用于平面压印机的工具板定位的设备的制作方法

1.本发明涉及一种用于平面压印机的工具板定位的设备。


背景技术：

2.从ep 2 351 634 a1中已知一种用于弯拱冲压和压印机的工具。
3.gb 2,337,224使用用于将工具固定在基板上的侧向的张紧装置。
4.ep 2 279 835示出另一设备，以便可以更容易地更换用于弯拱冲压和压印机的工具。
5.ep 2 087 972 a1示出一种用于冲压由纸、厚纸板等构成的拱形材料的设备，所述设备具有：上压板和下压板；包括冲压和/或凹槽刀具的第一阳模，所述阳模与上压板连接；以及第二阴模，所述第二阴模包括保持在框架中的、承载下模的板，其中下模与所述板连接、尤其拧紧，框架在此借助于夹紧机构与下压板连接，并且框架可以与承载下模的板一起借助于调节装置相对于下压板水平调节。
6.总之，用于容纳压印和冲压工具用于处理或精制不同的印制材料例如纸、纸板、薄膜或管层压板的设备通常具有两个简单的平坦的板，压印和冲压工具紧固在所述板上。在此，存在上工具容纳板和下工具容纳板。通常，阴模安装在上部，所述阴模特别被加热以用于压印，并且阳模安装在下部。但是，这在机器中也可以相反地设置。
7.上板和下板必须在机器中精确地彼此定向。在根据申请人的现有技术中，所述上板和下板借助于两个引导销和两个套筒彼此连接，以使得位置相对于彼此定向。这具有如下缺点：必须始终将两个板一起从机器中拆出。因为仅在下板上进行修整，所以在传统的解决方案中，每次必须取出整个盒并且移除上板；或者必要时必须旋转盒并且将下板取走并且放置在旁边的工作面上。
8.另一缺点是，在横向行进的压印薄膜的情况下，必须切割压印薄膜以拆出盒。


技术实现要素：

9.基于现有技术，本发明的目的是，减少用于冲压或压印机的装调时间，例如在更换待产生的刻痕或印痕时或在从一种方法类型变换至另一方法类型时减少用于冲压或压印机的装调时间，从而提高开始提及的冲压和压印机的生产率。
10.根据本发明，所述目的通过如下方式实现：在冲压和压印机内，在机器的每一侧安装另外的第二板，也称为安装板。一个安装板设置在上容纳板的上方，另一安装板设置在下容纳板的下方。所述上安装板和下安装板与引导销和套筒连接。相应的容纳板在安装板上的所限定的止挡部处定向。
11.换言之，根据本发明，所述目的通过如下方式实现：在冲压和压印机内，在两个压板(tiegel)之间、即在压印头与从下方压在安装板和工具容纳板的单元上的压印台之间置入附加的浮动式支承的单元。所述单元由称为安装板的各一个上板和下板构成，所述板可以整面地实施，或者也可以以覆盖的方式仅实施为工作面的一部分。安装板也可以分别是
安装框架，因此所述安装框架不是整个面，因为基本功能在于所述浮动单元的紧固。然后可以将加热单元安装到这种安装框架中，所述加热单元然后基本上作用于工具容纳板。
12.换言之，用于平面压印机的工具板定位的设备具有上工具容纳板和下工具容纳板以及与其相关联的上安装板和下安装板，所述上工具容纳板和下工具容纳板以及上安装板和下安装板通过两个引导杆和套筒彼此连接并且定向。所述工具容纳板可以抵靠安装板被推入，其中用于工具容纳板的在推入方向上的推入位置的深度通过对应的单独的止挡部来规定。在此，可以在安装板的后边缘处设有其他止挡部，其中在将相应的工具容纳板推进到所述深度时，使用者注意到到达终止位置。但是在技术上，仅当锁定执行器激活时，每个工具容纳板的所述位置才通过所述单独的侧向定向的止挡部来规定。