一种涤纶包覆丝生产线的制作方法

1.本技术涉及涤纶包覆丝生产技术领域，尤其是一种涤纶包覆丝生产线。


背景技术：

2.在涤纶包覆丝生产上主要有色母粒制备和涤纶丝包覆步骤，接着通过检测设备检测抗菌pvc涤纶包覆丝，最后通过收卷设备进行将涤纶包覆丝收卷，在该生产线中各个部分均通过输送带进行连接输送，而在色母粒制备过程中需要将各个原料和抗菌原料进行按比例混合。
3.而色母粒制备所用的色母粒搅拌设备在使用时，采用一个体积较大的搅拌箱搅拌，使得搅拌时，各个混合物的融合时间较长，且存在各个原料融合性较差的情况，而现有的色母粒搅拌设备在搅拌时取料也十分不便，进而影响涤纶包覆丝生产线工作的进行。因此，针对上述问题提出一种涤纶包覆丝生产线。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种涤纶包覆丝生产线用于解决现有的涤纶包覆丝生产线中有色母粒制备之后取料不便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种涤纶包覆丝生产线，包括支撑板与出料机构，所述支撑板与处理箱内壁固定连接，所述处理箱以对称形式与搅拌箱固定连接，所述支撑板与第二转动杆的一端转动连接，所述第二转动杆的另一端穿过搅拌箱与连接块转动连接，所述连接块与处理箱内壁固定连接；
6.所述出料机构包括侧板、限位杆、嵌入板、挡板、拉杆、二号弹簧和出料管，所述嵌入板的一端与搅拌箱侧壁底端的出料口固定连接，所述嵌入板的另一端与处理箱内壁固定连接，所述嵌入板凹槽内壁滑动连接挡板，所述挡板侧壁与拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端穿过处理箱与拉环侧壁固定连接，所述嵌入板底部的出料口与出料管连通。
7.进一步地，所述支撑板底部与箱体固定连接，所述箱体内壁安装的电机转轴与第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的另一端与连接板通孔内安装的轴承内环固定连接，所述连接板与两个搅拌箱侧壁固定连接。
8.进一步地，所述第一转动杆外壁固定连接的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与第二转动杆外壁固定连接，所述第二转动杆位于搅拌箱内的部分与搅拌杆固定连接。
9.进一步地，所述第二转动杆与第三转动杆的一端固定连接，所述第三转动杆与处理箱转动连接，所述第三转动杆位于处理箱侧壁空腔内的部分与椭圆形板固定连接，所述椭圆形板与推杆的一端贴合，所述推杆的另一端滑动延伸至进料管内，且推杆位于处理箱侧壁空腔内的部分套接一号弹簧。
10.进一步地，所述处理箱顶部安装的进料管内壁与v形板固定连接，所述v形板延伸至搅拌箱内。
11.进一步地，所述处理箱侧壁与侧板固定连接，所述侧板滑动连接限位杆，所述限位杆与拉杆侧壁的通孔插接，且拉杆位于嵌入板侧壁凹槽的部分套接二号弹簧。
12.通过本技术上述实施例，采用了出料机构，解决现有的涤纶包覆丝生产线中有色母粒制备之后取料不便的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的处理箱内部正视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、处理箱；2、支撑板；3、箱体；4、电机；5、第一转动杆；6、连接板；7、搅拌箱；8、第二转动杆；9、连接块；10、搅拌杆；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、第三转动杆；14、椭圆形板；15、一号弹簧；16、推杆；17、v形板；18、侧板；19、限位杆；20、嵌入板；21、挡板；22、拉杆；23、二号弹簧；24、出料管。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.当然本实施例也可以用于保护工作人员在使用其他结构的筛沙机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的头盔进行介绍。
25.请参阅图1-3所示，一种涤纶包覆丝生产线，包括支撑板2与出料机构，所述支撑板2与处理箱1内壁固定连接，所述处理箱1以对称形式与搅拌箱7固定连接，所述支撑板2与第二转动杆8的一端转动连接，所述第二转动杆8的另一端穿过搅拌箱7与连接块9转动连接，所述连接块9与处理箱1内壁固定连接；
