一种能保证钢管塔法兰同心直线组装对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管塔技术领域，具体为一种能保证钢管塔法兰同心直线组装对接装置。


背景技术：

2.目前社会的不断发展，基础建设的不断加快，尤其是电力基础设施被越来越多的建立，随着电网建设的发展，输电线路的电压等级越来越高，输送容量越来越大，杆塔与变电站构架荷载不断增加，对线路安全性、可靠性和经济性的要求越来越高，管式电力铁塔、构架、梁就应运而生，因其是空心结构，具有跨度大、承载力大、风载阻力小、传力清晰、结构稳定等特点在超高压、特高压输电线路中得到越来越广泛的应用，特别是在国家大，中型城市电力线路中占据主导地位。
3.在实际使用钢管进行构架时，需要将钢管和法兰盘进行对接后进行焊接等工艺，然而，现有的对接钢管与法兰盘方式，大多数还是人工对接，容易产生较大的误差，难以保证同心直线组装，实用性较差。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种能保证钢管塔法兰同心直线组装对接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能保证钢管塔法兰同心直线组装对接装置，支撑架的内腔设置有法兰固定盘与钢管安装架，支撑架的内壁两侧分别安装有第一滑块与第二滑块，钢管安装架的两侧均开设有滑槽，第一滑块和第二滑块均与滑槽滑动连接，第二滑块的外壁开设有固定通道，斜板的一端固定连接有夹持板，夹持板靠近钢管安装架内壁的一端固定连接有复位块，复位块的一端与钢管安装架的内壁固定连接，复位块的内腔设置有支撑弹簧，复位块的形状为空心圆台形，且复位块为橡胶材质所制成的构件，支撑弹簧的一端与复位块的内腔固定连接，且其另一端与钢管安装架的内壁固定连接，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能保证钢管塔法兰同心直线组装对接装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔设置有法兰固定盘与钢管安装架，支撑架的内壁两侧分别安装有第一滑块与第二滑块，钢管安装架的两侧均开设有滑槽，第一滑块和第二滑块均与滑槽滑动连接，第二滑块的外壁开设有固定通道；
7.所述钢管安装架的内壁两侧分别设置有第一夹持组件与第二夹持组件。
8.优选的，所述第一夹持组件与第二夹持组件的组成结构相同，且关于钢管安装架的中心对称分布。
9.优选的，所述第一夹持组件包括与钢管安装架内壁铰接的斜板，斜板的一端固定连接有夹持板，夹持板靠近钢管安装架内壁的一端固定连接有复位块，复位块的一端与钢管安装架的内壁固定连接，复位块的内腔设置有支撑弹簧。
10.优选的，所述复位块的形状为空心圆台形，且复位块为橡胶材质所制成的构件。
11.优选的，所述支撑弹簧的一端与复位块的内腔固定连接，且其另一端与钢管安装架的内壁固定连接。
12.优选的，所述滑槽的一端设置有控制组件，控制组件包括控制杆，以及开设在钢管安装架腔内的活动槽，控制杆与活动槽螺纹连接，控制杆的一端活动连接有第一斜块，第一斜块的一端设置有第二斜块，第二斜块远离第一斜块的一端固定连接有活动杆，活动杆的外壁套接有复位弹簧，活动杆远离第二斜块的一端固定连接有固定块。
13.优选的，所述复位弹簧的一端与第二斜块固定连接，且其另一端与活动槽固定连接。
14.优选的，所述固定块与固定通道相扣合，且固定块与固定通道扣合时，复位弹簧呈紧绷状态。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提出的一种能保证钢管塔法兰同心直线组装对接装置，支撑架的内腔设置有法兰固定盘与钢管安装架，支撑架的内壁两侧分别安装有第一滑块与第二滑块，钢管安装架的两侧均开设有滑槽，第一滑块和第二滑块均与滑槽滑动连接，第二滑块的外壁开设有固定通道，斜板的一端固定连接有夹持板，夹持板靠近钢管安装架内壁的一端固定连接有复位块，复位块的一端与钢管安装架的内壁固定连接，复位块的内腔设置有支撑弹簧，复位块的形状为空心圆台形，且复位块为橡胶材质所制成的构件，支撑弹簧的一端与复位块的内腔固定连接，且其另一端与钢管安装架的内壁固定连接，在进行对接时，首先将法兰盘固定在法兰固定盘上，然而将钢管放置在钢管安装架的内腔，然后利用第一滑块、第二滑块与滑槽的配合推动钢管安装架，使得钢管安装架在支撑架的平稳移动，带动钢管靠拢法兰盘，即可完成对接，在钢管放置在钢管安装架的内腔时，首先会挤压斜板，带动夹持板挤压复位块与支撑弹簧，通过复位块与支撑弹簧的弹性，会带动夹持板夹紧钢管，保障其对接的稳定性，解决了人工对接容易产生较大的误差，难以保证同心直线组装的问题。