工具容纳板相对于彼此的对于过程所需的定位通过引导柱或引导杆和引导套筒来限定，所述引导柱或引导杆和引导套筒要么直接用作止挡部，要么经由安装板与对应的单独的止挡部连接。明确的定向在此通过借助于执行器的机械锁定或手动地进行。为此，可以设有第一锁定执行器和第二锁定执行器，借助于所述第一锁定执行器和第二锁定执行器，工具容纳板可以在与其相关联的安装板处在通过所述止挡部限定的位置中张紧。安装板以距彼此一定间距的方式设置，并且在压印过程中被进一步推向彼此。在此，连续的销确保处于工具容纳板上的压印工具的定位即使在运动循环中也不改变。在上部和下部存在至少两个止挡部，所述至少两个止挡部要么直接借助于引导柱/杆和套筒构成，要么单独地安装在安装板上，要么作为单独的止挡部直接与引导柱或套筒连接。因此，每个工具容纳板存在至少两个止挡点，所述至少两个止挡点匹配于设置用于定向的止挡部。
13.在此有利的是，通过引导套筒将上安装板相对于下安装板推动到一起，所述引导套筒可以有利地同时用作止挡部，这得出更高的精度。在此可以设有具有各一个法兰的两个套筒，所述两个套筒置入到安装板中的对应的孔中。然后将容纳板气动地定向且夹紧在安装板上。为此设有锁定执行器。
14.借此可以实现单独的拆出，所述单独的拆出引起更短的调整时间，因为修整可以直接在更换站上实施。如果必须拉出上板以用于清洁工具，则同样确保对工具的更快的可触及性。此外，在连续的薄膜的情况下，不再需要切割薄膜。可以将所述薄膜推到一侧，使得用于容纳板的路径从机器中空出来。
15.在冲压或压印的工作过程期间，现在需要移动工具。这现在不再借助于容纳板来实现，而是借助于安装板来实现。安装板浮动式支承在机器中并且经由主轴与马达连接。替代主轴，一个或多个电动或手动驱动的调节机构可以与其余机器结构连接。现在可以借助于在hmi上操作来进行安装板和工具容纳板的单元的侧向移动以用于压印。在横向方向上引导安装板中的一个安装板确保，借助于仅一个马达精确地侧向推动安装板以用于压印过程。浮动式支承尤其应可以实现在水平方向上的例如正/负5毫米的范围内的移动，并且同样应允许角度旋转和角度调节。
16.用于推入深度的止挡部通过工具容纳板一侧处的一对凹部和用于将两个安装板相对于彼此固定的互补的连接销部段形成。在此，连接销部段尤其也应理解为引导套筒，连接销然后穿过所述引导套筒伸出。
17.为了定向安装板，需要锁定装置，所述锁定装置将安装板锁定在引导柱和引导套筒或为此设置的止挡部处。
18.有利地，在工具容纳板的与所述一侧相对置的一侧处设有实施为单侧的燕尾形引导部的滑动引导部，所述滑动引导部的安装板侧的互补的引导部可以通过第一锁定执行器来张紧。换言之，在此对工具容纳板施加在横向于图6的引入方向的箭头6的方向上作用的张紧力。
19.替选地，锁定机构也可以设置在引导柱和引导套筒的其中通过一个或多个执行器将板在为此设置的止挡部处定向的一侧处。在推入方向上设置在左边和右边的另外的第二锁定执行器确保第一锁定执行器的调节并且考虑工具容纳板的重量和尺寸。
20.在另一有利的实施方案中，下安装板基本上实现为侧框架，所述侧框架承载对本发明重要的元件并且将下工具容纳板相对于引导机构(套筒/销)锁定，但是在其他情况下可以将下工具容纳板放置在压印台上。然后，还有利的是，在压印过程中，将所述下工具容纳板本身通过其他锁定执行器与压印台锁定，即仅对于调节过程(移动和错开)保持浮动式支承。
21.为此，参照第一实施例的上文中提及的其他设计方案，匹配于与凹部相关联的侧面，第二锁定执行器可以设计成，使得所述第二锁定执行器将压到侧面上的压紧装置张紧。
