一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体为一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置。


背景技术：

2.对苯二甲酸二辛酯（dotp）是聚氯乙烯（pvc）塑料用的一种性能优良的主增塑剂，增塑剂是加入高聚物（如橡胶、塑料、涂料等）中使加工成型时增加其可塑性能和流动性能并使成品具有柔韧性。dotp是种性能优良的增塑剂，它与常用的邻苯二甲酸二异辛酯（dop）相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，因此dotp具有更广阔的应用领域。目前，dotp主要用于耐温70℃电缆料，也可用做普通增塑剂。
3.对苯二甲酸二辛酯生产工艺主要包括醇解、酯化、中和、脱醇、压滤等工序。压滤工序时，经设备换出的炭渣中仍含有较高的酯，如不加以回收将增大酯的损耗，使原料单耗增高，因此将含酯炭渣投入设备内进行甩干、回收，回收所得的残酯交中和岗位处理，而现有的设备脱酯不彻底，经分离后的残酯内含有大量的碎渣，增加过滤设备的同时回收效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置，具体实施方式如下：
5.一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置，包括分离机本体、机盖、夹套、下料口、阀门、转鼓、滤布层、转筒、驱动电机、转轴、减震机构和液压泵，分离机本体为具有顶端开口的容纳腔，机盖用于密封分离机本体的开口端，分离机本体的外侧套设有夹套，夹套内设有导热油腔，导热油腔分别与进液口和出液口导通，机盖的顶部靠近中轴线位置处设有下料口，下料口的外侧套设有用于控制流量的阀门，分离机本体内轴向设有转鼓，转鼓的底部与转轴连接，转轴的另一端与驱动电机输出轴连接，驱动电机用于驱动转鼓转动，减震机构用于连接转鼓与分离机本体，转鼓内轴向设有转筒，转鼓与转筒二者之间夹设有滤布层，固定件用于固定滤布层，分离机本体的底端设有出料管，出料管上导通有液压泵。
6.转鼓包括第一凸缘，转鼓的顶部周向设有第一凸缘，第一凸缘的顶部设有环状限位环，限位环的内侧周向设有主动齿，转鼓的底端沿轴向向内凹有锥形台，转鼓沿圆周方向均布有若干第一滤孔，转鼓的底部开设有环状限位槽，限位槽为t形结构。
7.转筒包括第二凸缘，转筒的顶部周向设有第二凸缘，第二凸缘的外侧设有从动齿，从动齿与主动齿啮合传动，转筒沿圆周方向均布有若干第二滤孔，转筒沿中轴线的两端对称设有提手。
8.进一步的，第二滤孔的孔径小于第一滤孔。
9.减震机构包括限位套环，限位套环与限位槽相配适且滑动连接，限位套环的底部间隔布设有多个套筒，支柱套设于套筒内且滑动连接，支柱的底部设有环状安装部，减震弹簧连接限位套环与安装部。
10.进一步的，进液口和出液口上均设有阀门。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
12.1.本实用新型中驱动电机驱动转鼓高速旋转，炭渣加入转筒后，被迅速带动与转筒同速旋转，在离心力作用下各组分分离，炭渣中残酯从出料管排出，分离效果好，残酯回收率高；
13.2.本实用新型设有第一滤孔、第二滤孔和滤布层，使得炭渣中的残酯经过多次过滤，增强残酯过滤的彻底性，同时能够保证分离后的炭渣处于干燥状态；
14.3.本实用新型结构简单，提供减震机构，以便将转鼓产生的震动传递给减震机构，进而延长使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置的剖面图；
16.图2为本实用新型一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置的部分结构剖面图；
17.图3为本实用新型一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置的局部放大图；
18.图4为本实用新型一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置的爆炸图；
19.图5为本实用新型一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置的立体图。
20.附图标记说明：
21.1、分离机本体，2、机盖，3、夹套，4、导热油腔，5、进液口，6、出液口，7、下料口，8、阀门，9、转鼓，10、滤布层，11、转筒，12、驱动电机，13、转轴，14、减震机构，15、出料管，16、液压泵，17、固定件，