17.2、本实用新型提出的一种能保证钢管塔法兰同心直线组装对接装置，控制杆与活动槽螺纹连接，控制杆的一端活动连接有第一斜块，第一斜块的一端设置有第二斜块，第二斜块远离第一斜块的一端固定连接有活动杆，活动杆的外壁套接有复位弹簧，活动杆远离第二斜块的一端固定连接有固定块，复位弹簧的一端与第二斜块固定连接，且其另一端与活动槽固定连接，固定块与固定通道相扣合，且固定块与固定通道扣合时，复位弹簧呈紧绷状态，在钢管安装架移动后，首先转动控制杆，带动控制杆向活动槽内移动，带动第一斜块向上推动第二斜块，带动第二斜块挤压复位弹簧，且通过活动杆将固定块推进固定通道的内腔，与之扣合，此时钢管安装架无法进行移动，稳定性高，再次需要移动时，只需在将控制杆转出，固定块即可在复位弹簧的作用力下脱离与固定通道的扣合，操作便捷，保障钢管安装架移动后的稳定性，提高对接效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的钢管安装架结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1的a处放大图；
21.图4为本实用新型的第一夹持组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的控制组件结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、法兰固定盘；3、钢管安装架；4、第一滑块；5、第二滑块；6、滑槽；7、固定通道；8、第一夹持组件；81、斜板；82、夹持板；83、复位块；84、支撑弹簧；9、第二夹持组件；10、控制组件；101、控制杆；102、活动槽；103、第一斜块；104、第二斜块；105、活动杆； 106、复位弹簧；107、固定块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决人工对接容易产生较大的误差，难以保证同心直线组装的问题，如图1-4所示，提供以下优选的技术方案：
26.一种能保证钢管塔法兰同心直线组装对接装置，包括支撑架1，支撑架1 的内腔设置有法兰固定盘2与钢管安装架3，支撑架1的内壁两侧分别安装有第一滑块4与第二滑块5，钢管安装架3的两侧均开设有滑槽6，第一滑块4 和第二滑块5均与滑槽6滑动连接，第二滑块5的外壁开设有固定通道7，钢管安装架3的内壁两侧分别设置有第一夹持组件8与第二夹持组件9。
27.第一夹持组件8与第二夹持组件9的组成结构相同，且关于钢管安装架 3的中心对称分布，第一夹持组件8包括与钢管安装架3内壁铰接的斜板81，斜板81的一端固定连接有夹持板82，夹持板82靠近钢管安装架3内壁的一端固定连接有复位块83，复位块83的一端与钢管安装架3的内壁固定连接，复位块83的内腔设置有支撑弹簧84，复位块83的形状为空心圆台形，且复位块83为橡胶材质所制成的构件，支撑弹簧84的一端与复位块83的内腔固定连接，且其另一端与钢管安装架3的内壁固定连接。
28.具体的，在进行对接时，首先将法兰盘固定在法兰固定盘2上，然而将钢管放置在钢管安装架3的内腔，然后利用第一滑块4、第二滑块5与滑槽6 的配合推动钢管安装架3，使得钢管安装架3在支撑架1的平稳移动，带动钢管靠拢法兰盘，即可完成对接，在钢管放置在钢管安装架3的内腔时，首先会挤压斜板81，带动夹持板82挤压复位块83与支撑弹簧84，通过复位块83 与支撑弹簧84的弹性，会带动夹持板82夹紧钢管，保障其对接的稳定性，解决了人工对接容易产生较大的误差，难以保证同心直线组装的问题。
29.为了保障钢管安装架3移动后的稳定性，如图5所示，提供以下优选的技术方案：
30.滑槽6的一端设置有控制组件10，控制组件10包括控制杆101，以及开设在钢管安装架3腔内的活动槽102，控制杆101与活动槽102螺纹连接，控制杆101的一端活动连接有第一斜块103，第一斜块103的一端设置有第二斜块104，第二斜块104远离第一斜块103的一端固定连接有活动杆105，活动杆105的外壁套接有复位弹簧106，活动杆105远离第二斜块104的一端固定连接有固定块107，复位弹簧106的一端与第二斜块104固定连接，且其另一端与活动槽102固定连接，固定块107与固定通道7相扣合，且固定块107 与固定通道7扣合时，复位弹簧106呈紧绷状态。
31.具体的，在钢管安装架3移动后，首先转动控制杆101，带动控制杆101 向活动槽102内移动，带动第一斜块103向上推动第二斜块104，带动第二斜块104挤压复位弹簧106，且通过活动杆105将固定块107推进固定通道7的内腔，与之扣合，此时钢管安装架3无法进行移动，稳定性高，再次需要移动时，只需在将控制杆101转出，固定块107即可在复位弹簧106的作用力下脱离与固定通道7的扣合，操作便捷，保障钢管安装架3移动后的稳定性，提高对接效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。