泵体铸件用喷砂机的制作方法

1.本实用新型一般涉及泵体加工设备技术领域，具体涉及泵体铸件用喷砂机。


背景技术：

2.泵体铸件在通过铸造工艺制备后，通常需要对其进行表面清理。目前，泵体铸件表面清理作业通常通过喷砂机完成。喷砂机具有供料部和回收装置，回收装置用于将喷砂于泵体铸件后的沙粒进行回收并将回收后的沙粒重新输送至供料部。其中，为了确保泵体铸件表面被喷砂处理后的粗糙度在设定要求范围内，所以喷砂机在对泵体铸件进行表面清理时所使用的沙粒的目数也被要求在设定范围内。
3.在喷砂机持续作业时，回收来的部分沙粒会在撞击力的作用下分裂，使得其目数缩小。目数缩小的沙粒被回收并重新喷砂时，会影响喷砂机对泵体铸件的打磨程度，不能满足泵体铸件所需的表面粗糙度。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种泵体铸件用喷砂机。
5.本技术提供一种泵体铸件用喷砂机，包括砂粒回收装置，砂粒回收装置包括：
6.机架；
7.回砂通道，回砂通道设置于机架，回砂通道包括沿机架的高度方向依次设置的进砂段、筛砂段和集砂段，进砂段为缩口结构；
8.筛网组件，筛网组件设置于筛砂段，筛网组件包括第一筛网和输送机构，第一筛网对应进砂段且设置于输送机构，第一筛网在输送机构的驱动下沿第一方向往复移动，第一方向与机架的高度方向垂直设置；
9.存砂结构，存砂结构设置于筛砂段且对应第一筛网设置，且存砂结构在沿第一方向的两侧均与筛砂段的腔壁之间形成有导砂通道，导砂通道与集砂段连通。
10.进一步地，输送结构包括两个卷筒，第一筛网为柔性结构，第一筛网的两端分别卷绕于两个卷筒。
11.进一步地，筛砂段内设置有支撑框，支撑框用于支撑存砂结构。
12.进一步地，导砂通道设置于有第二筛网，第二筛网沿机架的高度方向倾斜设置，第二筛网包括相连的筛网主体部和排砂部，筛网主体部高于排砂部且靠近支撑框设置，筛网主体部远离排砂部的一端与存砂结构连接，排砂部远离筛网主体部的一端与回砂通道的腔壁连接，存砂结构在沿第一方向的两侧均设置有导料部，且导料部延伸至筛网主体部靠近排砂部的一端，排砂部设有排砂孔。
13.进一步地，第二筛网相对机架的高度方向的倾斜角度为10-30
°
。
14.进一步地，第二筛网可拆卸地设置于导砂通道中。
15.进一步地，第一筛网和第二筛网的目数相同。
16.本技术提供的泵体铸件用喷砂机，通过在回砂通道的筛砂段设置有筛网组件，筛
网组件包括第一筛网和输送机构，第一筛网对应进砂段且设置于输送机构，第一筛网在输送机构的驱动下沿第一方向往复移动，存砂结构设置于筛砂段且对应第一筛网设置，且存砂结构在沿第一方向的两侧均与筛砂段的腔壁之间形成有导砂通道，导砂通道与集砂段连通，能够通过筛网对进入回砂通道的砂粒进行筛选，筛网筛落的砂粒为不适合用于对泵体铸件喷砂的砂粒并通过存砂结构进行存储以供后续运出喷砂机，筛网筛选出的砂粒为适合用于对泵体铸件喷砂的砂粒并通过导砂通道下落至集砂段以供重复使用，使得在实现砂粒重复利用的前提下，还能确保重复使用的砂粒对泵体铸件的打磨程度，进而提高喷砂机在对批量泵体铸件表面清理时的作业稳定性。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本技术实施例提供的砂粒回收装置的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的砂粒回收装置的剖视示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参考附图1-2，本技术实施例提供一种泵体铸件用喷砂机，包括砂粒回收装置，砂粒回收装置包括：
23.机架；
24.回砂通道，回砂通道设置于机架，回砂通道包括沿机架的高度方向依次设置的进砂段110、筛砂段120和集砂段130，进砂段110为缩口结构；
25.筛网组件，筛网组件设置于筛砂段120，筛网组件包括第一筛网210和输送机构，第一筛网210对应进砂段110且设置于输送机构，第一筛网210在输送机构的驱动下沿第一方向往复移动，第一方向与机架的高度方向垂直设置；
26.存砂结构230，存砂结构230设置于筛砂段120且对应第一筛网210设置，且存砂结构230在沿第一方向的两侧均与筛砂段120的腔壁之间形成有导砂通道140，导砂通道140与集砂段130连通。
27.在本实施例中，喷砂机包括砂粒回收装置，砂粒回收装置设置于喷砂机的工件输送带的下方，以对使用过的砂粒进行回收，以实现对砂粒的重复利用。砂粒回收装置包括回砂通道，回砂通道沿机架高度方向上由上到下依次包括进砂段110、筛砂段120和集砂段130，进砂段110、筛砂段120和集砂段130之间依次连接。进砂段110用于将使用过的砂粒进行回收聚拢于一起，筛砂段120用于对进砂段110所收集的砂粒进行筛分，以将不符合使用要求目数的砂粒筛分出去，集砂段130用于将筛砂段120所筛选出符合使用要求目数的砂粒进行聚集回收以供重新上料，实现砂粒的重复利用。