26.所述出料机构包括侧板18、限位杆19、嵌入板20、挡板21、拉杆22、二号弹簧23和出料管24，所述嵌入板20的一端与搅拌箱7侧壁底端的出料口固定连接，所述嵌入板20的另一端与处理箱1内壁固定连接，所述嵌入板20凹槽内壁滑动连接挡板21，所述挡板21侧壁与拉杆22的一端固定连接，所述拉杆22的另一端穿过处理箱1与拉环侧壁固定连接，所述嵌入板20底部的出料口与出料管24连通，便于通过处理机构中挡板21的作用，使得在原料搅拌之后，出料较为方便。
27.所述支撑板2底部与箱体3固定连接，所述箱体3内壁安装的电机4转轴与第一转动杆5的一端固定连接，所述第一转动杆5的另一端与连接板6通孔内安装的轴承内环固定连接，所述连接板6与两个搅拌箱7侧壁固定连接，便于通过连接板6安装的轴承作用，使得第一转动杆5可平稳转动，所述第一转动杆5外壁固定连接的主动齿轮12与从动齿轮11啮合，所述从动齿轮11与第二转动杆8外壁固定连接，所述第二转动杆8位于搅拌箱7内的部分与搅拌杆10固定连接，便于通过从动齿轮11与主动齿轮12的作用，使得第二转动杆8与第一转动杆5同时转动，所述第二转动杆8与第三转动杆13的一端固定连接，所述第三转动杆13与处理箱1转动连接，所述第三转动杆13位于处理箱1侧壁空腔内的部分与椭圆形板14固定连接，所述椭圆形板14与推杆16的一端贴合，所述推杆16的另一端滑动延伸至进料管内，且推杆16位于处理箱1侧壁空腔内的部分套接一号弹簧15，便于通过一号弹簧15的作用，在椭圆形板14的短轴一面与推杆16侧壁贴合时，在一号弹簧15的作用下，带动推杆16复位，所述处理箱1顶部安装的进料管内壁与v形板17固定连接，所述v形板17延伸至搅拌箱7内，便于通过v形板17的作用，使得原料更好的进入搅拌箱7内，所述处理箱1侧壁与侧板18固定连接，所述侧板18滑动连接限位杆19，所述限位杆19与拉杆22侧壁的通孔插接，且拉杆22位于嵌入板20侧壁凹槽的部分套接二号弹簧23，便于通过二号弹簧23的作用，在限位杆19脱离拉杆22时，二号弹簧23带动挡板21复位。
28.本实用新型在使用时，首先检查各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，电机4开始工作，使得转动的第一转动杆5带动主动齿轮12同时转动，进而在从动齿轮11的作用下，使得第二转动杆8随着第一转动杆5同时转动，进而搅拌箱7内的搅拌杆10同时转动，在第三转动杆13、椭圆形板14以及一号弹簧15的作用下，椭圆形板14长轴一面将推杆16推入进料管内，进而在椭圆形板14的短轴一面与推杆16侧壁贴合时，在一号弹簧15的作用下，带动推杆16复位，随着推杆16的反复滑动，然后工作人员在投料时，进而避免出现出料管24卡料的情况，进而通过两个搅拌箱7的作用，对同等质量的原料分两份搅拌，
在减少一定搅拌时间的同时，提升各个原料的融合性，在原料搅拌融合之后，工作人员通过拉动一侧拉杆22，进而拉杆22带动挡板21滑动，使得搅拌箱7内的融合物进入嵌入板20侧壁的凹槽内，进而通过出料管24落在穿过处理箱1的与运输带，且在限位杆19插入拉杆22侧壁的通孔内，进而固定拉杆22与挡板21的位置，进而避免需要工作人员一直拉动拉杆22的情况。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.通过第二转动杆的设置，在从动齿轮的作用下，使得第二转动杆随着第一转动杆同时转动，在第三转动杆、椭圆形板以及一号弹簧的作用下，椭圆形板长轴一面将推杆推入进料管内，而椭圆形板的短轴一面与推杆贴合时，一号弹簧带推杆复位，随着推杆的反复滑动，在投料时，避免出料管卡料的情况，通过两个搅拌箱，对同等质量的原料分两份搅拌，在减少搅拌时间的同时，提升各个原料的融合性；
31.2.通过出料机构的设置，在原料搅拌融合之后，工作人员通过拉动一侧拉杆，进而拉杆带动挡板滑动，使得搅拌箱内的融合物进入嵌入板侧壁的凹槽内，进而通过出料管落在穿过处理箱的与运输带，且在限位杆插入拉杆侧壁的通孔内，进而固定拉杆与挡板的位置，进而避免需要工作人员一直拉动拉杆的情况。
32.电机4采用的是70bl-a型号的电机。
33.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。