22.上安装板或下安装板可以设有加热板或与所述加热板一体式设计，以便可以实施对应的工作步骤。
23.由上安装板和下安装板构成的经由销连接的单元具有连接元件、例如弹簧板，借助于所述连接元件，在冲压或压印机内构成所述单元的浮动式支承。
24.其他实施方式在从属权利要求中说明。
25.在ep 2 087 972 a1中，置入的板可以在相应的框架中移动。但是不可行的是，由上工具容纳板和下工具容纳板形成一个单元，在所述单元中，所述上工具容纳板和下工具容纳板在推入直至预限定的止挡部之后连接成一个单元，所述上工具容纳板和下工具容纳板然后作为这种单元在平面中移动和/或旋转。通过脱开上工具容纳板和下工具容纳板相对于彼此的锁定，可以将每个单个所述工具容纳板单独地从机器中移除、替代或维护，并且可以将所述工具容纳板或另一工具容纳板再次推入，而在所述方法途径中无需取消工具容纳板的移动的现有定位，因为所述定位经由安装板的另一保持的定位来保持。
附图说明
26.在下文中根据附图描述本发明的优选的实施方式，所述附图仅用于阐述并且不应解释为是限制性的。在附图中示出：
27.图1示出根据本发明的一个实施例的压印和冲压工具的容纳设备的立体分解视图，所述容纳设备具有突出的工具容纳板；
28.图2示出图1的细节放大图；
29.图3示出如图1的压印和冲压工具的容纳设备的立体分解视图，在此情况下工具容纳板被推入；
30.图4示出图3的细节放大图；
31.图5示出图1的容纳设备在组装状态中的立体视图；
32.图6示出图5的容纳设备的另一立体视图；
33.图7示出具有相关联的下工具容纳板的下安装板的立体视图；
34.图8示出根据本发明的另一实施例的压印和冲压工具的容纳设备的立体分解视图，所述容纳设备具有两个工具容纳板和两个安装板，其中一个工具容纳板处于外部；
35.图9示出图8的细节放大图；
36.图10示出如图8的压印和冲压工具的容纳设备的立体分解视图，在此具有推入的和彼此锁定的工具容纳板；
37.图11示出在锁定上安装板/工具板单元之前的图10的细节放大图；
38.图12示出如图8的压印和冲压工具的容纳设备的立体视图，在此没有推进的工具板；以及
39.图13示出图10的细节放大图。
具体实施方式
40.图1示出根据本发明的一个实施例的压印和冲压工具的容纳设备的立体分解视图，并且图2示出图1的细节放大图。在所有附图中，相同的特征设有相同的附图标记。
41.在根据本发明的容纳设备中，使用上安装板10和下安装板20。在图1的示图中，工具容纳板11和21与安装板20部分地推动到一起。为此，将下工具容纳板21放置在下安装板20的上侧上，并且然后将其推动到一起，其中在下工具容纳板21的相对置的侧上，相对置的边缘面34分别在在此两个压紧装置35的各一侧的下方滑动。在此，工具容纳板21以其左边的前边缘36和右边渐缩的端部边缘14在执行器22的向内指向的边界之间滑动并且在相对置的一侧上抵靠与渐缩的端部边缘14互补的导轨15滑动直至在图1中未示出的两个深度止挡部，所述深度止挡部置入到下安装板20的后端部附近的孔17中，并且凹部18抵靠所述深度止挡部被引导。由此，下引导套筒32的边缘内部的前法兰处于定位凹口33的区域中。引入方向本身设有附图标记7。
42.对于上安装板10和上工具容纳板11，方法途径相类似，不同之处在于，在这里示出的实施例中，在上安装板10的下方设置有加热板5。所述加热板在此与上安装板10一起被视为单元。所述加热板在其他应用中可以省略。
43.在此，在图1中可看出上工具容纳板11的穿孔的下侧，所述上工具容纳板在此从下方推动到倒置设置的具有加热板5的上安装板10上，其中对应的压紧装置设置在上工具容纳板11/加热板5的锁定柱体12、12'的相对置的侧上。
