一种铝材成型用轧管机的制作方法

1.本实用新型涉及轧管机领域，具体为一种铝材成型用轧管机。


背景技术：

2.三辊式轧机是以一台轧机进行多道轧制，它是使用得最普遍的轧机。轧机的三根轧辊是上下轧辊作同向旋转，中间轧辊作反向旋转，轧件从中下辊的孔型轧出后，由升降台和倾斜辊道移送至中上辊孔型中去轧制由于此轧机在轧辊表面上车削了许多轧槽，因此可以使用一台轧机轧制10个道次以上，它在并列式或半连续式的轧机中大多作为粗轧机使用，现有技术中三辊式轧机的轧辊的倾斜角度都是固定的，也就是说一款三辊式轧机只能加工一种直径的管材，适用性比较低，为此本实用新型提出一种铝材成型用轧管机以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝材成型用轧管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材成型用轧管机，包括前轴以及后轴，所述前轴上转动插接有前转动轴，前轴后方设有可以调节轧管所适应的管材大小的后轴，后轴前侧安装有控制后轴轧管大小的调控板。
5.优选的，所述前轴为空心圆环结构，前转动轴为圆柱体结构，前转动轴后侧与轧辊前侧进行铰接。
6.优选的，所述调控板包括板面，板面上圆周阵列开设有三个弧形槽，每两个弧形槽之间设有旋转块。
7.优选的，所述板面为空心圆环结构，旋转块是切面为凸字形的弧形块，旋转块位于板面后端面且旋转块与板面后端面固定连接。
8.优选的，所述后轴包括轴体，轴体前端面圆周阵列开设有三个滑动槽，滑动槽内侧安装有滑动块，滑动块前端面转动插接有后转动轴，滑动块后端面安装有螺纹轴，轴体内侧后端面圆周阵列安装有三组定位轴，每组定位轴沿轴体后端面中心线方向等距设有三个定位轴，定位轴内侧安装有伸缩轴，伸缩轴上侧固定连接弹簧，伸缩轴前侧面固定连接有螺纹块。
9.优选的，所述轴体前端面位于滑动槽之间圆周阵列开设有三个旋转槽，旋转槽是切面为凸字形的弧形块，旋转块位于旋转槽内且旋转块与旋转槽滑动配合，轴体为中间有圆柱孔的空心柱体，滑动槽是切面为十字形的柱体结构，滑动块是切面为十字形的柱体结构，滑动块与滑动槽滑动配合，后转动轴穿过弧形槽且轧辊后侧铰接在后转动轴上，螺纹轴外侧开设有螺纹一，伸缩轴穿过轴体的后端面且伸缩轴转动插接在轴体的后端面，螺纹块内部开设有螺纹二，螺纹一与螺纹二啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出一种铝材成型用轧管机对传统的三辊轧管机进行结构优化，通过利用调控板的旋转将后转动轴的高度进行统一调整，以此调整轧辊的倾斜角度，进而调整加工的直径大小。
12.2.本实用新型提出一种铝材成型用轧管机对传统的三辊轧管机进行结构优化，通过螺纹块与螺纹轴之间的螺纹关系将后转动轴的高度进行固定，依次将设置三个后转动轴的高度档位。
附图说明
13.图1为本实用新型铝材成型用轧管机结构示意图；
14.图2为本实用新型铝材成型用轧管机调控板以及后轴结构示意图。
15.图中：1、前轴；2、前转动轴；3、调控板；31、板面；32、弧形槽；33、旋转块；4、后轴；41、轴体；42、滑动槽；43、滑动块；44、后转动轴；45、螺纹轴；46、定位轴；47、伸缩轴；48、弹簧；49、螺纹块。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材成型用轧管机，包括前轴1以及后轴4，前轴1上转动插接有前转动轴2，前轴1后方设有可以调节轧管适应的管材大小的后轴4，后轴4前侧安装有控制后轴4轧管大小的调控板3。