28.具体地，筛网组件设置于筛砂段120，筛网组件包括第一筛网210和输送机构，第一筛网210对应进砂段110，进砂段110呈缩口结构并与第一筛网210对应设置，以使得第一筛网210能够承接进砂段110所收集的砂粒。存砂结构230设置于筛砂段120且对应第一筛网210设置，且存砂结构230在沿第一方向的两侧均与筛砂段120的腔壁之间形成有导砂通道140，导砂通道140与集砂段130连通。第一筛网210设置于输送机构，第一筛网210在输送机构的驱动下沿第一方向往复移动，以将筛选出的砂粒输送至导砂通道140。第一筛网210筛落下来的砂粒被存放于存砂结构230中。
29.其中，第一方向与机架的高度方向垂直设置，如附图所示第一方向可以为回砂通道的宽度方向。
30.其中，回砂通道可以为四个侧板依次连接成的长方体状的壳体100。
31.本实施例提供的泵体铸件用喷砂机，通过在回砂通道的筛砂段120设置有筛网组件，筛网组件包括第一筛网210和输送机构，第一筛网210对应进砂段110且设置于输送机构，第一筛网210在输送机构的驱动下沿第一方向往复移动，存砂结构230设置于筛砂段120且对应第一筛网210设置，且存砂结构230在沿第一方向的两侧均与筛砂段120的腔壁之间形成有导砂通道140，导砂通道140与集砂段130连通，能够通过筛网对进入回砂通道的砂粒进行筛选，筛网筛落的砂粒为不适合用于对泵体铸件喷砂的砂粒并通过存砂结构230进行存储以供后续运出喷砂机，筛网筛选出的砂粒为适合用于对泵体铸件喷砂的砂粒并通过导砂通道140下落至集砂段130以供重复使用，使得在实现砂粒重复利用的前提下，还能确保重复使用的砂粒对泵体铸件的打磨程度，进而提高喷砂机在对批量泵体铸件表面清理时的作业稳定性。
32.在本技术的一些实施例中，输送结构包括两个卷筒220，第一筛网210为柔性结构，第一筛网210的两端分别卷绕于两个卷筒220。
33.在本实施例中，第一筛网210为柔性结构，以使得第一筛网210可以进行卷绕。输送结构包括两个卷筒220，第一筛网210的两端分别卷绕于两个卷筒220。两个卷筒220可在驱动电机的驱动下进行同速同向旋转，以确保第一筛网210处于拉紧状态。
34.第一筛网210位于两个卷筒220之间部分作为筛网的工作部分，且筛网的工作部分随着卷筒220的旋转进行动态变化。被第一筛网210筛选出的砂粒位于第一筛网210的工作部分的上方，并在第一筛网210的运输下下落至导砂通道140，且通过导砂通道140汇集于集砂段130。
35.在本技术的一些实施例中，筛砂段120内设置有支撑框240，通过支撑框240支撑固定存砂结构230。
36.其中，存砂结构230可以为顶部开口设置的存砂箱。支撑框240可以为“凵”型。
37.其中，壳体100设有开口部，以供存砂结构230的取出。
38.在本技术的一些实施例中，导砂通道140设置于有第二筛网250，第二筛网250沿机架的高度方向倾斜设置，第二筛网250包括相连的筛网主体部251和排砂部252，筛网主体部251高于排砂部252且靠近支撑框240设置，筛网主体部251远离排砂部252的一端与存砂结构230连接，排砂部252远离筛网主体部251的一端与回砂通道的腔壁连接，存砂结构230在沿第一方向的两侧均设置有导料部231，且导料部231延伸至筛网主体部251靠近排砂部252的一端，排砂部252设有排砂孔2521。
39.在本实施例中，第二筛网250可以为硬性筛网，例如金属材质等，本技术对此不作限制。第二筛网250包括筛网主体部251和排砂部252，第二筛网250沿机架的高度方向倾斜设置，其中筛网主体部251高于排砂部252且靠近支撑框240设置，筛网主体部251远离排砂部252的一端与存砂结构230连接，排砂部252远离筛网主体部251的一端与回砂通道的腔壁连接。筛网主体部251具有筛孔。排砂部252设有排砂孔2521，排砂孔2521可以为一个或以上。存砂结构230在沿第一方向的两侧均设置有导料部231，且导料部231延伸至筛网主体部251靠近排砂部252的一端，以分别接收两个第二筛网250的筛网主体部251筛落的砂粒。导料部231具有导料腔，导料腔与存砂结构230的内腔连通，以使得导料部231的砂粒能够在自重的作用下流动至存砂结构230。
40.通过在导砂通道140内设置有第二筛网250，第二筛网250能够对进入导砂通道140的砂粒进行再一次筛分，筛选出的砂粒顺着倾斜设置的第二筛网250下落至排砂部252且通过排砂部252上的排砂孔2521下落并下落至集砂段130，筛落的砂粒下落至导料腔并流入存砂结构230。
41.其中，第二筛网250相对机架的高度方向的倾斜角度为10-30
°
，使得砂粒在第二筛网250上的下落速度相对事宜，不仅具有较好的筛分效果且使得砂粒排砂效率较好。
42.其中，第一筛网210和第二筛网250的目数相同，以确保筛选出的可重复使用的砂粒的目数一致。
43.其中，第二筛网250可拆卸地设置于导砂通道140中，以便于第二筛网250的更换和维修。第二筛网250的可拆卸方式可以为螺接等，本技术对此不作限制。
44.其中，存砂结构230和导料部231之间可以为一体成型。
45.需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
46.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。