22.901、第一凸缘，902、限位环，903、主动齿，904、锥形台，905、第一滤孔，906、限位槽，
23.1101、第二凸缘，1102、从动齿，1103、第二滤孔，1104、提手，
24.1401、限位套环，1402、减震弹簧，1403、支柱，1404、套筒，1405、安装部。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
26.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置，包括分离机本体1、机盖2、夹套3、导热油腔4、进液口5、出液口6、下料口7、阀门8、转鼓9、滤布层10、转筒11、驱动电机12、转轴13、减震机构14和液压泵16，通过从进液口5通入导热油，导热油从出液口6流出，达到导热油热循环的目的，从而使分离机本体1内分离后的炭渣进行烘干，保证炭渣处于干燥状态。
29.结合图1、图4，分离机本体1为具有顶端开口的容纳腔，机盖2用于密封分离机本体1的开口端，分离机本体1的外侧套设有夹套3，夹套3内设有导热油腔4，导热油腔4分别与进液口5和出液口6导通，机盖2的顶部靠近中轴线位置处设有下料口7，下料口7的外侧套设有用于控制流量的阀门8，分离机本体1内轴向设有转鼓9，转鼓9的底部与转轴13连接，转轴13的另一端与驱动电机12输出轴连接，驱动电机12用于驱动转鼓9转动，减震机构14用于连接转鼓9与分离机本体1，转鼓9内轴向设有转筒11，转鼓9与转筒11二者之间夹设有滤布层10，固定件17用于固定滤布层10，分离机本体1的底端设有出料管15，出料管15上导通有液压泵16，本结构中滤布层10通过固定件17固定在转筒11外侧，起到过滤炭渣的作用，同时滤布层10还可根据使用需求进行更换，防止滤布层10因长时间使用而降低残酯的过滤效果。
30.在本实施例中，向下料口7投入炭渣，炭渣落入转筒11内，驱动电机12驱动转鼓9高速旋转，转鼓9带动转筒11同速旋转，炭渣在离心力作用下各组分分离，使得炭渣中的残酯经转筒11、滤布层10和转鼓9过滤，最后从出料管15排出，分离效果好，进而提高了残酯的回收率。
31.实施例2，结合图2，本实施例还提供了一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置，转鼓9还包括第一凸缘901，转鼓9的顶部周向设有第一凸缘901，第一凸缘901的顶部设有环状限位环902，限位环902的内侧周向设有主动齿903，转鼓9的底端沿轴向向内凹有锥形台904，转鼓9沿圆周方向均布有若干第一滤孔905，转鼓9的底部开设有环状限位槽906，本结构中锥形台904向内凹陷，其底部与转轴13连接，防止残酯堆积在转鼓9底部而降低残酯的回收。
32.结合图4，转筒11包括第二凸缘1101，转筒11的顶部周向设有第二凸缘1101，第二凸缘1101的外侧设有从动齿1102，从动齿1102与主动齿903啮合传动，转筒11沿圆周方向均布有若干第二滤孔1103，转筒11沿中轴线的两端对称设有提手1104，本结构设有提手1104，炭渣分离后，方便将转筒11从分离机本体1中取出，使得干燥的炭渣排出。
33.结合图3，减震机构14包括限位套环1401，限位套环1401与限位槽906相配适且滑动连接，限位套环1401的底部间隔布设有多个套筒1404，支柱1403套设于套筒1404内且滑动连接，支柱1403的底部设有环状安装部1405，减震弹簧1402连接限位套环1401与安装部1405，本结构中转鼓9高速旋转产生的震动促使限位套环1401向下压缩减震弹簧1402，同时套筒1404沿支柱1403向下滑动，使得减震机构14能够时刻保持受力均匀的状态，从而提高转鼓9的减震性能。
34.实施例3，本实施例基于上述内容，提供了一种对苯二甲酸二辛酯残留酯回收装置的使用方法。
35.在使用时，首先打开阀门8，炭渣从下料口7投入，开启驱动电机12，驱动电机12驱动转鼓9高速旋转，转鼓9带动转筒11同速旋转，炭渣在离心力作用下各组分分离，使得炭渣中的残酯经转筒11、滤布层10和转鼓9过滤，打开液压泵16，从出料管15进行抽取，同时进液口5通入导热油，导热油从出液口6流出，达到导热油热循环的目的，从而使炭渣在进行分离的过程中进行烘干，保证取出的炭渣处于干燥状态，炭渣分离完成后，打开机盖2，工作人员通过提手1104将转筒11取出，转筒11内的炭渣即可排出。
36.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。