一种并联膜式干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种并联膜式干燥器。


背景技术：

2.膜式干燥器，是根据高分子渗膜材料具有水分子渗透扩散的特性进行压缩空气干燥的，如果分子膜两端存在气体分压(浓度不同)，则气体分子就会透过渗膜从分压大的一方向分压小的一方进行分子扩散，目前该种设备被广泛使用于各个领域，例如：压缩天然气、消防、食品和饮料、气体分析和控制、激光加工等，现使用的膜式干燥器大都以单根的方式存在，当所需处理的气流量变大时，只能通过更换更大的膜式干燥器或者通过管道进行并联扩大，更换膜式干燥器会导致更高的开发成本和设备投入成本，通过管道进行并联扩大的装配又很复杂，费时费力。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种适用范围广，可以根据所需干燥气体数量进行调节，操作方便，密封性好，经济效益好，干燥气体质量均匀的并联膜式干燥器。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的一种并联膜式干燥器，包括多组膜式干燥器本体和体侧连接组件，多组所述膜式干燥器本体通过体侧连接组件密封连接，所述膜式干燥器本体包括一组膜芯棒和两组端盖，所述膜芯棒为中空结构，所述膜芯棒内设有膜芯丝，所述膜芯棒两端外表面设有外螺纹，所述端盖内侧圆周设有内螺纹，所述端盖与膜芯棒螺纹连接。
5.进一步地，所述体侧连接组件包括气口板、连接板和盲口板，所述气口板和连接板上均贯穿设有进气口，所述盲口板为实体板，所述连接板设于相邻两组端盖之间，多组所述膜式干燥器本体通过连接板相连，所述连接板之间密封连接，所述气口板和盲口板分别设于位于边缘的两组膜式干燥器本体的端盖上，多组所述膜式干燥器本体通过进气口连通。
6.进一步地，所述端盖内设有分流节流板，所述分流节流板中部设有分流节流孔。
7.优选地，所述分流节流孔的直径为8mm-20mm。
8.进一步地，所述端盖内侧壁圆周设有卡合凹槽，所述卡合凹槽位于外螺纹上方，所述卡合凹槽内卡合设有o型密封圈。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种并联膜式干燥器，其优点在于：可以根据所需干燥气体数量选择并联不同数量的膜式干燥器本体，不用因为气体数量的变动而更换设备，具有很好的经济效益，通过体侧连接组件可以方便的增减膜式干燥器本体且保证密封性，省时省力，通过分流节流孔可以控制气体流动速度，使得干燥效果更好，同时可以保证每组膜式干燥器本体干燥气体的数量一致。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种并联膜式干燥器的整体结构示意图，
12.图2为本实用新型一种并联膜式干燥器的端盖剖视图。
13.其中，1、膜芯棒，2、端盖，3、气口板，4、连接板，5、盲口板，6、进气口，7、分流节流板，8、分流节流孔，9、卡合凹槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的并联膜式干燥器，包括多组膜式干燥器本体和体侧连接组件，多组所述膜式干燥器本体通过体侧连接组件密封连接，所述膜式干燥器本体包括一组膜芯棒1和两组端盖2，所述膜芯棒1为中空结构，所述膜芯棒1内设有膜芯丝，所述膜芯棒1两端外表面设有外螺纹，所述端盖2内侧圆周设有内螺纹，所述端盖2与膜芯棒1螺纹连接。
17.如图1所示，所述体侧连接组件包括气口板3、连接板4和盲口板5，所述气口板3和连接板4上均贯穿设有进气口6，所述盲口板5为实体板，所述连接板4设于相邻两组端盖2 之间，多组所述膜式干燥器本体通过连接板4相连，所述连接板4之间密封连接，所述气口板3和盲口板5分别设于位于边缘的两组膜式干燥器本体的端盖2上，多组所述膜式干燥器本体通过进气口6连通。
18.如图2所示，所述端盖2内设有分流节流板7，所述分流节流板7中部设有分流节流孔8，所述分流节流孔8的直径为8mm-20mm，所述端盖2内侧壁圆周设有卡合凹槽9，所述卡合凹槽9位于外螺纹上方，所述卡合凹槽9内卡合设有o型密封圈。
19.具体使用时，根据所需要干燥的气体数量选取数量合适的膜式干燥器本体，之后通过连接板4之间密封连接将各组膜式干燥器本体并联起来，进气口6对接进气装置，压缩空气通过进气口6进入膜芯棒1干燥时，利用流本的流量、流速计算，用分流节流板7节流，促使每个膜式干燥器本体处理的压缩空气干燥流量均匀。压缩空气通过的流量与压力、流速，孔径相关，在同等的压缩空气介质下，压力和流速相等，利用分流节流孔8的尺寸大小对通过流量进行平均分配。通过分流节流孔8节流，促使压缩空气在膜芯棒内缓慢通过，从而提高压缩空气的干燥清洁度，分流节流孔8的孔径一般为8mm-20mm，可以根据流量要求进行调整。
20.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非
排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种并联膜式干燥器，其特征在于：包括多组膜式干燥器本体和体侧连接组件，多组所述膜式干燥器本体通过体侧连接组件密封连接，所述膜式干燥器本体包括一组膜芯棒(1)和两组端盖(2)，所述膜芯棒(1)为中空结构，所述膜芯棒(1)内设有膜芯丝，所述膜芯棒(1)两端外表面设有外螺纹，所述端盖(2)内侧圆周设有内螺纹，所述端盖(2)与膜芯棒(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种并联膜式干燥器，其特征在于：所述体侧连接组件包括气口板(3)、连接板(4)和盲口板(5)，所述气口板(3)和连接板(4)上均贯穿设有进气口(6)，所述盲口板(5)为实体板，所述连接板(4)设于相邻两组端盖(2)之间，多组所述膜式干燥器本体通过连接板(4)相连，所述连接板(4)之间密封连接，所述气口板(3)和盲口板(5)分别设于位于边缘的两组膜式干燥器本体的端盖(2)上，多组所述膜式干燥器本体通过进气口(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种并联膜式干燥器，其特征在于：所述端盖(2)内设有分流节流板(7)，所述分流节流板(7)中部设有分流节流孔(8)。4.根据权利要求3所述的一种并联膜式干燥器，其特征在于：所述分流节流孔(8)的直径为8mm-20mm。5.根据权利要求1所述的一种并联膜式干燥器，其特征在于：所述端盖(2)内侧壁圆周设有卡合凹槽(9)，所述卡合凹槽(9)位于外螺纹上方，所述卡合凹槽(9)内卡合设有o型密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种并联膜式干燥器，包括多组膜式干燥器本体和体侧连接组件，多组所述膜式干燥器本体通过体侧连接组件密封连接，所述膜式干燥器本体包括一组膜芯棒和两组端盖，所述膜芯棒为中空结构，所述膜芯棒内设有膜芯丝，所述膜芯棒两端外表面设有外螺纹，所述端盖内侧圆周设有内螺纹，所述端盖与膜芯棒螺纹连接。本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种适用范围广，可以根据所需干燥气体数量进行调节，操作方便，密封性好，经济效益好，干燥气体质量均匀的并联膜式干燥器。干燥气体质量均匀的并联膜式干燥器。干燥气体质量均匀的并联膜式干燥器。


技术研发人员：张彦丰
受保护的技术使用者：伦可（广州）工业装备有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/15