笔记本电脑自动老化生产线的制作方法

1.本技术涉及老化测试的技术领域，尤其是涉及一种笔记本电脑自动老化生产线。


背景技术：

2.在笔记本电脑的生产过程中，为了保证电脑的使用寿命，在出场前需对电脑进行老化测试处理。通常的屏幕老化测试过程需要将笔记本电脑打开并通电，持续运行数个小时并记录相关数据。
3.目前的屏幕老化测试平台为节省占地空间，一般设置成多层，每层都设置多个老化仓，从而导致在笔记本电脑屏幕的老化测试过程中需大量的依赖人工作业。老化测试时，人工将待测试的笔记本一一搬运至对应的老化仓内，老化测试完毕后，再人工将笔记本电脑一一从老化仓内取出。期间，需耗费大量人力、效率低下。因此，存在改进空间。


技术实现要素：

4.为了提高笔记本电脑批量进行老化测试的效率，本技术提供一种笔记本电脑自动老化生产线。
5.本技术提供的一种笔记本电脑自动老化生产线采用如下的技术方案：一种笔记本电脑自动老化生产线，包括测试平台、充电底座、控制台、以及和控制台电性连接的输送装置、运送装置和夹具；所述测试平台包括设置在输送装置输送方向一侧的机架，所述机架具备若干老化仓；所述充电底座包括通电条和用于承载电脑的充电座，所述通电条固定在老化仓内，所述通电条与充电座可分离设置，所述通电条与充电座触点式电性连接，所述电脑的电源输入端与充电底座的输出端连接；所述输送装置沿其输送方向等间距布置有若干供充电座安装的运输架；所述运送装置包括第一轨道、第二轨道、第三轨道以及旋转座，所述夹具安装在旋转座上；所述第一轨道用于驱使旋转座沿平行于x轴的方向移动，所述第二轨道用于驱使旋转座沿平行于z轴的方向移动，所述第三轨道用于驱使旋转座沿平行于y轴的方向移动；所述夹具用于夹取充电座。
6.通过采用上述技术方案，当对笔记本电脑屏幕进行批量老化测试时，将电脑安装在充电座上后开机，然后将若干组电脑和充电座一一安装在运输架上，输送装置将电脑输送至夹具的夹持位置，夹具按照控制台设定的运行线路将充电座夹取至对应的老化仓内并放置在通电条上，充电座和通电条上的触点接合，从而为电脑充电，使得笔记本电脑能够持续工作以满足老化测试要求。期间，夹具每取走一台电脑，输送装置前进一个运输架的位置，使得夹具回到夹持位置后能够继续搬运电脑。同理，当电脑屏幕老化测试完毕后，再利用夹具将电脑从老化仓内搬运至输送装置上，从而实现对笔记本电脑屏幕老化的自动测试，测试效率高，并显著降低人力成本。
7.优选的，所述运输架上安装有压力传感器，所述压力传感器和控制台电性连接，当所述充电座放置在运输架上后，所述输送装置前进一个运输架的位置。
8.通过采用上述技术方案，当充电座放置再运输架上后，压力传感器将信号发送给
控制台，控制台接收信号后控制输送装置前进一个运输架的位置。因此，夹具每取走一台电脑，只需在输送装置的上料端补充一台电脑即可。
9.优选的，所述运输架包括设置在输送装置上的运输板，所述压力传感器安装在运输板上，所述运输板的上表面固定连接有两位相互平行的限位条，所述充电座放置在运输板上并卡接在两根限位条之间，所述限位条上设置有限制充电座移动的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，限位条限制充电座沿平行于输送装置输送方向的方向移动，限位组件限制充电座沿垂直于输送装置输送方向的方向移动，从而使得充电座在跟随输送装置运动的过程中保持稳定，而夹具的夹取位置固定，夹具y轴方向的行程固定，从而确保当充电座放置在通电条上后，充电座上的触点与通电条上的触点能够稳定接合。
11.优选的，所述夹具包括布置在旋转座同一侧的两个夹持部，所述夹持部包括第一夹条和第二夹条，所述第二夹条位于第一夹条上方并与旋转座竖直滑动连接，当所述充电座放置在运输架上后，所述充电座的底部与运输板的上表面之间留有供第一夹条插入的间隙。
