一种金属工件加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种金属工件加工用磨边装置。


背景技术：

2.目前，对于金属工件的磨边方式大多采用人工进行，不仅需要花费工作者大量时间精力，降低工作效率，而且也难以保证磨边的均匀性，影响到工件质量，为此我们提出了一种金属工件加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属工件加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件加工用磨边装置，包括底座、工件固定机构、驱动机构和磨边机构，所述工件固定机构固定安装在底座顶部的中心位置处，所述驱动机构的数量为两个且对称安装在底座顶部的两侧，所述磨边机构的数量为两个且分别固定安装在驱动机构的两个移动端上；
5.所述工件固定机构包括气缸，所述气缸的数量为两个且均固定安装在底座的顶部，两个气缸的顶部通过放置垫板固定连接，所述放置垫板顶部的左右两侧均固定安装有螺套，所述放置垫板顶部的中心位置处设有工件本体，所述螺套远离工件本体的一侧设有螺钉，所述螺钉靠近螺套的一端贯穿螺套且延伸至其外部固定连接有侧夹板，所述螺钉与螺套之间螺纹连接；
6.所述驱动机构包括撑杆，所述撑杆固定连接在底座的顶部，所述撑杆的顶端固定连接有固定壳，所述固定壳的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前端贯穿固定壳且延伸至其内部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有连杆，所述固定壳对应连杆的位置开设有与其配合使用的通过槽，所述连杆的右端贯穿通过槽且延伸至其外部；
7.所述磨边机构包括第一连接板，所述第一连接板固定安装在连杆的右端，所述第一连接板的右侧通过电动伸缩柱固定连接有第二连接板，所述第二连接板的右侧固定连接有第三连接板，所述第三连接板的正面固定连接有固定轴，所述固定轴上活动连接有旋转板，所述旋转板的右侧固定连接有磨边刀片，所述第三连接板的顶部固定连接有第四连接板，所述第四连接板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿第四连接板且延伸至其外部固定安装有第一连接座，所述旋转板的左侧固定安装有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间通过推拉杆活动连接。
8.优选的，所述螺钉远离工件本体的一端固定连接有摇柄，所述摇柄的表面套设有软垫。
9.优选的，所述固定壳背面且对应驱动电机的位置固定连接有防尘壳，所述防尘壳的表面开设有散热孔。
10.优选的，所述固定壳内壁前侧且对应螺杆的位置固定连接有滚动轴承，所述螺杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
11.优选的，所述移动块的顶部和底部均固定连接有限位滑块，所述固定壳对应限位滑块的位置开设有与其配合使用的限位滑槽。
12.优选的，所述限位滑块的左右两侧均设有滚珠，所述滚珠的表面与限位滑槽内壁相互接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型在将工件本体放置于放置垫板顶部后，对螺钉进行转动，在与螺套的螺纹连接下，利用侧夹板对其从两侧夹紧，通过电动推杆带动第一连接座垂直移动，在固定轴的限位下并配合第二连接座和推拉杆的活动连接，可带动磨边刀片进行旋转，以调节至合适的磨边角度，通过气缸带动工件本体上移，使之与磨边刀片相互接触，在磨边时开启驱动电机，驱动转轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的移动块通过限位滑块和限位滑槽限位，可带动磨边刀片前后移动，进行工作，该金属工件加工用磨边装置，结构设计合理，使用方便，采用自动磨边的方式，降低了工人的劳动强度和花费的时间精力，提高了工作效率，并且可有效保证磨边的均匀性，保证了工件质量，可满足多方位需求。
15.2、本实用新型通过设置摇柄，便于使用者对螺钉进行转动，提高了操作的便捷度，通过设置防尘壳，对驱动电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置滚动轴承，对螺杆前端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度，通过设置限位滑块和限位滑槽，对移动块运动轨迹进行有效限位，以保证其前后方向的移动，通过设置滚珠，减小了限位滑块在移动时，其表面于限位滑槽内壁之间的摩擦磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型工件固定机构主视图的结构剖面图；
18.图3为本实用新型驱动机构主视图的结构剖面图；
19.图4为本实用新型图3中a-a的局部放大图；
