钢板表面吹扫装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材生产设备领域，特别是涉及一种钢板表面吹扫装置。


背景技术：

2.现有钢板轧制生产线轧后冷却设备表面吹扫装置高度及角度固定，无法很好地保证吹扫效率，并且在钢板头部翘曲严重时，存在一定被撞风险。现有吹扫装置存在的问题有：扫装置高度固定，生产过程中存在被头部翘曲严重的钢板撞到的风险，造成吹扫装置损坏。而且现有轧后冷却设备后吹扫装置无法根据实际情况调整吹扫高度及角度，吹扫效率得不到保证。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢板表面吹扫装置，用于解决现有技术中钢板吹扫装置无法调节高度及角度等问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢板表面吹扫装置，包括立柱、吹扫单元及驱动单元，所述吹扫单元滑动设置在所述立柱上，所述吹扫单元包括承载部及吹扫部，所述承载部滑动连接在所述立柱上，所述吹扫部转动连接在所述承载部上，所述驱动单元通过所述承载部驱动所述吹扫单元在所述立柱上升降。
5.可选地，所述立柱为四根，四根所述立柱分别均匀设置在所述吹扫单元的两侧，所述吹扫单元的两端分别连接在所述吹扫单元两侧的所述立柱上。
6.可选地，还包括横梁，所述立柱的一端为固定设置的固定端，所述立柱的另一端为支撑端，所述横梁的两端分别连接在所述吹扫单元两侧的所述立柱的支撑端上。
7.可选地，所述横梁上设置有与所述吹扫单元配合的第一限位部，所述第一限位部约束所述吹扫单元在所述立柱上的位置。
8.可选地，还包括底座，所述底座为两个，4根立柱均分为两组，两组所述立柱的固定端分别设置在两个所述底座上。
9.可选地，所述承载部上固定设置有步进电机，所述步进电机用于驱动所述吹扫部转动。
10.可选地，所述立柱上设置有与所述承载部配合的第二限位部，所述第二限位部约束吹扫单元在所述立柱上的位置。
11.可选地，四根所述立柱之间互相平行。
12.可选地，所述吹扫单元与所述立柱之间垂直。
13.可选地，所述横梁与所述立柱之间垂直。
14.如上所述，本实用新型的钢板表面吹扫装置，具有以下有益效果：由于承载部滑动连接在立柱上，因此吹扫部能够随承载部在立柱上上升或下降，吹扫部转动连接在承载部上，因此吹扫部能够旋转，调整吹扫角度，可以根据实际情况调整吹扫高度及角度，保证吹扫效率，遭遇钢板头部翘曲时可以提前抬升避让，防止被撞后损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中钢板表面吹扫装置的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中钢板表面吹扫装置的侧面结构示意图。
17.附图标记说明：
18.立柱1、承载部2、吹扫部3、驱动单元4、步进电机5、横梁6、第一限位部7、第二限位部8、底座9、辊道10、管道11。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.请参阅图1至图2，本实施例提供一种钢板表面吹扫装置，包括立柱1、吹扫单元及驱动单元4，吹扫单元滑动设置在立柱1上。吹扫单元包括承载部2及吹扫部3，吹扫部3转动连接在承载部2上，承载部2滑动连接在立柱1上，驱动单元4通过承载部2驱动吹扫单元在立柱1上升降。一些实施例中，驱动单元4采用液压缸或气缸，本实施例中，驱动单元4为升降电机，升降电机具有升降速度稳定、位置精度高等优点。
22.本实施例中，立柱1为4根，4根立柱1之间互相平行，4根立柱1均分为两组，分别设置在吹扫单元的两侧。吹扫单元的两端分别连接在两组立柱1上，吹扫单元与立柱1之间垂直。本实施例中两组立柱1分别设置在辊道10的两侧，吹扫单元跨设在辊道10上。
23.本实施例中，立柱1的一端为固定设置的固定端，立柱1的另一端为支撑端，支撑端上设置有横梁6，横梁6的两端分别连接在两根立柱1的支撑端上。
24.横梁6上设置有与吹扫单元配合的第一限位部7，第一限位部7约束吹扫单元在立柱1上的位置。在吹扫单元上升时，第一限位部7能够对吹扫单元的最大上升位置进行限位，防止吹扫单元上升超出范围，与其他零部件干涉，造成设备损坏。第一限位部7采用橡胶材质，可以避免限位时对吹扫单元造成损伤。
25.本实施例中，钢板表面吹扫装置还包括底座9，底座9对应于辊道10设置。底座9为两个，两根立柱1的固定端分别设置在两个底座9上。底座9增加了立柱1的支撑面积，使立柱1更加稳定，保证吹扫单元升降的稳定性。
