一种泡棉胶多工位制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉胶技术领域，尤其涉及一种泡棉胶多工位制造装置。


背景技术：

2.泡棉胶，顾名思义，是指由泡沫材料制成的胶带，也就是发泡剂，在其两侧或侧面涂上高粘度的热熔胶、油胶。
3.目前，在对泡棉胶进行加工生产时，会将油胶等材料涂抹在泡棉胶上，但是现有的加工装置在进行加工时，不能够同时对多个泡棉胶进行涂抹加工，降低了加工效率，因此需要设计一种泡棉胶多工位制造装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡棉胶多工位制造装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种泡棉胶多工位制造装置，包括安装板，所述安装板的顶端开设有多个安装槽，安装槽的内部设有安装框，所述安装框内壁的一侧设有滚筒，所述滚筒的外表面套设有皮带，所述安装板的一侧固定连接有连接块，所述安装板顶端的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有出料喷头，所述安装板的一侧固定连接有稳定板，所述稳定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述稳定板的顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有握块，所述螺杆的底端通过轴承与滑块相连接，所述滑块的底端开设有第一开槽，所述第一开槽内壁的一侧通过抓住连接有上稳定筒，所述滑槽内壁的底端开设有第二开槽，所述第二开槽内壁的一侧通过转轴连接有下稳定筒。
7.进一步的，所述安装板的一侧安装有减速电机，所述减速电机输出轴的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一侧贯穿安装板，连接杆的一侧贯穿滚筒并固定连接。
8.进一步的，所述安装板底端的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有支撑块。
9.进一步的，所述连接块的顶端固定连接有安装块，所述安装块的一侧设有旋转杆，所述安装块的一侧安装有三相电机，所述三相电机输出轴的一侧与旋转杆固定连接。
10.进一步的，所述顶板的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端开设有凹槽，凹槽内壁的一侧通过转轴连接有压筒。
11.进一步的，所述出料喷头的外表面设有门阀。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过伸缩杆和顶板，配合出料喷头，使得能够方便的将油胶等材料喷洒在材料上，方便进行加工，通过安装板和安装框，配合滚筒和减速电机，使得能够方便的带动多个材料进行移动，从而能一次性对多个材料进行加工，提高加工的效率。
14.2、通过连接块和安装块，配合三相电机和旋转杆，使得能够方便的对涂抹完成的材料进行拉动和收卷，从而方便工作人员后续进行储存，通过第一开槽和上稳定筒，配合第二开槽和下稳定筒，使得在材料进行移动时，能够更加的稳定，使得材料能够更加的平整，方便后续进行涂抹。
15.3、通过出料喷头，配合门阀，使得在不需要进行加工时，能够对出料喷头进行关闭。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种泡棉胶多工位制造装置的整体正面剖视结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种泡棉胶多工位制造装置的安装板俯视结构示意图；
18.图3为图1中a处放大的结构示意图；
19.图4为实施例2提出的一种泡棉胶多工位制造装置的整体正面剖视结构示意图。
20.图中：1-安装板、2-安装框、3-滚筒、301-减速电机、4-支撑柱、401-支撑块、5-安装块、501-旋转杆、502-连接块、6-三相电机、7-伸缩杆、8-顶板、9-固定板、901-压筒、10-出料喷头、11-稳定板、1101-滑槽、12-螺杆、1201-握块、13-滑块、1301-第一开槽、14-上稳定筒、15-第二开槽、1501-下稳定筒、16-门阀。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.实施例1