12.通过采用上述技术方案，当夹持部朝向运输架移动时，第二夹条上移，即夹持部张开，第一夹条插入充电座和运输板之间的间隙内，而充电座则卡接在第二夹条与第一夹条之间，然后夹持部跟随旋转座上移并带动充电座上移。因夹持部夹紧充电座，电脑又稳定的安装在充电座上，从而使得旋转座在转向和移动的过程中，充电座保持平稳，一方面确保充电座和电脑不会掉落，另一方面确保充电座上的触点与通电条上的触点能够稳定接合。
13.优选的，所述第二夹条的下表面与旋转座之间设置有第一弹性件，当第一弹性件静置时，所述第二夹条与第一夹条之间的间距小于充电座的厚度；所述第二夹条远离旋转座的一端设置有压条，位于两根第二夹条上的压条朝相互背离的方向延伸，所述限位条靠近机架的一端延伸至超出运输板，当所述夹具旋转至朝向输送装置且向下移动时，所述压条的移动轨迹与限位条相交；所述通电条的一端伸出机架靠近输送装置的一侧，当夹具旋转至朝向机架并向下移动时，所述压条的移动轨迹与通电条相交。
14.通过采用上述技术方案，在夹具转动至正对输送装置并下移夹取充电座的过程中，压条会与限位条超出运输板的节段抵接并带动第二夹条相对旋转座上移，期间，第一弹性件被拉伸。当第一夹条移动至位于充电座和运输板之间后，第二夹条和第一夹条的间距大于充电座的厚度。然后夹具前移，充电座卡接在第二夹条之间。之后，夹具上移，第一弹性件逐步回弹使得第二夹条和第一夹条对充电座的夹持力不断增大直至到达一定值，从而将充电座夹紧。在夹具将充电座放置在对应的老化仓内的过程中，压条与通电条伸出机架的节段抵接，然后夹持部张开，当充电座放置在通电条上后，夹具再下移小段距离，使得第一夹条、第二夹条均与充电座之间存在间距，以便夹具退出老化仓。之后，第一弹性件回弹，夹持部合拢，从而完成一次搬运。同理，夹具将电脑从老化仓内搬运输送装置上的过程类似，这里就不再赘述。
15.优选的，所述限位组件包括插块，所述限位条朝向另一侧限位条的一侧开有供插块插入的插槽，插块与插槽的槽底之间固定连接有第二弹性件，所述充电底座上开有供插块穿过的插孔；所述限位条上连接有令插块(141)朝靠近插槽槽底的方向移动的控制构件。
16.通过采用上述技术方案，使得插块可收缩的设置在限位条上，一方面能够对充电座起限位作用，另一方面不会影响夹具将充电座放置在运输架内。而控制构件的存在，在夹
具放取充电座的过程中，无需人为解锁插块，实现高度自动化。
17.优选的，所述控制构件包括转杆、换向轮以及驱使转杆转动的驱动部，所述限位条内留有容纳腔，所述转杆的一端自穿出限位条的上表面插入容纳腔内，所述转杆与限位条转动连接，所述换向轮安装在容纳腔内，所述换向轮的轴线与转杆平行，所述转杆伸入容纳腔的一端缠绕有拉绳，所述拉绳远离转杆的一端绕过换向轮并与插块固定连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动部驱使转杆转动以收卷拉绳，拉绳通过换向轮换向后拉动插块，从而将插块收回插槽内，以便夹具夹取充电台。
19.优选的，所述驱动部包括固定在第二夹条背离另一根第二夹条的一侧的驱动条，所述驱动条与压条平行，所述驱动条位于压条和旋转座之间，所述驱动条远离第二夹条的一端设置有齿面，所述转杆伸出容纳腔的节段套接固定有齿轮，当夹持部夹持充电座时，所述驱动条的移动轨迹与齿轮存在啮合段。
20.通过采用上述技术方案，当夹持部张开后朝向充电台移动时，驱动条跟随第二夹条移动，驱动条在移动期间，齿面会与齿轮啮合并带动齿轮和转杆同步转动，实现对充电座的解锁。当夹具的移动行程结束后，齿面还保持和齿轮啮合的状态，以便夹具带动充电台上移。从而无需另外使用单独的驱动源驱使转杆转动，实现高度自动化的同时，有效节省成本。
附图说明
21.图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中运送装置的结构示意图；图3是本技术中夹具从运输架上夹具电脑的结构示意图1；图4是本技术中夹具从运输架上夹取电脑的结构示意图2；图5是本技术中驱动部驱使转杆转动的结构示意图；图6是本技术中图5中a的放大示意图。
