一种自动控制超声波口罩打片机的制作方法

1.本实用新型涉及一种口罩打片机，具体为一种自动控制超声波口罩打片机。


背景技术：

2.超声波口罩本体机亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1～4层pp纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业，根据所使用的原材料不同，可以达到如n95，ffp2等不同的标准，力劲该平面口罩生产设备性能稳定，产量高，不良率低，易于操作，口罩本体机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机，可以生产内耳带口罩、外耳带口罩、绑带口罩等各式口罩。
3.当口罩加工完成待出料时，口罩在输送带的作用下，会飞溅到集料板的上表面，由于大多数集料板上未设有防护装置，从而会出现有口罩飞到地面上，使得口罩受到污染影响使用，因此我们对此做出改进，提出一种自动控制超声波口罩打片机。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种自动控制超声波口罩打片机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种自动控制超声波口罩打片机，包括打片机和设在打片机上的支架，以及设在支架上用于运输口罩的传送带，所述支架的端部设有用于收集口罩的集料板，所述集料板的顶端远离支架的一端设有竖直向上的挡料板，所述集料板的两侧均设有两个套板，两个所述套板之间设有推拉门，所述集料板的底端设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有脚刹万向轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套板靠近支架的一端经连接件与支架相连接，所述连接件包括设在套板端部的延伸板，所述延伸板上设有连接板，所述支架上开设有与连接板相匹配的连接槽，所述延伸板上开设有供连接板穿过的通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸板上设有用于限位连接板的插销，所述连接板的顶端开设有多个等距分布的限位槽，所述延伸板的顶端开设有限位孔，所述插销依次穿过限位孔并与其中一个限位槽相插接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的内部设有位于传送带上方用于对口罩限位的限位件，所述限位件包括设螺纹连接在支架上的螺纹杆，所述螺纹杆的端部设有活动板，所述活动板上设有限位板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板上设有加强连杆，所述支架内壁上设有与加强连杆相套接的加强套管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板与限位板之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括设在活动板上的限位套管和设在限位板上经转轴相连接并与限位套管相套接的限位连杆，所述限位套管的内部设有限位弹簧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.该种自动控制超声波口罩打片机，在口罩加工完成出料时，在集料板上设有挡料板，挡料板可以对正面飞溅的口罩进行限位，避免从传送带上飞溅的口罩飞出集料板掉落到地面上受到污染影响使用，而在集料板的两侧设有套板和推拉门，可以对从集料板侧面飞溅出的口罩进行限位，进一步提高了限位效果，而推拉门可以打开，便于工作人员对集料板上的口罩进行装袋收集，而集料板底端的支撑腿上设有脚刹万向轮，便于对集料板进行移动，在使用结束后可以将移动板推走，避免了移动板占用空间影响工作人员行走。
14.2.该种自动控制超声波口罩打片机，通过套管靠近支架的一端经连接件与支架相连接，连接件包括设在套板端部的延伸板，在需要使用集料板时，将集料板推动到打片机跟前的传送带端部，推动连接板，使得连接板在延伸板上开设的通孔内运动，并使得连接板的端部插入到支架上开设的连接槽内，将插销从延伸板上开设的限位孔插入使得插销插入到与限位孔相对应的限位槽内，可以对连接板进行限位，当两边都用同样的方法连接后，可以将集料板连接到支架上，便于对集料板和支架进行连接，也可以使集料板适应于不同宽度的打片机传送带使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种自动控制超声波口罩打片机的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种自动控制超声波口罩打片机的限位件结构剖视图；
18.图3是本实用新型一种自动控制超声波口罩打片机的图1中a处结构示意图。
19.图中：1、传送带；2、限位件；201、螺纹杆；202、活动板；203、限位板；204、限位套管；205、限位弹簧；206、限位连杆；207、加强套管；208、加强连杆；3、集料板；4、支撑腿；5、脚刹万向轮；6、挡料板；7、套板；8、推拉门；9、支架；10、延伸板；11、连接板；12、限位孔；13、限位槽；14、插销；15、连接槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种自动控制超声波口罩打片机，包括打片机和设在打片机上的支架9，以及设在支架9上用于运输口罩的传送带1，支架9的端部设有用于收集口罩的集料板3，集料板3的顶端远离支架9的一端设有竖直向上的挡料板6，集料板3的两侧均设有两个套板7，两个套板7之间设有推拉门8，集料板3的底端设有支撑腿4，支撑腿4的底端设有脚刹万向轮5。
22.其中，套板7靠近支架9的一端经连接件与支架9相连接，连接件包括设在套板7端部的延伸板10，延伸板10上设有连接板11，支架9上开设有与连接板11相匹配的连接槽15，延伸板10上开设有供连接板11穿过的通孔，延伸板10上设有用于限位连接板11的插销14，连接板11的顶端开设有多个等距分布的限位槽13，延伸板10的顶端开设有限位孔12，插销14依次穿过限位孔12并与其中一个限位槽13相插接，在需要使用集料板3时，将集料板3推
动到打片机跟前的传送带1端部，推动连接板11，使得连接板11在延伸板10上开设的通孔内运动，并使得连接板11的端部插入到支架9上开设的连接槽15内，将插销14从延伸板10上开设的限位孔12插入使得插销14插入到与限位孔12相对应的限位槽13内，可以对连接板11进行限位，当两边都用同样的方法连接后，可以将集料板3连接到支架9上，便于对集料板3和支架9进行连接，也可以使集料板3适应于不同宽度的打片机传送带1使用。
23.其中，支架9的内部设有位于传送带1上方用于对口罩限位的限位件2，限位件2包括设螺纹连接在支架9上的螺纹杆201，螺纹杆201的端部设有活动板202，活动板202上设有限位板203，限位板203可以对口罩进行导向，避免了口罩掉落到集料板3上后堆积到一起向下滚落的情况发生。
24.其中，活动板202上设有加强连杆208，支架9内壁上设有与加强连杆208相套接的加强套管207，在活动板202运动时，活动板202上的加强连杆208在加强套管207的内部进行运动，提高了活动板202运动的稳定性。
25.其中，活动板202与限位板203之间设有缓冲组件，缓冲组件包括设在活动板202上的限位套管204和设在限位板203上经转轴相连接并与限位套管204相套接的限位连杆206，限位套管204的内部设有限位弹簧205，在口罩堆积在一起后，可以使得限位弹簧205压缩，从而使得堆积在一起的口罩可以自己运行。
26.工作原理：该种自动控制超声波口罩打片机，在口罩加工完成出料时，在集料板3上设有挡料板6，挡料板6可以对正面飞溅的口罩进行限位，避免从传送带1上飞溅的口罩飞出集料板3掉落到地面上受到污染影响使用，而在集料板3的两侧设有套板7和推拉门8，可以对从集料板3侧面飞溅出的口罩进行限位，进一步提高了限位效果，而推拉门8可以打开，便于工作人员对集料板3上的口罩进行装袋收集，而集料板3底端的支撑腿4上设有脚刹万向轮5，便于对集料板3进行移动，在使用结束后可以将移动板推走，避免了移动板占用空间影响工作人员行走。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。