26.具体的，本实施例中，承载部2上固定设置有步进电机5，步进电机5用于驱动吹扫部3相对于承载部2转动。
27.本实施例中，立柱1上设置有与承载部2配合的第二限位部8，第二限位部8用于约束吹扫单元在立柱1上的位置。第二限位部8为限位块，限位块能够在吹扫单元下降时，对吹扫单元的最大下降位置进行限位，防止吹扫单元下降超出范围，与其他零部件干涉，造成设
备损坏。第二限位部8朝向吹扫单元的一侧设置有橡胶垫层，可以避免限位时对吹扫单元造成损伤。
28.吹扫部3上设置有吹嘴，用于向辊道10上的钢板进行喷吹。吹扫部3通过管道11与压缩气源连接，压缩气源为吹扫部3供气，当钢板经过辊道10时，吹扫部3对钢板进行吹扫。步进电机5调整吹扫部3的角度，驱动单元4调整吹扫部3的高度，以适应不同的产品工况，保证吹扫效果。同时在钢板较为翘曲时，驱动单元4也可以驱动吹扫单元上升，避让钢板，防止设备损坏。
29.综上所述，本实施例中钢板表面吹扫装置由于承载部2滑动连接在立柱1上，因此吹扫部3能够随承载部2在立柱1上上升或下降，吹扫部3转动连接在承载部2上，因此吹扫部3能够旋转，调整吹扫角度，可以根据实际情况调整吹扫高度及角度，保证吹扫效率，吹扫完成后可以避让钢板，防止被撞后损坏。
30.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种钢板表面吹扫装置，其特征在于：包括立柱、吹扫单元及驱动单元，所述吹扫单元滑动设置在所述立柱上，所述吹扫单元包括承载部及吹扫部，所述吹扫部转动连接在所述承载部上，所述承载部滑动连接在所述立柱上，所述驱动单元通过所述承载部驱动所述吹扫单元在所述立柱上升降。2.根据权利要求1所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于：所述立柱为四根，四根所述立柱分别均匀设置在所述吹扫单元的两侧，所述吹扫单元的两端分别连接在所述吹扫单元两侧的所述立柱上。3.根据权利要求2所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于：还包括横梁，所述立柱的一端为固定设置的固定端，所述立柱的另一端为支撑端，所述横梁的两端分别连接在所述吹扫单元两侧的所述立柱的支撑端上。4.根据权利要求3所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于：所述横梁上设置有与所述吹扫单元配合的第一限位部，所述第一限位部约束所述吹扫单元在所述立柱上的位置。5.根据权利要求3所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于：还包括底座，所述底座为两个，4根立柱均分为两组，两组所述立柱的固定端分别设置在两个所述底座上。6.根据权利要求1所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于：所述承载部上固定设置有步进电机，所述步进电机用于驱动所述吹扫部转动。7.根据权利要求1所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于：所述立柱上设置有与所述承载部配合的第二限位部，所述第二限位部约束吹扫单元在所述立柱上的位置。8.根据权利要求2所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于：四根所述立柱之间互相平行。9.根据权利要求2所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于：所述吹扫单元与所述立柱之间垂直。10.根据权利要求3所述的钢板表面吹扫装置，其特征在于：所述横梁与所述立柱之间垂直。

技术总结
本实用新型提供一种钢板表面吹扫装置，属于钢材生产设备领域，包括立柱、吹扫单元及驱动单元，所述吹扫单元滑动设置在所述立柱上，所述吹扫单元包括承载部及吹扫部，所述吹扫部转动连接在所述承载部上，所述承载部滑动连接在所述立柱上，所述驱动单元通过所述承载部驱动所述吹扫单元在所述立柱上升降。本实用新型由于承载部滑动连接在立柱上，因此吹扫部能够随承载部在立柱上上升或下降，吹扫部转动连接在承载部上，因此吹扫部能够旋转，调整吹扫角度。本实用新型可以根据实际情况调整吹扫高度及角度，保证吹扫效率，遭遇钢板头部翘曲时可以提前抬升避让，防止被撞后损坏。防止被撞后损坏。防止被撞后损坏。


技术研发人员：岳好 郭小龙 石吴 张利娟 陈代巧 韩小波 康鹏娟
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/15