一种布氏漏斗的制作方法

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1.本实用新型属于真空抽滤技术领域，具体涉及一种布氏漏斗。


背景技术：

2.布氏漏斗是实验室中常用的一种仪器，配合真空或负压力抽吸装置进行使用，用于分离固-液混合物。使用的时候，一般先在圆筒漏板底面垫上滤纸，将漏斗插进布氏烧瓶上方开口并将接口密封(例如用橡胶环)。布氏烧瓶的侧口连抽气系统。然后将固-液混合物倒进布氏漏斗的容斗中，在负压力作用下，液体被抽进烧瓶，固体留在容斗中。过滤所得固体经常要放入真空干燥箱中进行真空干燥处理。在实验室中，真空干燥箱作为一种共用仪器，不同实验人员将不同样品放入其中进行干燥。长时间的使用，使得真空干燥箱中残留有机溶剂和不同药品，因此会产生交叉污染的问题。
3.布氏漏斗在使用过程中会出现以下几个问题：
4.(1)化学实验中，有时会在过滤前将布氏漏斗放入烘箱内进行预加热，然后过滤具有一定温度的浓溶液。布氏漏斗的预加热可以保持浓溶液温度，使固体不会提前析出，增大产率。但是，提前烘烤的布氏漏斗温度较高，容易烫伤科研人员，而且操作不易。再对具有一定温度的浓溶液的抽滤过程中，布氏漏斗的温度下降速率较快，会使溶质提前产生结晶，影响实验精度。
5.(2)过滤后，布氏漏斗滤纸上的产物一般采用刮具刮下，进行干燥存放。而在该操作步骤中，会因使用刮具或者干燥箱中存有残留污染物等原因，对产物造成污染，使产物不纯。
6.(3)常规布氏漏斗的漏斗本体和漏板为一体式结构，布氏漏斗的锥形内壁和漏板下断面不方便清洗。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种布氏漏斗。
8.本实用新型的技术方案如下：
9.一种布氏漏斗，包括布氏漏斗本体和漏板，所述漏板设置在布氏漏斗本体内，漏板上还设有若干漏孔，还包括加热组件和密封盖；
10.所述加热组件包括加热套和温控器；所述加热套套装在布氏漏斗本体外表面并与所述温控器相连接；
11.所述密封盖用于密封设置在所述布氏漏斗本体顶部开口处；
12.所述漏板与布氏漏斗本体采用分体结构，漏板的外径与布氏漏斗本体的内径相当。
13.进一步地，所述漏板采用凹球面结构。
14.进一步地，所述漏板上还设有凸缘，漏板上的凸缘上设有定位孔。
15.进一步地，所述漏板上的定位孔设有两组，该两组定位孔对称设置在凸缘上。
16.进一步地，所述漏板上的凸缘上设有缺口。
17.进一步地，所述密封盖与所述布氏漏斗本体采用螺纹连接。
18.与现有技术相比本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种布氏漏斗，该布氏漏斗的加热套套设在布氏漏斗本体外表面，在对具有一定温度的浓溶液进行固液分离时，不仅可以杜绝因将布氏漏斗放入烘箱进行预加热而产生的烫伤隐患，还可以在过滤过程中全程加热，避免过滤时因布氏漏斗的温度降低而导致固体提前析出，提高实验精度。
20.本实用新型布氏漏斗在固液分离后，可以在加热套加热作用下，对析出的固体进行干燥，该布氏漏斗还设有密封盖，可以使得布氏漏斗内部形成密封腔体，配合抽滤瓶和抽真空装置，可以实现真空环境，加快了干燥速率，避免因使用公共真空干燥箱导致产物被污染。
21.本实用新型布氏漏斗的漏板与布氏漏斗本体采用分体结构，分体结构的设计便于清洗布氏漏斗的内壁和漏板的下端面。
22.本实用新型布氏漏斗漏板采用凹球面结构，该设计便于在过滤过程中液体的汇聚，提高过滤效率。
23.本实用新型布氏漏斗的凸缘上设有定位孔，定位孔的设计方便从布氏漏斗中取出漏板。
24.本实用新型布氏漏斗的凸缘上设有缺口，缺口的设计方便取出析出的固体，无需使用刮具，从而避免刮具对析出固体的污染，提高试验精度。
附图说明
25.图1为实施例中布氏漏斗的结构示意图；
26.图2为实施例中漏板的结构示意图；
27.图3为实施例中布氏漏斗使用示意图；
28.其中，1-布氏漏斗本体；2-漏板；21-漏孔；22-定位孔；23-缺口；3-密封盖；4-加热套；5-温控器；6-电源插头；7
‑“