18.前轴1为空心圆环结构，前转动轴2为圆柱体结构，前转动轴2后侧与轧辊前侧进行铰接，通过带动前转动轴2从而带动轧辊转动。
19.调控板3包括板面31，板面31上圆周阵列开设有三个弧形槽32，每两个弧形槽32之间设有旋转块33。
20.板面31为空心圆环结构，旋转块33是切面为凸字形的弧形块，旋转块33位于板面31后端面且旋转块33与板面31后端面固定连接。
21.后轴4包括轴体41，轴体41前端面圆周阵列开设有三个滑动槽42，滑动槽42内侧安装有滑动块43，滑动块43前端面转动插接有后转动轴44，滑动块43后端面安装有螺纹轴45，轴体41内侧后端面圆周阵列安装有三组定位轴46，每组定位轴46沿轴体41后端面中心线方向等距设有三个定位轴46，定位轴46内侧安装有伸缩轴47，伸缩轴47上侧固定连接弹簧48，伸缩轴47前侧面固定连接有螺纹块49。
22.轴体41前端面位于滑动槽42之间圆周阵列开设有三个旋转槽，旋转槽是切面为凸字形的弧形块，旋转块33位于旋转槽内且旋转块33与旋转槽滑动配合，实现调控板3在旋转槽内沿旋转槽滑动，凸字形的旋转槽以及旋转块33在相互配合后可以保证旋转块33以及调控板3无法脱离旋转槽同时还可以确保旋转块33在旋转槽内转动，轴体41为中间有圆柱孔的空心柱体，管材可以穿过前轴1中心、板面31中心以及轴体41中心来加工，滑动槽42是切面为十字形的柱体结构，十字形的滑动槽42可以将滑动块43限位在其内的同时还可以保证滑动块43在其内滑动不会出现倾斜的情况，滑动块43是切面为十字形的柱体结构，滑动块
43与滑动槽42滑动配合，实现滑动块43在滑动槽42内沿滑动槽42上下滑动且螺纹轴45无法转动，后转动轴44穿过弧形槽32且轧辊后侧铰接在后转动轴44上，当调控板3转动弧形槽32会带动后三个转动轴44以及滑动块43同时上下滑动，实现同步调整三个轧辊后侧的高度，螺纹轴45外侧开设有螺纹一，三个定位轴46对应滑动块43的三个高度，伸缩轴47穿过轴体41的后端面且伸缩轴47转动插接在轴体41的后端面，使得伸缩轴47在轴体41的后端面上转动且不会移动，弹簧48另一侧与定位轴46内侧端面固定连接，通过弹簧48将伸缩轴47进行复位，螺纹块49内部开设有螺纹二，螺纹一与螺纹二啮合，当滑动块43带动螺纹轴45滑动至定位轴46相同高度，将伸缩轴47向内推动同时旋转伸缩轴47带动螺纹块49转动通过螺纹将螺纹块49旋入螺纹块49内，以此将滑动块43、后转动轴44以及螺纹轴45的高度固定，进而固定轧辊后侧高度，也可以通过这种方式调整轧辊后侧高度以此调整轧辊的倾斜角度进而调整轧辊加工的直径。
23.通过旋转板面31，弧形槽32会带动后三个转动轴44以及滑动块43同时上下滑动，实现同步调整三个轧辊后侧的高度，然后当滑动块43带动螺纹轴45滑动至定位轴46相同高度，将伸缩轴47向内推动同时旋转伸缩轴47带动螺纹块49转动通过螺纹将螺纹块49旋入螺纹块49内，以此将滑动块43、后转动轴44以及螺纹轴45的高度固定，进行加工，在需要更改螺纹块49高度的时候，旋转伸缩轴47使得螺纹轴45脱离螺纹块49，在弹簧48的作用下伸缩轴47自动复位，然后继续上诉操作即可。
24.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。