预制楼梯的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工辅助装置，尤其涉及一种预制楼梯的吊装装置。


背景技术：

2.目前，建筑领域中预制装配式技术以其施工高效性、结构便捷性、制作简化性等优势得到了迅速的发展，其中，预制楼梯施工技术也得到了广泛的推广，施工中对预制楼梯的吊装需求日益增加。现有技术的预制楼梯吊装方法大部分采用预埋套筒、单双圈穿套或型钢平衡梁等方式，吊具结构比较复杂，可操作性差，且施工过程中存在较大的安全隐患，预埋套筒方式需要作业人员将各吊点全部拧到位，实际操作时也会发生连接件与套筒未完成拧紧导致楼梯脱落的情况，给建筑工程带来重大隐患和损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制楼梯的吊装装置，能通过预埋在预制楼梯内的连接部和吊环连接件快速连接吊装绳与预制楼梯，提高预制楼梯的吊装便捷性和安全性。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种预制楼梯的吊装装置，包括吊环、吊环连接件、吊钉埋件和吊装绳；吊环的一端与吊环连接件连接，吊环的另一端与吊装绳的一端连接；吊钉埋件的顶部形成有顶部开口的中空状碗盒，吊钉埋件预埋在预制楼梯内，碗盒内形成有与吊环连接件相匹配的连接部，使吊环连接件的另一端能通过连接部与预制楼梯连接。
6.所述的吊环的一端形成有第一套环，第一套环上可转动式套接有套筒，使套筒能相对吊环转动，吊环连接件连接在套筒上并能与套筒同步转动。
7.所述的吊环的另一端形成有第二套环，吊装绳连接在第二套环上。
8.所述的吊钉埋件的底部形成有定位环，预制楼梯内预埋定位筋，定位筋匹配贯穿定位环。
9.所述的吊钉埋件上间隔形成有若干个锚钉，若干个锚钉位于碗盒的下方并预埋在预制楼梯内。
10.若干个所述的吊钉埋件对称预埋在预制楼梯的边角处。
11.所述的吊钉埋件与预制楼梯侧边缘的间距为200
‑
350mm。
12.所述的碗盒的上端面与预制楼梯的表面齐平，连接部的顶部不高于碗盒的上端面。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.1、本实用新型由于设有预埋在预制楼梯内的吊钉埋件，便于吊环在预制楼梯饿吊装绳之间的快速连接和拆卸，连接可靠性高，确保预制楼梯的吊装稳定性、安全性和高效性。
15.2、本实用新型由于设有碗盒，不仅确保了连接部的设置及其连接空隙，还能在预
制楼梯安装到位后通过灌浆料密封填实隐藏在预制楼梯内，不影响预制楼梯的使用，也不影响预制楼梯的外观。
16.3、本实用新型具有结构简单、安全易用、施工便捷、实用性强、成本低等优点，易于在各建筑结构的吊装作业中推广应用。
附图说明
17.图1是本实用新型预制楼梯的吊装装置的剖面图；
18.图2是本实用新型预制楼梯的吊装装置中吊环通过吊环连接件与吊钉埋件的连接主视图；
19.图3是本实用新型预制楼梯的吊装装置中吊环的侧视图；
20.图4是本实用新型预制楼梯的吊装装置在预制楼梯上的预埋示意图。
21.图中，1吊环，11套筒，12第一套环，13第二套环，2吊环连接件，3吊钉埋件，31定位环，32锚钉，33碗盒，34连接部，4预制楼梯，5定位筋，6吊装绳。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.请参见附图1至附图3，一种预制楼梯的吊装装置，包括吊环1、吊环连接件2、吊钉埋件3和吊装绳6；吊环1的一端与吊环连接件2的一端连接，吊环1的另一端与吊装绳6连接；吊钉埋件3的顶部形成有顶部开口的中空状碗盒33，吊钉埋件3预埋在预制楼梯4内，碗盒33内形成有与吊环连接件2相匹配的连接部34，使吊环连接件2的另一端能通过连接部34与预制楼梯4连接。吊环1、吊环连接件2、吊钉埋件3可采用20号钢制成，具有良好的强度和荷载性能。吊环连接件2与连接部34的拆装便捷、可靠。