44.下工具容纳板11的待推入的端部处的定位凹口用附图标记33表示，所述定位凹口具有对应于下引导套筒31的法兰32的外直径的倒圆，引导销13穿过所述下引导套筒置入。对应的第二定位凹口33设置在工具容纳板11的同一——在此左边示出的——侧上，所述第二定位凹口与下安装板20的引导套筒31的同样设置在所述侧上的第二法兰相关联。
45.在上工具容纳板11处，两个另外的定位凹口43对应地设置在同一——在此左边示出的——侧上。
46.在上工具容纳板11的相对置的——在此右边示出的——一侧上，右侧边缘14渐缩，以便相对于引导附件15和上安装板10保持。可以通过锁定柱体12'运动的引导附件15在此也用作导轨。借此，工具容纳板11和21相对于引入方向7的位置通过止挡对17/18来预设。通过在箭头6的方向上推动与锁定柱体12'以控制技术的方式连接的引导附件15，将工具容纳板11固定在上安装板10上。
47.在连续薄膜的情况下，所述连续薄膜在箭头6或7的方向上处于两个工具容纳板11和21之间。换言之，连续薄膜不仅可以在纵向方向而且可以在横向方向(对应于所述箭头方向)上处理。
48.图3示出如图1的压印和冲压工具的容纳设备的立体分解视图，在此情况下工具容纳板11和21被推入，图4示出图3的细节放大图。在此，至少在激活锁定柱体22'之后，位置凹口33撞击到环32的外边缘上，使得下工具容纳板21保持在下安装板20中和保持在下安装板处。然后结合图5阐述其他关系。
49.借此，在图3中示出为了使用被推动到一起的安装板10和20以及工具容纳板11和21。在激活锁定柱体12、12'、22、22'之后，上安装板10不再能够关于上工具容纳板11推动，并且下安装板20不再能够相对于下工具容纳板21推动。所述上安装板和所述下安装板形成用于压印的加工单元。所述单元借助于电动侧部调节装置在箭头7的方向上被推动以用于压印。
50.图5示出图1的容纳设备在组装状态、即待压印的连续薄膜在方向7上穿行的状态中的立体视图，并且图6示出图5的容纳设备的另一立体视图。其中还包括图7，图7示出下安装板20连带相关联的下工具容纳板21的立体视图。上工具容纳板11在上安装板10处推进，其中中空的定位套筒16从下方撞击到上安装板10上并且紧固在所述上安装板上。销13在中空的定位套筒16中延伸，所述销在下方穿过引导套筒26伸出。引导套筒26的边缘用作用于定位凹口33的止挡部。从上安装板10的上方设有：螺栓板27，螺栓被拧入到所述螺栓板中；在此，在定位套筒16的柱体壁中终止的彼此成120度的角度的三个引导套筒螺栓28和在引导销13中终止的中央引导销螺栓29。压印在此也可以在方向6上进行。
51.所述设备具有用于上工具容纳板11的四个锁定柱体12、12'。相对于所述四个锁定柱体，同样设置有用于下工具容纳板21的四个锁定柱体22、22'。
52.用附图标号6表示如下运动方向：以所述运动方向上工具容纳板11通过上锁定柱体12'并且下工具容纳板21通过下锁定柱体22'经由渐缩的侧边缘14或压紧装置35'在箭头6的方向上张紧，以便锁定以进行冲压或压印运动。与此相对，锁定柱体12和22作用到相对置的侧上的压紧装置35上。
53.由上安装板和下安装板10和20构成的经由销13在套筒26和16中连接的单元具有连接元件19，借助于所述连接元件，在冲压或压印机内构成所述单元的浮动式支承。所示出的连接元件是侧向弹簧19，所述侧向弹簧接合到机器的互补元件中，并且在此浮动式支承由安装板10和20等构成的单元。