23.参照图1-3，一种泡棉胶多工位制造装置，包括安装板1，所述安装板1的顶端开设有多个安装槽，安装槽的内部设有安装框2，所述安装框2内壁的一侧设有滚筒3，所述滚筒3的外表面套设有皮带，所述安装板1的一侧固定连接有连接块502，所述安装板1顶端的两侧均安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7推杆的顶端固定连接有顶板8，所述顶板8的底端固定连接有出料喷头10，所述安装板1的一侧固定连接有稳定板11，所述稳定板11的一侧开设有滑槽1101，所述滑槽1101的内部滑动连接有滑块13，所述稳定板11的顶端螺纹连接有螺杆12，所述螺杆12的顶端固定连接有握块1201，所述螺杆12的底端通过轴承与滑块13相连接，所述滑块13的底端开设有第一开槽1301，所述第一开槽1301内壁的一侧通过抓住连接有上稳定筒14，所述滑槽1101内壁的底端开设有第二开槽15，所述第二开槽15内壁的一侧通过转轴连接有下稳定筒1501。
24.所述安装板1的一侧安装有减速电机301，所述减速电机301输出轴的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一侧贯穿安装板1，连接杆的一侧贯穿滚筒3并固定连接，该结构设置，使得能方便的带动皮带进行移动，方便对多个泡棉胶进行加工。
25.所述安装板1底端的四角均固定连接有支撑柱4，所述支撑柱4的底端固定连接有支撑块401，该结构设置，使得能对装置进行支撑和固定，方便进行加工。
26.所述连接块502的顶端固定连接有安装块5，所述安装块5的一侧设有旋转杆501，所述安装块5的一侧安装有三相电机6，所述三相电机6输出轴的一侧与旋转杆501固定连
接，该结构设置，使得能带动旋转杆501进行旋转，方便对泡棉胶进行拉动，从而方便进行收卷。
27.所述顶板8的底端固定连接有固定板9，所述固定板9的底端开设有凹槽，凹槽内壁的一侧通过转轴连接有压筒901，该结构设置，使得能对涂抹的胶进行抚平，使胶更加的均匀。
28.工作原理：首先，将工作人员抓住握块1201进行旋转，从而带动螺杆12进行旋转，使得滑块13在滑槽1101的内部进行滑动，使上稳定筒14和下稳定筒1501之间的位置进行调节，方便后续对泡棉胶进行限位，然后使泡棉胶放入到上稳定筒14和下稳定筒1501之间，使泡棉胶移动到皮带上，然后启动减速电机301，减速电机301带动滚筒3进行旋转，从而使得皮带进行移动，方便带动泡棉胶进行移动，然后启动伸缩杆7，伸缩杆7带动顶板8进行移动，使得出料喷头10与泡棉胶相贴合，对泡棉胶进行涂胶，在涂抹完成后，泡棉胶进行移动，与压筒901相贴合，使得压筒901对胶进行抚平，使胶更加的均匀。
29.在涂抹完成后，工作人员可以将泡棉胶卷在旋转杆501上，然后启动三相电机6，三相电机6带动旋转杆501进行旋转，从而对泡棉胶进行拉动，方便对泡棉胶进行收卷。
30.实施例2
31.参照图4，一种泡棉胶多工位制造装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，所述出料喷头10的外表面设有门阀16，该结构设置，使得在不需要使用时，能对其进行关闭。
32.工作原理：首先，将工作人员抓住握块1201进行旋转，从而带动螺杆12进行旋转，使得滑块13在滑槽1101的内部进行滑动，使上稳定筒14和下稳定筒1501之间的位置进行调节，方便后续对泡棉胶进行限位，然后使泡棉胶放入到上稳定筒14和下稳定筒1501之间，使泡棉胶移动到皮带上，然后启动减速电机301，减速电机301带动滚筒3进行旋转，从而使得皮带进行移动，方便带动泡棉胶进行移动，然后启动伸缩杆7，伸缩杆7带动顶板8进行移动，使得出料喷头10与泡棉胶相贴合，打开门阀16，对泡棉胶进行涂胶，在涂抹完成后，泡棉胶进行移动，与压筒901相贴合，使得压筒901对胶进行抚平，使胶更加的均匀。
33.在涂抹完成后，工作人员可以将泡棉胶卷在旋转杆501上，然后启动三相电机6，三相电机6带动旋转杆501进行旋转，从而对泡棉胶进行拉动，方便对泡棉胶进行收卷。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。