一种PE塑料包装袋加工设备的制作方法

一种pe塑料包装袋加工设备
技术领域
1.本技术涉及塑料袋生产的领域，尤其是涉及一种pe塑料包装袋加工设备。


背景技术：

2.pe包装袋是一种以聚乙烯塑料为原材料制备的包装袋，主要用于包装日常生活中的各种物品，风琴袋是现如今常用的一种pe包装袋，主要用于包装茶叶、粮食等，风琴袋是通过将pe塑料膜的两侧边缘往袋体内面折入形成，折叠过后，袋子两侧的边缘呈w形，但又是封闭的。在实际生产中，需要将pe塑料膜进行吹塑、压平后，对pe塑料膜进行折边处理，使得pe塑料膜的两侧向内收缩，然后对折边后的pe塑料膜进行切割、热压封边处理，制备成具有风琴结构的包装袋。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：现有的装置不易根据制备的包装袋的尺寸不同进行折边的调节。


技术实现要素：

4.为了方便根据制备的包装袋的尺寸不同进行折边的调节，本技术提供一种pe塑料包装袋加工设备。
5.本技术提供的一种pe塑料包装袋加工设备采用如下的技术方案：
6.一种pe塑料包装袋加工设备，包括加工台和收卷辊，加工台上设置有折边装置，折边装置包括夹持组件和成对设置的折边轮，成对设置的折边轮间隔设置在加工台的两侧，折边轮滑动连接在加工台上，折边轮用于推动塑料膜的边缘向内折叠；成对设置的折边轮上连接有用于调节成对设置的折边轮之间距离的调节组件；所述夹持组件用于对塑料膜向内折叠后形成的新的折叠线进行夹持；收卷辊用于对折边后的塑料膜进行收卷。
7.通过采用上述技术方案，根据所要制备的包装袋的尺寸不同，将塑料膜的两侧撑起，通过调节组件调节成对设置的折边轮之间的距离，使得折边轮对塑料膜两侧的折叠线向内推进，折叠线在向内推进的同时在折叠线的上方和下方产生新的折叠线，通过夹持组件将折叠线上方和下方产生的新的折叠线进行夹持，然后通过收卷辊的收卷牵引作用，带动塑料膜移动，使得塑料膜被加工折叠成具有折叠结构的包装袋。
8.可选的，所述调节组件包括调节齿轮，调节齿轮设置在成对设置的折边轮之间，每个折边轮上均连接有一个调节齿条，每个调节齿条均与调节齿轮啮合，成对设置的调节齿条啮合在调节齿轮的两侧；调节齿轮上设置有用于驱动调节齿轮往复转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，当需要调节成对设置的折边轮之间的距离时，通过驱动件带动调节齿轮转动，在调节齿条与调节齿轮的啮合作用下，使得成对设置的调节齿条带动本身连接折边轮移动，从而调节成对设置的折边轮之间的距离，使得折边轮可以对不同尺寸槽塑料膜进行折边处理。
10.可选的，每个所述折边轮上均连接有夹持组件，每组所述夹持组件包括成对设置的夹持杆，成对设置的夹持杆均连接在加工台上且分别设置在折边轮的上方和下方，每个
所述夹持杆上均连接有成对设置的夹持板，成对设置的夹持板的板面相对设置，每个夹持板上均连接有弹性件，弹性件用于驱动成对设置的夹持板向互相靠近的方向移动。
11.通过采用上述技术方案，当折边轮将塑料膜的折叠线向内推进后，同时在折叠线的上方和下方产生新的折叠线，通过弹性件驱动成对设置的夹持板向互相靠近的方向移动，使得夹持板对折叠线上方和下方的塑料膜进行夹持，通过收卷辊对塑料膜的收卷牵引作用，带动塑料膜移动，使得塑料膜的两侧向内折叠，便于后续进行热压制备成包装袋。
12.可选的，所述夹持板沿收卷辊的收卷方向设置为长条形板，每个夹持板上设置的弹性件的数量均设置为多个，多个弹性件均匀分布在夹持板上。
13.通过采用上述技术方案，多个弹性件的设置，使得弹性件驱动夹持板对塑料膜进行夹持时，夹持板对塑料膜的夹持效果更加稳定，塑料膜的折叠效果更好。
14.可选的，每个所述夹持板抵接塑料膜的表面均转动连接有滑动轮，滑动轮的转动方向平行于夹持板的长度方向。
15.通过采用上述技术方案，滑动轮的设置使得塑料膜被成对设置的夹持板夹持后，在收卷辊对塑料膜的牵引作用下，带动塑料膜在成对设置的夹持板之间滑动时，减轻夹持板与塑料膜之间的摩擦力，降低对塑料膜的损害。