22.附图标记说明：1、机架；2、老化仓；3、充电底座；31、通电条；32、充电座；4、压块；5、运送装置；51、立柱；52、第一运送轨道；521、直线电机组；522、导轨；523、滑动座；53、第二运送轨道；54、第三运送轨道；55、旋转座；6、夹具；61、夹持部；611、第一夹条；612、第二夹条；613、第一弹性件；7、移动平台；8、活动平台；9、驱动电机；10、链板传送带；11、运输架；111、运输板；112、限位条；12、压条；13、支撑条；14、限位组件；141、插块；142、第二弹性件；15、控制构件；151、转杆；152、拉绳；153、换向轮；154、驱动部；1541、驱动条；1542、齿轮。
具体实施方式
23.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种笔记本电脑自动老化生产线。参照图1，包括测试平台、充电底座3、控制台(图中未示出)、与控制台电性连接的输送装置、运送装置5以及夹具6。其中，测试平台用于对电脑屏幕进行老化测试，充电底座3用于为电脑充电，输送装置用于运输电脑，夹具6用于夹取电脑，运送装置5用于调整夹具6的位置，使得夹具6能够将位于输送装置上的电脑搬运至测试平台上或将测试完毕的电脑从测试平台上取下并搬运至输送装
置上。
25.其中，测试平台位于输送装置输送方向的一侧。测试平台包括机架1，机架1上呈矩形阵列状分隔成若干老化仓2。
26.参照图1，充电底座3设置在老化仓2内。充电底座3包括可分离设置的通电条31和充电座32，通电条31和充电座32触点式电性连接，通电条31和充电座32的壳体均采用绝缘材质制成。其中，通电条31安装在老化仓2内并通电，电脑则通过压紧组件安装在充电座32上。压紧组件为通过螺栓连接在充电座32上的压块4，压块4将电脑设置有键盘的一面压紧在充电座32上。电脑的电源接入端与充电座32的输出端连通。通电条31的输出端设置有第一触点，第一触点位于通电条31的上表面，充电座32的输入端设置有第二触点，第二触点位于充电座32的下表面。当第一触点与第二触点接合后，充电底座3持续为电脑充电以满足老化测试要求。
27.参照图1和图2，运送装置5位于测试平台和输送装置之间，运送装置5包括沿输送装置输送方向布置的两根立柱51，两根立柱51之间设置有第一运送轨道52、第二运送轨道53、第三运送轨道54以及旋转座55，夹具6安装在旋转座55上。
28.参照图2，具体的，第一运送轨道52包括直线电机组521和导轨522，直线电机组521与控制台电性连接，导轨522上设置有滑动座523，滑动座523沿导轨522的长度方向与导轨522滑动连接。第一运送轨道52、第二运送轨道53、第三运送轨道54的结构一致，这里就不再赘述。
29.参照图2，第一运送轨道52的直线电机组521安装在两根立柱51的顶端之间，第一运送轨道52的导轨522安装在两根立柱51的底端之间。第二运送轨道53的直线电机组521和导轨522安装在第一运送轨道52的滑动座523和直线电机组521的移动座之间。第一运送轨道52驱使第二运送轨道53沿平行于x轴的方向移动。
30.参照图2，第二运送轨道53的直线电机组521和导轨522之间安装有移动平台7，第三运送轨道54安装在移动平台7的下表面。第二运动组件驱使第三运送轨道54沿平行于z轴的方向移动。第三运送轨道54的直线电机组521和导轨522之间安装有活动平台8，旋转座55安装在活动平台8上，第三运送轨道54驱使旋转座55沿平行于y轴的方向移动。
31.参照图2，旋转座55呈板状设置，活动平台8设置有旋转座55在水平面内转动的驱动件，驱动件为驱动电机9，驱动电机9和控制台电性连接，驱动电机9的输出轴与旋转座55的上表面固定连接。
32.综上所述，夹具6在第一运送轨道52、第二运送轨道53、第三运送轨道54的作用下可在x轴、y轴、z轴三个方向移动，同时，夹具6在驱动电机9的作用下可跟随旋转座55在水平面内转动，从而使得夹具6能够轻易的将电脑从输送装置夹取至老化仓2内。
