一种圆形钢管打包用推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管打包，具体涉及一种圆形钢管打包用推料装置。


背景技术：

2.钢管加工的最后一道工序为打包，打包后钢管更加便于吊运和运输，目前，钢管打包一定程度上实现了机械化，大大降低了劳动强度，逐步取代了人工码垛打包，现在的钢管打包用装置在钢管下料的过程中，需要等上一扎的钢管完全打包完成转运走后，才能进行下个包钢管的下料打包，整个过程中有间断等待的过程，影响整个设备的工作效率。
3.因此，本领域技术人员提供了一种圆形钢管打包用推料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆形钢管打包用推料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种圆形钢管打包用推料装置，包括设置在钢管架传递方向的推料机构，所述推料机构的输出方向设置有导料机构，所述推料机构与所述导料机构之间设置有导料板，所述推料机构包括支架以及固设在所述支架顶端外侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述支架并延伸至所述支架内侧，与所述支架内侧的轴杆传动连接，所述轴杆的外侧通过限位套螺纹连接有推料转轮，所述推料转轮包括第一转轮以及与所述第一转轮转动连接的第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮上固设有若干个呈对称分布的轮齿，每两个所述轮齿之间固设有导向弧面，所述伺服电机与外部电源电性连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轮与所述第二转轮的中间位置处开设有相对应并与所述限位套相匹配的轴孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料机构包括由外部驱动机构带动的导料带以及对称分布固设在所述导料带上的两个限位挡板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板的顶部固设有由所述推料机构的方向向所述导料机构的方向倾斜的倾斜坡面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板位于所述推料转轮的下方和所述限位挡板上方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述推料转轮的数量为多个，等距均匀分布在所述轴杆上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轮的尾端固设有弯钩部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过推料机构和导料机构的设置，使钢管的进料、传递和打包呈一个连贯的过程中，不需要等上一扎的钢管完全打包完成转运走后，才能进行下个包钢管的下料打包，在
上一扎钢管打包时，下一扎的钢管通过推料机构持续传输至导料机构，在导料机构上堆放，再传递至打包机构，工序流畅，省略了打包间断等待的过程，打包效率高；
15.2、将推料机构中的推料转轮设为双层折叠结构，第一转轮和第二转轮之间转动连接，使用时，可以根据钢管的打包速度和不同尺寸的钢管调节推料转轮的轮齿数量，加快钢管的推料速度，能够满足不同直径和不同生产速度下钢管的推料需要，适用范围广，实用性强。
附图说明
16.图1为一种圆形钢管打包用推料装置的结构示意图；
17.图2为一种圆形钢管打包用推料装置中推料机构的正视结构示意图；
18.图3为一种圆形钢管打包用推料装置中推料转轮的正视展开结构示意图；
19.图4为一种圆形钢管打包用推料装置中推料转轮的轴视结构示意图。
20.图中：1、推料机构；11、支架；12、伺服电机；13、轴杆；14、限位套；15、推料转轮；151、第一转轮；152、第二转轮；153、轮齿；1531、弯钩部；154、导向弧面；155、轴孔；2、导料机构；21、导料带；22、限位挡板；3、导料板。
具体实施方式
21.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
22.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
23.结合图1-4所示，本实用新型提出一种圆形钢管打包用推料装置，包括设置在钢管架传递方向的推料机构1，推料机构1的输出方向设置有导料机构2，推料机构1与导料机构2之间设置有导料板3，推料机构1包括支架11以及固设在支架11顶端外侧的伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿支架11并延伸至支架11内侧，与支架11内侧的轴杆13传动连接，轴杆13的外侧通过限位套14螺纹连接有推料转轮15，推料转轮15包括第一转轮151以及与第一转轮151转动连接的第二转轮152，第一转轮151和第二转轮152上固设有若干个呈对称分布的轮齿153，每两个轮齿153之间固设有导向弧面154，伺服电机12与外部电源电性连接。
24.本实施方案中：推料机构1的输出方向设置有导料机构2，推料机构1与导料机构2之间设置有导料板3；使用时，钢管从具有一定倾斜角度的钢管架上滑动至推料机构1的位置，被持续旋转的推料转轮15钩住并随着推料转轮15的翻转传输至导料板3，顺着导料板3的倾斜坡度，滑动至导料机构2的导料带21上，并被导料带21上的限位挡板22挡住，停留在导料带21上(在此期间，上一批被传输至打包机构的钢管正在进行码垛或打包处理)，使钢管的进料、传递和打包呈一个连贯的过程中，不需要等上一扎的钢管完全打包完成转运走后，才能进行下个包钢管的下料打包，在上一扎钢管打包时，下一扎的钢管通过推料机构1持续传输至导料机构2，在导料机构2的导料带21上堆放，再传递至打包机构，工序流畅，省
略了打包间断等待的过程，打包效率高。
25.结合图3和图4所示，第一转轮151与第二转轮152的中间位置处开设有相对应并与限位套14相匹配的轴孔155；便于安装推料转轮15。
26.结合图1所示，导料机构2包括由外部驱动机构带动的导料带21以及对称分布固设在导料带21上的两个限位挡板22；如此，钢管滑动至导料机构2的导料带21上时，可以被导料带21上的限位挡板22挡住，停留在导料带21上，且在此期间，导料带21停止转动，以使钢管可以陆续堆放在导料带21上。
27.结合图1所示，导料板3的顶部固设有由推料机构1的方向向导料机构2的方向倾斜的倾斜坡面，导料板3位于推料转轮15的下方和限位挡板22上方；如此，被推料转轮15勾住并携带翻转至推料转轮15另一侧的钢管，可以落到导料板3上，并顺着导料板3的倾斜坡面滚动滑落至导料带21上。
28.具体的，推料转轮15的数量为多个，等距均匀分布在轴杆13上；使钢管的推料翻转更加稳定。
29.具体的，第一转轮151的尾端固设有弯钩部1531；以使推料转轮15旋转时可以勾住钢管，并随着旋转方向将钢管携带翻转。
30.本实用新型的工作原理是：使用时，钢管从具有一定倾斜角度的钢管架上滑动至推料机构1的位置，被持续旋转的推料转轮15钩住并随着推料转轮15的翻转传输至导料板3，顺着导料板3的倾斜坡度，滑动至导料机构2的导料带21上，并被导料带21上的限位挡板22挡住，停留在导料带21上(在此期间，上一批被传输至打包机构的钢管正在进行码垛或打包处理)，当导料带21上堆积一定数量的钢管时，导料带21旋转一周，上面堆积的钢管顺着导料带21的转动方向，脱离限位挡板22的限制，从导料带21上掉落传输至外部打包机构，进行后续的码垛打包，本实用新型将推料机构1中的推料转轮15设为双层折叠结构，第一转轮151和第二转轮152之间转动连接，使用时，可以根据钢管的打包速度和不同尺寸的钢管调节推料转轮15的轮齿153数量，如图3和图4所示出的实施例，可以将第一转轮151和第二转轮152分别设有三个轴对称分布的轮齿153，如此，在正常使用时，将第一转轮151和第二转轮152重叠，使侧面看，只有三个轮齿153，对钢管的推料也由三个轮齿153替换进行，在需要加快钢管的推料速度时，可以将第一转轮151或第二转轮152旋转60度，使第一转轮151和第二转轮152上的三个轮齿153均露出，从侧面看是六个呈轴对称分布的轮齿153，对钢管进行替换推料，加快钢管的推料速度，能够满足不同直径和不同生产速度下钢管的推料需要，适用范围广，实用性强。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。