16.可选的，每个所述夹持杆上均连接有滑动组件，滑动组件包括滑动套筒和固定件，滑动套筒平行于对应的夹持杆的长度方向设置，滑动套筒的一端固定连接在加工台上，另一端套设在夹持杆上，夹持杆沿滑动套筒的长度方向滑动连接在滑动套筒内，固定件用于将夹持杆固定在滑动套筒内。
17.通过采用上述技术方案，根据所要制备的包装袋的尺寸不同，将夹持杆在滑动套筒内滑动，从而带动夹持杆上的夹持板在加工台上移动，使得夹持板可以对不同尺寸的塑料膜进行夹持折叠，然后通过固定件将夹持杆固定在滑动套筒内，使得夹持板可以稳定对不同尺寸的塑料膜进行夹持固定。
18.可选的，所述固定件设置为螺杆，滑动套筒上沿其长度方向开设有多个固定孔，夹持杆上开设有与多个固定孔相对应的连接孔，连接孔和固定孔的孔壁内均开设有螺纹，固定件同时与固定孔和连接孔螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，将固定件穿设在固定孔和连接孔内且与固定孔和连接孔螺纹连接，使得夹持杆被固定在滑动套筒内，进而使得夹持板稳定对塑料膜进行夹持折叠。
20.可选的，所述夹持杆设置为矩形杆，滑动套筒设置为矩形套筒。
21.通过采用上述技术方案，矩形的夹持杆和滑动套筒的设置，使得夹持杆在滑动套筒内滑动时不易在滑动套筒内转动，提高夹持杆移动时的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
23.根据所要制备的包装袋的尺寸的不同，利用调节组件调节成对设置的折边轮之间的距离，从而控制折边轮将塑料膜边缘的折叠线向内折叠的距离，然后通过夹持板对折叠线推进后上方和下方形成的新的折叠线进行夹持，然后通过收卷辊的收卷作用，使得塑料膜被折叠，便于后续加工成包装袋。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是图1中a处的局部放大图。
26.图3是图1中b处的局部放大图。
27.图4是本技术实施例为示出调节组件的示意图。
28.附图标记：1、加工台；2、折边装置；21、折边轮；22、连接件；3、调节组件；31、调节齿轮；32、调节齿条；33、调节槽；34、驱动件；4、夹持组件；41、支撑杆；42、夹持杆；43、夹持槽；44、弹性件；45、夹持板；5、滑动轮；6、滑动组件；61、滑动套筒；62、固定件；63、固定孔；64、连接孔；7、收卷辊。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.一种pe塑料包装袋加工设备，参照图1，pe塑料包装袋加工设备包括加工台1和用于对塑料膜进行折边的折边装置2；加工台1设置为长条形平台，折边装置2设置在加工台1上；加工台1旁还设置有收卷辊7，收卷辊7沿加工台1的长度方向与加工台1相邻设置，收卷辊7用于对折边完成的塑料膜进行收卷。
31.参照图1，折边装置2包括折边轮21和夹持组件4，折边轮21设置为水平设置的圆盘形轮，折边轮21的数量设置为两组，两组折边轮21沿垂直于加工台1的长度方向相对设置，每个折边轮21上均连接有一个连接件22，连接件22连接在加工台1上，折边轮21焊接在连接件22上，连接件22上设置有用于调节两个折边轮21之间距离的调节组件3；每个折边轮21均与一组夹持组件4对应，两组夹持组件4沿垂直于加工台1的长度方向间隔、相对设置；夹持组件4用于对折边后的塑料膜的两侧进行夹持固定。