33.参照图1，输送装置为链板传送带10，链板传送带10的动力源与控制台电性连接。链板传送带10沿其输送方向等间距固定连接有若干供充电座32放置的运输架11。
34.参照图3，运输架11包括运输板111，运输板111上安装有压力传感器(图中未示出)，压力传感器与控制台电性连接。运输板111的上表面固定连接有两根相互平行的限位条112，两根限位条112分别位于输送板输送方向的两端。当充电座32放置在运输板111上后，充电座32卡接在两根限位条112之间；且此时压力传感器受压，压力传感器将信号传输给控制台，控制台控制链板传送带10前进一个运输架11的位置。
35.当电脑进行屏幕老化测试时，工作人员通过压紧组件将电脑固定在充电座32上并开机，然后在链板传送带10的上料端将充电座32放置在运输架11内，每安放一个充电座32，链板传送带10前进一个运输架11的位置。当第一个携带电脑的运输架11移动至夹具6的夹取位置后，夹具6将位于运输架11上的充电座32夹起，然后按照既定的行动路线将充电座32放置在对应的通电条31上，第一触点和第二触点接合，充电座32为电脑充电，使得电脑能够持续亮屏。在夹具6运输电脑期间，工作人员将新的待测电脑放置在后方的运输架11上，从而覆盖已取走电脑的运输架11，使得夹具6回到夹取位置后还能够夹取电脑。往复如此，即可自动实现将电脑一一置于老化仓2内，显著提高了老化测试效率，并减低人工成本。
36.同理，当电脑完成屏幕老化测试后，夹具6将电脑从老化仓2内取出并置于空的运输架11上，链板传送带10逐步前移动，施工人员在链板传送带10的出料端将电脑和充电座32取下即可。
37.参照图3，具体的，夹具6包括对称设置在旋转座55上的两个夹持部61，两个夹持部61位于旋转座55的同一侧。夹持部61包括相互平行的第一夹条611和第二夹条612，第一夹条611和旋转座55垂直固定连接；旋转座55设置有第一夹条611的一侧沿竖直方向开有滑槽，滑槽位于第一夹条611上方，第二夹条612的一端插入滑槽并沿滑槽的开设方向与旋转座55滑动设置。第二夹条612插入滑槽的一端与滑槽靠近第一夹条611的槽壁之间固定连接有第一弹性件613，第一弹性件613为弹簧。当第一弹性件613静置时，第二夹条612与第一夹条611之间的间距小于充电座32的厚度。
38.参照图3，第二夹条612远离旋转座55的一端垂直固定连接有压条12，位于两根第二夹条612上的压条12朝相互背离的方向延伸设置。限位条112靠近机架1的一端延伸至超出运输板111，当夹具6旋转至朝向输送装置且向下移动时，压条12的移动轨迹与限位条112伸出运输板111的节段相交。
39.参照图3，充电座32的底部固定连接有两根支撑条13，当充电座32放置在运输板111上后，支撑条13将充电座32撑起，使得充电座32的底座与运输板111的上表面之间留有供第一夹条611伸入的间隙。
40.参照图1，通电条31的一端延伸至超出机架1靠近运送装置5的一侧。当夹具6转动至朝向对应的老化仓2且向下移动时，压条12的移动轨迹与通电条31伸出机架1的节段相交。
41.参照图3和图4，当夹具6夹取充电座32时，压条12跟随夹具6向下移动，压条12下移期间与限位条112抵接从而带动第二夹条612上移，即夹持部61张开，当第一夹条611移动至位于移动座下方后，第二夹条612与第一夹条611之间的间距大于充电座32的厚度。之后，第三运送轨道54带动夹具6前移，充电座32卡入第二夹条612与第一夹条611之间，然后第二运动轨道带动夹具6上移，待压条12和限位条112分离后，第一夹条611和第二夹条612将充电座32夹紧，使得夹具6在转动和移动的过程中，充电座32保持稳定。
42.夹具6在将充电座32放置在对应的通电条31的过程中，压条12会与承接条抵接，从而使得夹持部61再次张开，以便将充电座32放置在通电条31上。当充电座32与通电条31接合后，夹具6下移小段距离，使得第二夹条612、第一夹条611与充电座32之间均存在间距，使得夹具6退出老化仓2的过程中不会带动充电座32移动。
