一种用于镁碳砖切割的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖加工生产技术领域，特别是指一种用于镁碳砖切割的夹紧装置。


背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料，镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。
3.在镁碳砖生产过程中需要对镁碳砖砖坯进行裁切，现有技术中对坯料进行裁切过程中坯料容易偏移，进而影响切割精度。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于镁碳砖切割的夹紧装置，解决了现有技术中镁碳砖坯料切割过程中容易发生偏移的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于镁碳砖切割的夹紧装置，包括底座，底座上设有定位槽座和横向顶推件，定位槽座的一侧设有与横向顶推件相配合的槽口，定位槽座外壁上及底座设有相配合的切割细缝，所述定位槽座的顶部设有竖向顶推件。
6.进一步，所述定位槽座与底座的横截面为横向设置的u字型结构，u字型结构的开口端朝向横向顶推件。所述横向顶推件包括可拆卸设置在底座上的支撑架，支撑架上螺纹连接有水平设置的顶推丝杆，顶推丝杆的一端设有顶推块、另一端设有手柄，所述支撑架的上设有导向槽，顶推块的背部设有导向杆，导向杆位于导向槽内且与导向槽滑动配合。
7.进一步，所述顶推块的顶部设有限位槽，限位槽与设置在定位槽座顶部的限位块相对应；所述顶推块的前端面设有避让槽，避让槽与切割细缝相对应，且避让槽与限位槽交错设置。
8.进一步，所述竖向顶推件设置在相邻两个切割细缝之间。所述竖向顶推件包括螺纹连接在定位槽座顶部的竖向螺杆，竖向螺杆向下伸进定位槽座内侧，竖向螺杆的下端设有压紧板、上端设有摇把。定位槽座外壁上的切割细缝与底座上的切割细缝一一对应且组成u型槽。切割细缝的缝宽为2mm~15mm。
9.本实用新型通过底座和定位槽座组成u型限位槽，对坯料进行限位码料，然后通过横向顶推件进行横向顶紧限位，通过竖向顶推件进行纵向顶紧限位，从两个方向进行顶紧夹持，提高坯料在定位槽座内的稳定性，防止其在切割过程中发生偏斜，提高切割效率和切割质量。本实用新型结构简单，夹持效果好，生产成本低，适用于镁碳砖的批量生产。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型整体结构示意图。
12.图2为本实用新型定位槽座结构示意图。
13.图3为本实用新型顶推块结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，实施例1，一种用于镁碳砖切割的夹紧装置，包括底座1，底座为夹紧装置的支撑件。底座1上设有定位槽座2和横向顶推件3，定位槽座2用于盛放且定位坯料，定位槽座2和横向顶推件3相对应设置，横向顶推件对定位槽座内的配料进行横向顶紧。定位槽座2的一侧设有与横向顶推件3相配合的槽口4，横向顶推件通过槽口对位于定位槽座内的坯料进行顶紧定位。定位槽座2外壁上及底座1设有相配合的切割细缝5，切割细缝5的设置便于切割钢丝的通过。所述定位槽座2的顶部设有竖向顶推件6，竖向顶推件用于对定位槽座内坯料从竖向进行顶紧定位。
16.具体地，作为优选方案，所述定位槽座2与底座1的横截面为横向设置的u字型结构，u字型结构的开口端朝向横向顶推件3。定位槽座2与底座1也可采用一体成型设置，切割细缝5成u型设置在定位槽座2与底座上，切割细缝5的数量根据需要可设置多个，多个切割细缝平行设置，可实现对坯料的同时多段切割。
17.如图3所示，实施例2，一种用于镁碳砖切割的夹紧装置，所述横向顶推件3包括可拆卸设置在底座1上的支撑架31，支撑架31上螺纹连接有水平设置的顶推丝杆32，顶推丝杆32的一端设有顶推块33、另一端设有手柄34。通过手柄转动顶推丝杆，进而推动顶推块运动。所述支撑架31的上设有导向槽35，顶推块33的背部设有导向杆36，导向杆36位于导向槽35内且与导向槽35滑动配合，导向杆与导向槽的配合，有效防止顶推块转动，对定位槽座内的坯料进行有效顶推夹紧。