24.所述的吊环1的一端形成有第一套环12，第一套环12上可转动式套接有套筒11，使套筒11能相对吊环1转动，吊环连接件2连接在套筒11上并能与套筒11同步转动，便于吊装时吊装绳6的角度调节。
25.所述的吊环1的另一端形成有第二套环13，吊装绳6连接在第二套环13上，便于吊装绳6的连接，且吊装绳6与吊环1之间能相对转动，确保吊装绳6在吊装时的角度调节。
26.所述的吊钉埋件3的底部形成有定位环31，预制楼梯4内预埋定位筋5，定位筋5匹配贯穿定位环31。通过定位环31和定位筋5的插接能提高吊钉埋件3的预埋位置精度，且确保了吊钉埋件3的预埋可靠性。定位筋5可采用额外的钢筋预埋入预制楼梯4内，也可采用预制楼梯4内钢筋骨架原有的钢筋，定位环31和定位筋5的尺寸相匹配即可。
27.所述的吊钉埋件3上间隔形成有若干个锚钉32，若干个锚钉32位于碗盒33的下方并预埋在预制楼梯4内，可提高吊钉埋件3在预制楼梯4内的预埋可靠性，确保吊装时吊钉埋件3与预制楼梯4脱离。
28.请参见附图4，若干个所述的吊钉埋件3对称预埋在预制楼梯4的边角处，确保吊装时预制楼梯4各个吊装点位的受力均匀，保证预制楼梯4的吊装稳定性和安全性。
29.所述的吊钉埋件3与预制楼梯4侧边缘的间距为200
‑
350mm，避免预制楼梯4的侧边缘受力过大而损坏。
30.所述的碗盒33的上端面与预制楼梯4的表面齐平，连接部34的顶部不高于碗盒33
的上端面，在预制楼梯4安装到位后，可通过混凝土填充满碗盒33，隐藏连接部34，使预制楼梯4表面平整、美观。
31.本实用新型的使用方法是：
32.在预制楼梯4预制过程中，将两根c25定位筋5预埋在预制楼梯4的顶部和底部，四个吊钉埋件3预埋在预制楼梯4的顶部两端和底部两端，且两根定位筋5的两端分别贯穿四个吊钉埋件3的定位环31，确保吊钉埋件3的预埋位置准确。每个吊钉埋件3通过设置多个锚钉32增加接触面积，确保在预制楼梯4内的预埋可靠性，避免吊装时吊钉埋件3从预制楼梯4中脱落。吊钉埋件3在预埋时通过碗盒33将连接部34露出预制楼梯4并预留足够的连接空隙，使吊环1能通过吊环连接件2匹配扣接在连接部34上，吊环连接件2可采用下端开口的倒c形结构，连接部34可采用t形结构，确保吊环连接件2与连接部34的扣接可靠性，吊环连接件2与连接部34之间也可采用螺栓、锁扣等连接件进一步锁定，确保吊装作业的安全。
33.吊装绳6可采用钢丝绳，将四根吊装绳6的一端连接在吊环1的第二套环13上，四根吊装绳6的另一端连接至起吊设备，即可通过起吊设备吊装预制楼梯4。预制楼梯4在吊装的过程中可通过手动葫芦等设备进行角度控制和调节，以满足预制楼梯4的吊装角度要求，使预制楼梯4楼梯踏面预留洞与地面预留锚头之间相互吻合且平面位移偏差不超过20mm，确保预制楼梯4的安装固定。预制楼梯4吊装到位并安装固定后，将吊环连接件2与连接部34分离，用c40级cgm灌浆料密封填实满碗盒33即可，将吊钉埋件3完全隐藏在预制楼梯4内，预制楼梯4表面平整，不影响预制楼梯4的外观和使用。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。