几”形夹；8-抽真空装置；9-抽滤瓶；10-橡胶环。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
30.实施例一：
31.本实例采用本实用新型的布氏漏斗，如图1和图2所示，该布氏漏斗包括布氏漏斗本体1和漏板2，本例中布氏漏斗本体的材质为陶瓷材料、塑料材料或金属材料，布氏漏斗本体1由圆柱形容斗、锥形漏斗、漏管组成；漏板2设置在布氏漏斗本体1内，圆柱形容斗的顶部外端为外螺纹结构；
32.漏板2上还设有若干漏孔21，漏板2与布氏漏斗本体1采用分体结构，漏板2的外径与布氏漏斗本体1中圆柱形容斗的内径相当，可以放置在容斗底部，采用布氏漏斗过滤时，漏板2上铺设滤纸。分体结构的设计便于清洗布氏漏斗的内壁和漏板2的下端面。
33.还包括加热组件和密封盖3；密封盖3与所述布氏漏斗本体1采用螺纹连接。
34.加热组件包括加热套4和温控器5；加热套4套装在布氏漏斗本体1外表面并与温控
器5相连接，加热组件的电源插头6连接外部电源；通过温控器5调整加热套4的加热温度。
35.密封盖3采用陶瓷材料、塑料材料或金属材料，密封盖3设有内螺纹结构，密封盖3的内螺纹与圆柱形容斗的外螺纹相配合，密封设置在布氏漏斗本体1顶部开口处；为了保证气密性，螺纹连接处可以缠绕生料带。
36.实施例二：
37.本实例的进一步可选设计在于：本例漏板2采用凹球面结构，该设计便于在过滤过程中液体的汇聚，提高过滤效率。
38.实施例三：
39.本实例的进一步可选设计在于：本例的漏板2上还设有凸缘，漏板2上的凸缘上设有定位孔22。本例中漏板2上的定位孔22设有两组，该两组定位孔22对称设置在凸缘上。对应两组定位孔22，还配设有“几”形夹7，“几”形夹7为塑料或者金属材质，长度比漏板2的直径长；使用时捏住夹子，将两端放入漏板2凸缘的两个定位孔22中，通过夹子提取漏板2，取出漏板2的过程方便简单。
40.实施例四：
41.本实例的进一步可选设计在于：本例的漏板2上的凸缘上设有缺口23，可以将固体产物从缺口23处倾倒出，无需使用刮具，从而避免刮具对析出固体的污染，提高试验精度。
42.如图3所示，本实用新型的使用过程如下：
43.1、固液分离过滤：首先把漏板2放在布氏漏斗本体1内，漏板2上铺设大小合适的滤纸，使得所有漏孔21均被滤纸覆盖。将布氏漏斗和抽滤瓶9组合，通过橡胶环10密封，抽滤瓶9连接抽真空装置8。调节温控器5，使加热套4加热布氏漏斗到设定温度并保持，再将具有一定温度的浓溶液倒入布氏漏斗中，在抽真空装置8的作用下，抽滤瓶9内被抽为负压，快速过滤固液混合物；固液分离，滤纸上析出固体产物。
44.2、真空干燥：过滤后，将漏斗盖密封设置。调节温控器5，使加热套4加热布氏漏斗到设定温度并保持，从而加热干燥固体产物；抽真空装置8将布氏漏斗内变为真空状态，加快干燥速率，避免产物被污染。干燥结束后，固体会自动和滤纸分离；这时将“几”形夹7两端放入凸缘上的定位孔22中，提出漏板2，倾斜角度，将固体从缺口23处倒出。
45.应用实施例：
46.本应用实例采用本实用新型的布氏漏斗进行氯化钠和硝酸钾的分离实验。如图3所示，首先将滤板放入布氏漏斗中，将大小合适的滤纸铺在滤板上，保证覆盖所有的漏孔21。将布氏漏斗通过橡胶环10和抽滤瓶9相连，抽滤瓶9和抽真空装置8相连，将电源插头6和电源相连，调整加热组件中加热套4的加热温度为100℃。
47.在氯化钠和硝酸钾的混合物加入少量沸水(100℃)，硝酸钾在沸水中的溶解度远大于氯化钠，所以水中大部分溶解物为硝酸钾。等布氏漏斗加热到100℃后，打开真空泵，将滤纸吸附在漏板2上，倒入混合溶液进行抽滤。这时布氏漏斗中固体很大比例为氯化钠，瓶中液体中大部分为硝酸钾。当不再有液体滴下时，关闭抽真空装置8，倒出抽滤瓶9中的液体。
48.将密封盖3和布氏漏斗密封相连，保持加热组件开启状态，打开抽真空装置8，对漏板2上的氯化钠进行真空干燥。干燥结束后，打开密封盖3，将“几”形夹7两端放入漏板壁的孔中。提出漏板2，倾斜角度，将干燥氯化钠从漏板2壁开孔处倒出。
49.实验结束后，轻松清洗布氏漏斗内壁和漏板2。烘干后放入指定地点等待下一次使用。