18.进一步，所述顶推块33的顶部设有限位槽37，限位槽37与设置在定位槽座2顶部的限位块7相对应，具体位置为限位块位于相邻两个切割细缝之间，当顶推块在顶推丝杆的作用下逐渐进入定位槽座2内时，先通过限位块与限位槽配合，实现顶推块的精确夹紧，避免顶紧块发生倾斜，导致夹持不紧的问题。所述顶推块33的前端面设有避让槽38，避让槽38与切割细缝5相对应，防止在切割过程中切割钢丝对顶推块造成切伤，为保证顶推块整体的强度，避让槽38与限位槽37交错设置。
19.进一步，所述竖向顶推件6设置在相邻两个切割细缝5之间，对坯料进行均匀压紧定位。具体地，所述竖向顶推件6包括螺纹连接在定位槽座2顶部的竖向螺杆61，即竖向螺杆纵向竖直设置，竖向螺杆61向下伸进定位槽座2内侧，竖向螺杆61的下端设有压紧板62、上端设有摇把63。压紧板采用板型结构板，为提高压紧效果，压紧板的下表面设有压紧凸起64。使用时，通过摇把转动竖向螺杆带动压紧板上下运动，对定位槽座内部的坯料进行纵向
的定压夹紧，防止切割过程中坯料的偏移。
20.进一步，如图2所示，定位槽座2外壁上的切割细缝5与底座1上的切割细缝5一一对应且组成u型槽，避免切割钢丝在切割过程中，切伤定位槽座和底座。具体地，切割细缝5的缝宽为2mm~15mm，缝宽根据切割钢丝选择，优选地，切割细缝5的缝宽为3mm或5mm或8mm，匹配不同坯料和切割钢丝。
21.其他结构与实施例1相同。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于镁碳砖切割的夹紧装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设有定位槽座（2）和横向顶推件（3），定位槽座（2）的一侧设有与横向顶推件（3）相配合的槽口（4），定位槽座（2）外壁上及底座（1）设有相配合的切割细缝（5），所述定位槽座（2）的顶部设有竖向顶推件（6）。2.根据权利要求1所述的用于镁碳砖切割的夹紧装置，其特征在于：所述定位槽座（2）与底座（1）的横截面为横向设置的u字型结构，u字型结构的开口端朝向横向顶推件（3）。3.根据权利要求1或2所述的用于镁碳砖切割的夹紧装置，其特征在于：所述横向顶推件（3）包括可拆卸设置在底座（1）上的支撑架（31），支撑架（31）上螺纹连接有水平设置的顶推丝杆（32），顶推丝杆（32）的一端设有顶推块（33）、另一端设有手柄（34），所述支撑架（31）的上设有导向槽（35），顶推块（33）的背部设有导向杆（36），导向杆（36）位于导向槽（35）内且与导向槽（35）滑动配合。4.根据权利要求3所述的用于镁碳砖切割的夹紧装置，其特征在于：所述顶推块（33）的顶部设有限位槽（37），限位槽（37）与设置在定位槽座（2）顶部的限位块（7）相对应；所述顶推块（33）的前端面设有避让槽（38），避让槽（38）与切割细缝（5）相对应，且避让槽（38）与限位槽（37）交错设置。5.根据权利要求1或2或4所述的用于镁碳砖切割的夹紧装置，其特征在于：所述竖向顶推件（6）设置在相邻两个切割细缝（5）之间。6.根据权利要求5所述的用于镁碳砖切割的夹紧装置，其特征在于：所述竖向顶推件（6）包括螺纹连接在定位槽座（2）顶部的竖向螺杆（61），竖向螺杆（61）向下伸进定位槽座（2）内侧，竖向螺杆（61）的下端设有压紧板（62）、上端设有摇把（63）。7.根据权利要求1或2或4或6所述的用于镁碳砖切割的夹紧装置，其特征在于：定位槽座（2）外壁上的切割细缝（5）与底座（1）上的切割细缝（5）一一对应且组成u型槽。8.根据权利要求7所述的用于镁碳砖切割的夹紧装置，其特征在于：切割细缝（5）的缝宽为2mm~15mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于镁碳砖切割的夹紧装置，解决了现有技术中镁碳砖坯料切割过程中容易发生偏移的问题。本实用新型用于镁碳砖切割的夹紧装置，包括底座，底座上设有定位槽座和横向顶推件，定位槽座的一侧设有与横向顶推件相配合的槽口，定位槽座外壁上及底座设有相配合的切割细缝，所述定位槽座的顶部设有竖向顶推件。本实用新型通过底座和定位槽座组成U型限位槽，对坯料进行限位码料，然后通过横向顶推件进行横向顶紧限位，通过竖向顶推件进行纵向顶紧限位，从两个方向进行顶紧夹持，提高坯料在定位槽座内的稳定性，防止其在切割过程中发生偏斜，提高切割效率和切割质量。提高切割效率和切割质量。提高切割效率和切割质量。


技术研发人员：李咏春 李经军
受保护的技术使用者：巩义市红旗炉料有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15