一种混凝土墙板打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨机构，具体是一种混凝土墙板打磨机构。


背景技术：

2.随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来；由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
3.装配式建筑采用的墙板在浇筑完成后，需要对其进行打磨处理，使其表面更加平整，便于后期的装配使用，传统技术中的打磨机构不能对其打磨的角度和深度进行调节，缺乏稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土墙板打磨机构，操作者双手扶持第二把手进行推动导向，控制打磨机构移动，通过伸缩件调节打磨件的打磨深度，向下按压第一把手，使得卡合块与卡合槽脱离，转动转动件，已调节打磨件的打磨角度，通过万向轮实现移动，取代传统的手持打磨机构，使用方便，更加的稳定，便于调节。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种混凝土墙板打磨机构，打磨机构包括支撑架，所述支撑架的下方设有阵列分布的万向轮，支撑架的下方转动设有转动件，转动件上设有卡合件，卡合件对转动件进行卡合调节，卡合件、转动件与支撑架配合调节打磨件的打磨角度；
7.所述转动件的下方设有支撑件，转动件与支撑件螺纹连接，转动件与支撑件之间设有卡合螺母，卡合螺母将支撑件固定在转动件的下方，支撑件的下方转动设有安装座，安装座上设有打磨件，转动件与支撑件配合调节打磨件的打磨高度。
8.进一步的，所述支撑架包括交叉分布的第一支撑杆，第一支撑杆的两端均设有支撑柱，万向轮固定在支撑柱的下方，第一支撑杆的交叉处设有第一连接柱，第一连接柱位于第一支撑杆的下方；
9.所述第一连接柱的下方设有第一固定轴，第一固定轴的下方设有限位柱，第一连接柱的下方设有阵列分布的卡合槽。
10.进一步的，所述转动件包括第二连接柱，第二连接柱上设有与第一固定轴配合的第一转动连接孔，第一转动连接孔内设有与限位柱配合的限位孔，第二连接柱的下方设有螺纹柱；
11.所述第二连接柱上设有转动槽，转动槽内设有第二转动连接孔，转动槽内设有第一弹性件连接块。
12.进一步的，所述卡合件包括延伸臂，延伸臂的一端设有第一把手，另一端设有卡合块，卡合块上设有第二固定轴，卡合块的一侧设有第二弹性件连接块，卡合件通过第二固定
轴位于第二转动连接孔内转动，第一转动连接孔与第二转动连接孔之间设有弹性件，卡合件在弹性件的作用下，通过卡合块与卡合槽配合。
13.进一步的，所述支撑件包括第三连接柱，第三连接柱上设有与螺纹柱配合的螺纹孔，螺纹柱与螺纹孔之间形成伸缩件在竖直方向上调节高度，卡合螺母与螺纹柱配合对支撑件进行固定，第三连接柱的下方设有连接块，连接块上设有转动连接孔。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型打磨机构通过操作者双手扶持第二把手进行推动导向，控制打磨机构移动，通过伸缩件调节打磨件的打磨深度，向下按压第一把手，使得卡合块与卡合槽脱离，转动转动件，已调节打磨件的打磨角度，通过万向轮实现移动，取代传统的手持打磨机构，使用方便，更加的稳定，便于调节。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型打磨机构结构示意图；
18.图2是本实用新型打磨机构结构示意图；
19.图3是本实用新型支撑架结构示意图；
20.图4是本实用新型图3中b处放大结构示意图；
21.图5是本实用新型转动件结构示意图；
22.图6是本实用新型图5中c处放大结构示意图；
23.图7是本实用新型卡合件结构示意图；
24.图8是本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图9是本实用新型支撑件结构示意图；
26.图10是本实用新型安装座结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种混凝土墙板打磨机构，打磨机构包括支撑架1，如图1、图2所示，支撑架1的下方设有阵列分布的万向轮2，支撑架1的下方转动设有转动件3，转动件3上设有卡合件4，卡合件4对转动件3进行卡合调节，转动件3的下方设有支撑件5，转动件3与支撑件5螺纹连接，转动件3与支撑件5之间设有卡合螺母，卡合螺母将支撑件5固定在转动件3的下方，支撑件5的下方转动设有安装座6，安装座6上设有打磨件7，转动件3与支撑件5配合调节打磨件7的打磨高度，卡合件4、转动件3与支撑架1配合调节打磨件7的打磨角度。
29.支撑架1包括交叉分布的第一支撑杆11，如图3所示，第一支撑杆11的两端均设有支撑柱12，万向轮2固定在支撑柱12的下方，第一支撑杆11的交叉处设有第一连接柱13，第一连接柱13位于第一支撑杆11的下方。
30.第一连接柱13的下方设有第一固定轴14，如图4所示，第一固定轴14的下方设有限
位柱15，第一连接柱13的下方设有阵列分布的卡合槽16。
31.转动件3包括第二连接柱31，如图5所示，第二连接柱31上设有与第一固定轴14配合的第一转动连接孔32，第一转动连接孔32内设有与限位柱15配合的限位孔33，第二连接柱31的下方设有螺纹柱34。
32.第二连接柱31上设有转动槽35，如图6所示，转动槽35内设有第二转动连接孔36，转动槽35内设有第一弹性件连接块37。
33.卡合件4包括延伸臂41，如图7所示，延伸臂41的一端设有第一把手42，另一端设有卡合块43，卡合块43上设有第二固定轴44，卡合块43的一侧设有第二弹性件连接块45，卡合件4通过第二固定轴44位于第二转动连接孔36内转动，第一转动连接孔32与第二转动连接孔36之间设有弹性件，卡合件4在弹性件的作用下，通过卡合块43与卡合槽16配合。
34.支撑件5包括第三连接柱51，如图8、图9所示，第三连接柱51上设有与螺纹柱34配合的螺纹孔52，螺纹柱34与螺纹孔52之间形成伸缩件在竖直方向上调节高度，但是不局限于这种伸缩方式；卡合螺母与螺纹柱34配合对支撑件5进行固定，第三连接柱51的下方设有连接块53，连接块53上设有转动连接孔54。
35.安装座6包括u型支撑架61，如图10所示，u型支撑架61上设有转动轴62，u型支撑架61的两侧均设有第二把手63，u型支撑架61的下方设有贯穿孔64。
36.安装座6通过转动轴62位于转动连接孔54内转动，u型支撑架61的一侧设有转动调节件65，转动调节件65调节u型支撑架61位于支撑件5上转动的角度。
37.打磨件7包括固定在安装座6上的电机71，电机71的输出轴穿过贯穿孔64紧固连接有磨盘72。
38.使用时，操作者双手扶持第二把手63进行推动导向，控制打磨机构移动，通过伸缩件调节打磨件7的打磨深度，向下按压第一把手42，使得卡合块43与卡合槽16脱离，转动转动件3，已调节打磨件7的打磨角度，通过万向轮2实现移动，取代传统的手持打磨机构，使用方便，更加的稳定，便于调节。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。