20.图5为本实用新型驱动机构俯视图的结构剖面图；
21.图6为本实用新型磨边机构主视图的结构剖面图。
22.图中：1底座、2工件固定机构、21气缸、22放置垫板、23螺套、24工件本体、25螺钉、26侧夹板、37摇柄、3驱动机构、31撑杆、32固定壳、33驱动电机、34驱动转轴、35螺杆、36移动块、37连杆、38通过槽、39防尘壳、310滚动轴承、311限位滑块、312限位滑槽、313滚珠、4磨边机构、41第一连接板、42电动伸缩柱、43第二连接板、44第三连接板、45固定轴、46旋转板、47磨边刀片、48第四连接板、49电动推杆、410第一连接座、411第二连接座、412推拉杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，一种金属工件加工用磨边装置，包括底座1、工件固定机构2、驱动机构3和磨边机构4，工件固定机构2固定安装在底座1顶部的中心位置处，驱动机构3的数量为两个且对称安装在底座1顶部的两侧，磨边机构4的数量为两个且分别固定安装在驱动机构3的两个移动端上。
25.工件固定机构2包括气缸21，气缸21的数量为两个且均固定安装在底座1的顶部，两个气缸21的顶部通过放置垫板22固定连接，放置垫板22顶部的左右两侧均固定安装有螺套23，放置垫板22顶部的中心位置处设有工件本体24，螺套23远离工件本体24的一侧设有螺钉25，螺钉25靠近螺套23的一端贯穿螺套23且延伸至其外部固定连接有侧夹板26，螺钉25与螺套23之间螺纹连接。
26.驱动机构3包括撑杆31，撑杆31固定连接在底座1的顶部，撑杆31的顶端固定连接有固定壳32，固定壳32的背面固定安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴上固定连接有驱动转轴34，驱动转轴34的前端贯穿固定壳32且延伸至其内部固定连接有螺杆35，螺杆35的表面螺纹连接有移动块36，移动块36的右侧固定连接有连杆37，固定壳32对应连杆37的位置开设有与其配合使用的通过槽38，连杆37的右端贯穿通过槽38且延伸至其外部。
27.磨边机构4包括第一连接板41，第一连接板41固定安装在连杆37的右端，第一连接板41的右侧通过电动伸缩柱42固定连接有第二连接板43，第二连接板43的右侧固定连接有第三连接板44，第三连接板44的正面固定连接有固定轴45，固定轴45上活动连接有旋转板46，旋转板46的右侧固定连接有磨边刀片47，第三连接板44的顶部固定连接有第四连接板48，第四连接板48的顶部固定安装有电动推杆49，电动推杆49的伸缩端贯穿第四连接板48且延伸至其外部固定安装有第一连接座410，旋转板46的左侧固定安装有第二连接座411，第一连接座410与第二连接座411之间通过推拉杆412活动连接。
28.具体的，螺钉25远离工件本体24的一端固定连接有摇柄27，摇柄27的表面套设有软垫，通过设置摇柄27，便于使用者对螺钉25进行转动，提高了操作的便捷度。
29.具体的，固定壳32背面且对应驱动电机33的位置固定连接有防尘壳39，防尘壳39的表面开设有散热孔，通过设置防尘壳39，对驱动电机33从外部进行防尘保护，以延长使用寿命。
30.具体的，固定壳32内壁前侧且对应螺杆35的位置固定连接有滚动轴承310，螺杆35的一端贯穿滚动轴承310且延伸至其内部与其活动连接，通过设置滚动轴承310，对螺杆35前端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
31.具体的，移动块36的顶部和底部均固定连接有限位滑块311，固定壳32对应限位滑块311的位置开设有与其配合使用的限位滑槽312，通过设置限位滑块311和限位滑槽312，对移动块36运动轨迹进行有效限位，以保证其前后方向的移动。
32.具体的，限位滑块311的左右两侧均设有滚珠313，滚珠313的表面与限位滑槽312内壁相互接触，通过设置滚珠313，减小了限位滑块311在移动时，其表面于限位滑槽312内壁之间的摩擦磨损。
33.该金属工件加工用磨边装置，结构设计合理，使用方便，采用自动磨边的方式，降低了工人的劳动强度和花费的时间精力，提高了工作效率，并且可有效保证磨边的均匀性，保证了工件质量，可满足多方位需求。
34.使用时，将工件本体24放置于放置垫板22顶部后，对螺钉25进行转动，在与螺套23
的螺纹连接下，利用侧夹板26对其从两侧夹紧，通过电动推杆49带动第一连接座410垂直移动，在固定轴45的限位下并配合第二连接座411和推拉杆412的活动连接，可带动磨边刀片47进行旋转，以调节至合适的磨边角度，通过气缸21带动工件本体24上移，使之与磨边刀片47相互接触，在磨边时开启驱动电机33，驱动转轴34带动螺杆35旋转，螺纹连接于其上的移动块36通过限位滑块311和限位滑槽312限位，可带动磨边刀片47前后移动，进行工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。