中，补纱装置分别设置在经纱长度方向的两端，夹持组件对纬纱两端分别进行夹紧，卡纱组件在夹持组件夹紧后，向下旋转，将纬纱卡入多轴向经编机上。本实用新型中，夹持组件对纬纱的两端分别进行夹持，卡纱组件转动设置，在夹持组件对纱线夹紧后，卡纱组件将纱线卡入多轴向经编机上，从而大大提高了补纱时的速度，且保证了补纱的纱线的平整。且保证了补纱的纱线的平整。且保证了补纱的纱线的平整。


技术研发人员：谈源 刘宇成 陈香伟
受保护的技术使用者：常州市新创智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/15