43.同理，夹具6将充电座32从老化仓2搬运至运输架11内的过程类似，这里就不再赘
述。
44.为保证充电座32放置在通电条31上后，第二触点和第一触点能够接合，在运输架11的其中一条限位条112上设置有用于限制充电座32移动的限位组件14，使得充电座32放置在运输夹内后，充电座32与运输架11的位置相对固定，而夹具6在y轴方向的移动行程是固定的，从而当充电座32放置在通电条31上后，能够确保第二触点和第一触点稳定接合。
45.参照图5和图6，具体的，限位组件14包括插块141，限位条112朝向另一根限位条112的一侧凹陷有供插块141插入的插槽，插槽位于限位条112的中部。插块141的插入插槽的一端插槽的孔底之间固定连接有第二弹性件142，第二弹性件142为弹簧。充电座32的侧壁上开有供插入的插孔。当第二弹性件142静置时，插块141远离第二弹性件142的一端伸出插槽。当将充电座32放入运输架11后，插块141插入插孔内，从而将充电座32锁死在运输架11内。
46.同时，为方便夹具6夹取充电座32，在同一限位条112上设置有令插块141朝靠近插槽孔底的方向移动的控制构件15。
47.参照图5和图6，具体的，控制构件15包括转杆151、拉绳152、换向轮153以及驱使转杆151转动的驱动部154。限位条112内设置有容纳腔，容纳腔的一端与插槽连通。转杆151的一端自限位条112的上表面插入容纳腔内，转杆151与限位条112转动连接。换向轮153安装在容纳腔与插槽连通的一端内，换向轮153的轴线与转杆151的轴线平行。拉绳152的一端缠绕固定在转杆151位于容纳腔的节段上，拉绳152的另一端延伸至绕过换向轮153并在插槽的槽底穿入插槽内并与插块141固定连接。
48.参照图5和图6，驱动部154包括固定在第二夹条612背离另一根第二夹条612的一侧的驱动条1541，驱动条1541与压条12垂直设置，驱动条1541位于旋转座55和固定条之间，驱动条1541的长度大于压条12的长度。驱动条1541远离第二夹条612的一端设置有齿面，转杆151伸出限位条112的一端套接固定有齿轮1542。驱动条1541的齿面的移动轨迹和齿轮1542存在啮合段。
49.当夹具6运动至面对链板传送带10且夹持部61张开并夹取充电座32的行程结束后，齿面前端越过齿轮1542且驱动条1541未与齿轮1542分离。即夹持部61张开并从运输架11内夹持充电座32的过程中，齿面会带动齿轮1542转动以收卷拉绳152，从而使得插块141扯入插槽内，实现对充电座32的解锁。之后，夹具6带动充电座32上移直至齿面与齿轮1542分离，第二弹性件142回弹并将插块141推出插槽，以便后续锁紧充电座32。
50.本技术实施例一种笔记本电脑自动老化生产线的实施原理为：工作人员利用压紧组件将电脑固定在充电座32上，将电脑的电源输入端和充电座32的输出端连接，然后将电脑开机。之后在链板传送带10的上料端将充电座32放置在运输架11内并利用限位组件14锁死充电座32。对应的运输架11上的压力传感器受压发送信号给控制台，控制台控制链板传送带10前进一个运输架11的位置。往复如此直至第一台电脑移动至夹具6的夹取位置，夹具6按照既定的活动路线将充电座32夹取至对应的通电条31上，第二触点和第一触点接合通电并为电脑充电，使得电脑能够持续工作。夹具6每夹走一台电脑，工作人员续接一台电脑，从而使得夹具6的夹取位置始终有电脑。
51.当电脑完成屏幕老化测试后，夹具6再按照既定的路线将电脑夹取至运输架11上，同理，充电座32放置在运输架11上后，链板传送带10前进一个运输架11的位置，使得夹具6
放置电脑的位置始终存在空的运输架11。综上所述，电脑批量进行屏幕老化测试实现高度自动化，显著提高了电脑批量进行屏幕老化测试的测试效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。