54.在图7中可清楚地看出，用于工具容纳板21的锁定柱体12'同样具有向上闭合的斜面，从而工具容纳板21一方面在箭头6的方向上被推进，并且通过向上闭合的斜面在所述箭头方向上以及垂直于安装板20的平面阻挡工具容纳板21。如在工具容纳板11中那样，在相对置的侧上设有压紧装置35。
55.总之，上工具容纳板11在方向7上抵靠安装板10被推进，通过侧向的锁定柱体12'，工具容纳板11侧向压靠引导销13的杆部(schaft)，并且随后保持在所述位置中，以便在那里与凹部43止挡。随后，随着激活侧向的锁定柱体12，工具容纳板11与上安装板10成为一个单元。
56.以类似的方式，在另一侧上，借助于侧向的锁定柱体22'，下工具容纳板21侧向压
靠引导套筒31的杆部，并且随后保持在所述位置，以便在那里与凹部33止挡。随后，随着激活侧向的锁定柱体22，工具容纳板21与下安装板20成为一个单元。
57.通过经由接合到套筒31中的销13连接如此创建的两个单元，形成工具单元，在所述工具单元中，工具容纳板11和21相对于彼此固定地定位，而工具单元本身经由设置在两侧的弹簧19浮动式支承在(在图1至图8中未示出的)压印台100上。
58.图8示出根据本发明的另一实施例的压印和冲压工具的容纳设备的立体分解视图，所述容纳设备具有两个工具容纳板11、21和两个安装板10、20，其中一个工具容纳板11处于外部并且没有被推入。为此，图9示出图8的细节放大图。相同的附图标记表示相同的特征。
59.根据第二实施方案，两个工具容纳板11、21再次如在第一实施方案中那样在箭头方向7上推入到压印机中。但是，两个引导柱13和引导套筒31现在在此在推入方向上设置在后方，安装板10和20在所述引导柱和引导套筒处定向并且彼此牢固地连接。有利地，所述引导柱13和引导套筒31设置在板11和21的角部处。
60.通过各两个气动柱体112或122，工具容纳板11或21与安装板10或20锁定，从而在引导柱13或引导套筒31处锁定。
61.两个上气动柱体112在置入在对应的孔中的引导销13之间设置在上安装板10处的端部边缘附近。为此，在上工具容纳板11处，在引入方向7上的端部边缘处设有c形钩144，以便与气动柱体112共同作用。
62.上工具容纳板11通过四个另外的气动柱体12锁定在上安装板10处。为此，工具容纳板11的侧边缘114构成用于由气动柱体12的保持器包围，并且从下方压靠安装板10的下侧。在此，与图1的实施方式相反并且相对于图1的实施方式替选地，上工具容纳板11恰好在方向7上借助于对应的侧向引导部被推进直至钩144在前边缘处止挡，并且随后在那里在前方以及四重侧向地与气动柱体12锁定。在更简单的实施例中也可行的是，省略更靠近气动柱体12的两个柱体112，以便再次仅具有四个锁定柱体。但是，在方向6上的较大的尺寸、即待加工的轨道的宽度的情况下，每侧上的两个各两个气动柱体是有意义的保持装置。
63.下工具容纳板21首先仅通过下安装板20处的两个气动柱体122锁定，从而锁定至引导套筒31。所述气动柱体122在套筒13之间设置在下安装板20在推入方向7上的端部边缘处。借此，借助于第二实施例的所述在此直至现在描述的构造，实现与在第一实施例中相同的工具单元。在上安装板和下安装板10和20与锁定在其处的工具容纳板11和21引导在一起时，实现浮动式设置在压印台100上的单元，所述单元然后可以通过在此未示出的其他执行器以几毫米在压印台100上推动，并且必要时以预先确定的角度旋转，以便实现本发明的优点。因此，在第二实施例中，也可以通过脱开气动柱体112和柱体12将上工具容纳板11单独地从单元中拉出，为此尤其设有把手44。并且通过脱开下气动柱体122和122'，相同的情况适用于第二工具容纳板21。
