一种VOCs废气处理装置

一种vocs废气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域领域，具体涉及一种vocs废气处理装置。


背景技术：

2.vocs(挥发性有机化合物，英文全称：volatile organic compounds)普遍存在于工业生产的废气中。vocs废气是指工业生产过程中排出的具有低含量的挥发性有机化合物的废气，vocs废气因具有较强的挥发性、扩散性以及化学毒性，一旦排入大气中会严重污染环境，威胁到人们的身体健康，故应采取各种可行的手段对其实施净化和清除。
3.目前，净化vocs废气的方式主要有燃烧、触媒焚化、活性炭吸附、湿式洗涤、凝结、光氧化和生物处理等。上述方式均存在对vocs废气中的挥发性有机化合物无法充分消除的技术问题。
4.中国专利公开了一种vocs废气处理系统，(授权公告号cn206184256u)，该专利技术能够对vocs废气采用两次催化降解，有效增加废气的降解效果，但是，其降解方式单一，降解的效果有待提高。因此，本领域技术人员提供了一种vocs废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种vocs废气处理装置，包括暂存罐，所述暂存罐通过增压泵连接废气进口，暂存罐连通高温反应罐，高温反应罐依次连接等离子反应罐、检测箱、热能回收装置和除雾和干燥装置，除雾和干燥装置将净化后的废气排出，所述高温反应罐内设有内管，内管与外壁之间设有过滤腔，过滤腔内设有过滤件，过滤件通过外罩固定在高温反应罐内，过滤腔的一端通过导风罩连通暂存罐，另一端连通内管的悬空的端部；
6.所述内管内设有螺旋状的加热丝，所述检测箱上连通循环管，循环管连通高温反应罐远离导风罩的一端，当检测不合格时，重新进行循环降解；
7.所述等离子反应罐内等距设有若干排放电针，放电针之间均设有催化剂极板，催化剂极板的开口沿气流方向上下错位设置，延长气流路径，放电针放电产生电子、离子、原子和自由基的混合体，使vocs废气在极短的时间内分解成低分子化合物，进行催化降解。
8.优选的：所述内管的内侧设有隔温板。
9.优选的：所述外罩和过滤件均为半圆状，且外罩的内侧固定有两限位板，过滤件卡接在限位板之间，外罩通过螺栓固定，方便更换。
10.优选的：所述高温反应罐的外壁在外罩处设有环形凸缘，环形凸缘上套接有密封垫，方便连接外罩。
11.优选的：所述催化剂极板之间固定有隔板，隔板的四周均固定有放电针。
12.优选的：所述放电针在气流的进口处的密度大于气流出口处的密度，使得气流在催化剂极板之间流动时，避免直线运动，充分进行催化降解。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过内管的设置，将气体过滤的同时，利用逸散的热能进行预热，可拆卸的过滤件，方便维护。
15.2、本实用新型通过高温分解和催化降解结合，高温的气体进一步加快分子的运动，提高催化降解的效果，并通过检测箱保证排出的气体合格。
附图说明
16.图1是本技术实施例一提供的一种vocs废气处理装置结构示意图；
17.图2是本技术实施例一提供的一种vocs废气处理装置中高温反应罐的结构示意图；
18.图3是本技术实施例一提供的一种vocs废气处理装置中过滤件的结构示意图；
19.图4是本技术实施例二提供的一种vocs废气处理装置中隔板的结构示意图；
20.图中：1、增压泵；2、暂存罐；3、高温反应罐；4、等离子反应罐；5、检测箱；6、热能回收装置；7、除雾和干燥装置；8、导风罩；9、内管；10、加热丝；
21.11、过滤件；12、催化剂极板；13、放电针；14、外罩；15、限位板；16、隔板；17、循环管。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例1
24.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种vocs废气处理装置，包括暂存罐2，所述暂存罐2通过增压泵1连接废气进口，暂存罐2连通高温反应罐3，高温反应罐3依次连接等离子反应罐4、检测箱5、热能回收装置6和除雾和干燥装置7，除雾和干燥装置7将净化后的废气排出，所述高温反应罐3内设有内管9，内管9与外壁之间设有过滤腔，过滤腔内设有过滤件11，过滤件11通过外罩14固定在高温反应罐3内，过滤腔的一端通过导风罩8连通暂存罐2，另一端连通内管9的悬空的端部；
25.所述内管9内设有螺旋状的加热丝10，所述内管9的内侧设有隔温板，所述外罩14和过滤件11均为半圆状，且外罩14的内侧固定有两限位板15，过滤件11卡接在限位板15之间，外罩14通过螺栓固定，方便更换，所述高温反应罐3的外壁在外罩14处设有环形凸缘，环形凸缘上套接有密封垫，方便连接外罩14，所述检测箱5上连通循环管17，循环管17连通高温反应罐3远离导风罩8的一端，当检测不合格时，重新进行循环降解；
26.所述等离子反应罐4内等距设有若干排放电针13，放电针13之间均设有催化剂极板12，催化剂极板12的开口沿气流方向上下错位设置，延长气流路径，放电针13放电产生电子、离子、原子和自由基的混合体，使vocs废气在极短的时间内分解成低分子化合物，进行催化降解。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，通过增压泵1将废气抽入暂存罐2内，气体经过导风罩8进入高温反应罐3，经过过滤件11的过滤，将气体中的大颗粒进行截留，进入内管9内后，加热丝10产生高温，进行高温反应分解，同时加热气体温度，加快分子运动。
29.气体进入等离子反应罐4内，放电针13放电产生电子、离子、原子和自由基的混合体，使vocs废气在极短的时间内分解成低分子化合物，进行催化降解，高温的气体进一步加快分子的运动，提高催化降解的效果。
30.再经过检测箱5检测，合格后进入热能回收装置6，不合格则返回到高温反应罐3，重新进行处理。
31.净化后的高温气体通过热能回收装置6降温，将热量回收，用作他用，最后经过除雾和干燥装置7处理后的vocs废气排放至大气。
32.实施例2
33.请参阅图4，在本实施例中，所述催化剂极板12之间固定有隔板16，隔板16的四周均固定有放电针13，放电针13在气流的进口处的密度大于气流出口处的密度，使得气流在催化剂极板12之间流动时，避免直线运动，充分进行催化降解。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。