32.参照图2和图3，每组夹持组件4均包括支撑杆41和夹持杆42，支撑杆41焊接在加工台1的一侧，结合图1，夹持杆42水平设置且数量为两个，两个夹持杆42分布设置在对应的折边轮21的上方和下方，每个夹持杆42的一端均连接在支撑杆41上，另一端一体连接有夹持槽43，夹持槽43设置为平行于加工台1的长度方向设置的u形长槽，夹持槽43的开口朝向加工台1中心位置；夹持槽43两侧的槽壁上均连接有夹持板45，每个夹持板45沿加工台1的长度方向设置且平行于夹持槽43的槽壁；每个夹持板45上均连接有弹性件44，本实施例中弹性件44设置为弹簧，弹簧的一端焊接在对应的夹持槽43的槽壁上，另一端焊接在夹持板45上，弹性件44用于驱动两个夹持板45的板面互相抵接。根据所要制备的风琴袋的尺寸不同，先将塑料膜的两侧撑起，利用调节组件3调节折边轮21对塑料膜的推动距离，使得塑料膜两侧的折叠线向内收缩，同时在折叠线的上方和下方产生新的折叠线，然后将塑料膜上端和下端形成新的折叠线放置在折边轮21上方和下方的夹持槽43内，在弹性件44的推动作用下推动两个夹持板45对塑料膜进行夹持，然后通过收卷辊7的收卷牵引作用，带动塑料膜沿加工台1的长度方向移动，通过两个夹持板45的夹持作用进一步稳定塑料膜的折叠效果。
33.参照图1和图2，每个夹持板45上连接的弹性件44的数量均设置为多个，多个弹性件44沿夹持板45的长度方向均匀分布，这使得夹持板45夹持在塑料膜上的夹持力更加均匀，进一步提高对塑料膜的夹持折叠效果。
34.参照图2，每个夹持板45抵接塑料膜的表面上均镶嵌有滑动轮5，滑动轮5沿夹持板45的长度方向转动连接在夹持板45上，滑动轮5的设置使得收卷辊7带动塑料膜在夹持板45之间滑动时，降低夹持板45与塑料膜之间的摩擦力，减少夹持板45对塑料膜的损害。
35.参照图1和图3，每个夹持杆42上均设置有用于调节夹持板45夹持位置的滑动组件6，调节组件3包括滑动套筒61和固定件62，滑动套筒61平行于夹持杆42的长度方向设置且焊接在支撑杆41上，夹持杆42背离夹持槽43的一端滑动连接在滑动套筒61内；滑动套筒61上沿其长度方向开设有多个固定孔63，夹持杆42上开设有与多个固定孔63相对应的连接孔64，固定件62设置为螺杆，连接孔64和固定孔63的孔壁内均设置有螺纹，固定件62穿设在固定孔63和连接孔64内且与固定孔63和连接孔64螺纹连接；根据所要制备的包装袋的尺寸不同，将夹持杆42在滑动套筒61内滑动，调节夹持板45在加工台1上的位置，然后通过固定件62将夹持杆42固定在对应的滑动套筒61内，使得夹持板45可以稳定对塑料膜进行夹持；固定件62与固定孔63、连接孔64的螺纹连接作用，使得固定件62对夹持杆42的固定效果更加牢固。
36.参照图3，夹持杆42设置为矩形杆，滑动套筒61设置为矩形套筒，这使得夹持杆42穿设在滑动套筒61内时不易在其中转动，提高夹持杆42在滑动套筒61内滑动时的稳定性。
37.参照图1和图4，调节组件3包括调节齿轮31和调节齿条32，调节齿轮31水平设置在两个折边轮21之间且位于加工台1的下方；结合图2，每个折边轮21下方的加工台1上均开设有长条形的调节槽33，调节槽33垂直于加工台1的长度方向，每个折边轮21上连接的连接件22上均滑动连接在对应的调节槽33内且与一个调节齿条32焊接，每个调节齿条32背离所连接的折边轮21的一端均与调节齿轮31相啮合，两个调节齿条32分别沿加工台1的长度方向啮合在调节齿轮31的两侧；调节齿轮31上连接有驱动件34，本技术中驱动件34设置为伺服电机，伺服电机的外壳焊接在加工台1上，伺服电机的输出轴同轴焊接在调节齿轮31上且用于驱动调节齿轮31转动。通过驱动件34驱动调节齿轮31转动，调节齿轮31带动两侧的调节齿条32和对应的折边轮21移动，调节两个折边轮21之间的距离，从而调节折边轮21将塑料膜向内推进的幅度，进而调节制备的包装袋的尺寸。
38.本技术实施例一种pe塑料包装袋加工设备的实施原理为：根据所要制备的包装袋的尺寸不同，利用驱动件34带动调节齿轮31转动，在调节齿轮31与调节齿条32的啮合作用下，带动成对设置的折边轮21在加工台1上移动，调节折边轮21将塑料膜的折叠线向内折叠的幅度；然后通过将夹持杆42在滑动套筒61内滑动，调节夹持板45的位置，使得夹持板45在弹性件44的推动作用下对折叠线上方和下方形成的新的折叠线进行夹持；然后通过收卷辊7的收卷作用，带动塑料膜在夹持板45内滑动，使得塑料膜被稳定折叠，方便后续制备成风琴包装袋。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。