64.但是现在进一步描述第二实施例。有利的是，下安装板20尽可能轻。最终，所述下安装板可以通过邻接压印台100的框架来替代，如所述框架在图9ff中所示。然后，下安装板20仍然以其套筒31实现通过下气动柱体122将下工具容纳板21相对于所述框架20止挡和紧固和固定，但是所述下安装板更轻，并且下工具容纳板21的下侧直接放置在压印台上。由于借助于所述实施方案的待压印材料的宽度的尺寸可能大，有利的是，在压印本身中，将浮动
单元相对于压印台100固定。
65.通过四个另外的气动柱体122'(在图9中用虚线示出)，下工具容纳板21附加地锁定在压印台100(同样用虚线示出)处。然而，所述锁定必须脱开以使工具容纳板11、21相对于压印台侧向移动或错开，因为所述工具容纳板没有与下安装板20连接。在工作台速度较低的情况下，也可以省去所述与气动柱体122'的附加锁定。
66.图10示出如图8的压印和冲压工具的容纳设备的立体分解视图，在此具有推入的和彼此锁定的工具容纳板11、21，并且图11示出在锁定上安装板/工具板单元10/11之前的图10的细节放大图。上工具容纳板11以定位凹口143在推入方向上碰撞引导销13的定位套筒16。下工具容纳板21以定位凹口133在推入方向上碰撞引导套筒31。
67.图12示出如图8的压印和冲压工具的容纳设备的立体视图，在此没有推进的工具板；以及图13示出图10的细节放大图。
68.整个单元与压印头和从下方作用的压印台100浮动式连接。在此，压印台运动。通过两个调节机构、例如如第一实施例中的主轴或与上安装板10连接的其他执行器，机器中的整个单元可以相对于印制材料的轨道行进方向6侧向地移动，或者也可以以相对于轨道行进方向的一定角度错开。两种调节可以在hmi处实现。
69.与第一实施例不同，所述第二实施例中的两个工具容纳板11、21不必相对于安装板侧向移动(在第一实施例中通过倾斜的侧边缘14和在方向6上移动的柱体12')，因为引导柱/销13设置在后方，其中“后方”意味着在工具容纳板11和21的推入方向7上从而横向于运动方向6的后边缘处。此外，出于成本原因以及精度原因，下安装板20不整面地实施；其是框架，在所述框架处设置有所提及的构件。
70.附图标记列表
71.5加热板
72.6运动方向
73.7推入方向
74.10上安装板
75.11上工具容纳板
76.12锁定柱体(压紧装置)
77.12'锁定柱体(渐缩的板)
78.13引导销
79.14侧边缘
80.15引导附件(导轨)
81.16定位套筒
82.17孔
83.18凹部
84.19用于浮动式支承的连接元件/弹簧
85.20下安装板
86.21下工具容纳板
87.22锁定柱体(压紧装置)
88.22'锁定柱体(渐缩的板)
89.26下引导套筒的杆部段
90.27螺栓板
91.28引导套筒螺栓
92.29引导销螺栓
93.31引导套筒
94.32下引导套筒的法兰
95.33定位凹口
96.34边缘面
97.35压紧装置
98.35'压紧装置
99.36前边缘
100.43定位凹口
101.44把手
102.100压印台
103.112气动柱体
104.114侧边缘
105.122气动柱体
106.122'气动柱体
107.133定位凹口
108.143定位凹口
109.144c形钩