一种带有锁紧结构的装置的制作方法

1.本实用新型属于通信设备技术领域，更具体地，涉及一种带有锁紧结构的装置。


背景技术：

2.随着通信技术发展与进步以及4g/5g技术的不断普及发展，对于高速、高带宽和高容量型设备的需求越来越多，不断的衍生出高端口密度和高总体容量的需求。
3.现有插板式设备的机盘面板侧在i/o侧除了对外接口外，需要同时配置一个立式锁紧结构加一个u形拉手结构，如图1所示，u形拉手结构分别实现机盘的锁紧和着力拔插功能。但是u形拉手结构存在以下两方面问题：对于紧凑型机盘需要同时放置一个立式锁紧结构加一个u形拉手结构，面板侧的占用空间大，不利于i/o侧对外接口。机盘从机箱拔出时，需要双手分别操作立式锁紧结构和u形拉手，操作感知较差。
4.鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种带有锁紧结构的装置，其目的在于通过本实用新型的装置完成立式锁紧结构和u形拉手结构的功能，由此解决在机盘与机箱解锁时，机盘面板侧占用空间大的技术问题。
6.为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种带有锁紧结构的装置，装置与机盘固定，且装置嵌入机箱保持锁定状态，其特征在于，装置包括手柄组件1、锁紧组件2和助力组件3，其中：
7.所述锁紧组件2和所述助力组件3分别嵌入所述手柄组件1中，且所述锁紧组件2与所述助力组件3的中心轴线位于同一条连线上；
8.所述助力组件3通过所述手柄组件1内部设置的通道推动所述锁紧组件2，从而解除所述锁紧组件2与机箱的锁定状态。
9.作为对上述方案进一步的完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
10.优选地，所述手柄组件1包括第一部件11、第二部件12和第三部件13，其中：
11.所述第一部件11与所述第二部件12的中心轴线之间设置预设角度；
12.所述第二部件12的内部设置助力通道121，所述助力组件3沿所述助力通道121推动所述锁紧组件2；
13.所述第一部件11用于向操作者提供着力点；
14.所述第三部件13与所述锁紧组件2销轴连接。
15.优选地，所述锁紧组件2包括锁头21、转轴22和扭簧23，其中：
16.所述转轴22连接所述锁头21与所述第三部件13；
17.所述扭簧23围绕所述锁头21和所述转轴22后，所述扭簧23的两端分别嵌入所述第三部件13内；
18.所述锁头21的尾端与所述助力组件3接触。
19.优选地，所述锁头21表面设置第二凹槽211，所述第二凹槽211用于限制所述扭簧23的活动范围。
20.优选地，所述助力组件3包括助力帽31和助力杆32，其中：
21.所述助力杆32的一端嵌入所述助力帽31中且与所述助力帽31耦合固定；
22.所述助力杆32的另一端设置凸台321，所述凸台321与所述锁头21接触。
23.优选地，所述助力杆32表面设置第一凹槽322，所述第一凹槽322与所述助力通道121内侧表面设置的凸条1211相互嵌合。
24.优选地，所述助力杆32在所述助力通道121内的行程距离为2～5mm。
25.优选地，所述第三部件13的上半部分设置通孔131，所述通孔131用于放置固定件将装置与机盘面板固定。
26.优选地，所述第一部件11、所述第二部件12和所述第三部件13一体成型。
27.优选地，所述第一部件11和所述第二部件12的表面设置提醒区，所述提醒区用于标注装置对应机盘的型号或条码。
28.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：
29.本实用新型提供的一种带有锁紧结构的装置可以使用在所有紧凑型机盘上，解决机盘锁紧与拔插单手操作问题，本实用新型提供的装置同时实现锁紧和助拔插，有效减少占用机盘面板侧空间，更好的实现紧凑型产品应用，而且可以延申到所有紧凑型和需锁紧模块类产品上应用，如小型化系列风扇单元、电源模块和紧凑型机盘类产品，值得推广。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1是现有插板式设备的机盘面板侧配置的解锁结构；
32.图2是本实施例一提供的带有锁紧结构的装置示意图；
33.图3是本实施例一提供的带有锁紧结构的装置中手柄组件的示意图；
34.图4是本实施例一提供的带有锁紧结构的装置中手柄组件的示意图；
35.图5是本实施例一提供的带有锁紧结构的装置中锁紧组件和助力组件的示意图；
36.图6是本实施例一提供的带有锁紧结构的装置中锁头的示意图；
37.图7是本实施例一提供的带有锁紧结构的装置与机盘固定的示意图。
38.在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
39.1-手柄组件；11-第一部件；12-第二部件；121-助力通道；1211-凸条；13-第三部件；131-通孔；2-锁紧组件；21-锁头；211-第二凹槽；22-转轴；23-扭簧；3-助力组件；31-助力帽；32-助力杆；321-凸台；322-第一凹槽；41-第一端面；42-第二端面；43-第三端面。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
41.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.实施例一：
44.本实施例一提供一种带有锁紧结构的装置，如图2所示，装置与机盘固定，且装置嵌入机箱保持锁定状态，装置包括手柄组件1、锁紧组件2和助力组件3，其中：
45.所述锁紧组件2和所述助力组件3分别嵌入所述手柄组件1中，且所述锁紧组件2与所述助力组件3的中心轴线位于同一条连线上；
46.所述助力组件3通过所述手柄组件1内部设置的通道推动所述锁紧组件2，从而解除所述锁紧组件2与机箱的锁定状态。
47.初始状态下，锁紧组件2的锁头21嵌入机箱的卡槽中，如图6所示，锁头21的第一端面41与机箱卡槽相互抵接保持锁定状态，并且手柄组件1的第三部件13与机盘通过螺钉固定。从机箱拆卸机盘时，只需操作者单手握住手柄组件1的第一部件11，然后拇指按压助力帽31，从而推动助力杆32向前推动锁头21绕转轴22翘起，从而解除锁头21与机箱卡槽的锁定状态，机盘即可从机箱中抽出，单手操作即可，一方面节约了机盘面板侧的空间，另一方面同时具备立式锁紧结构和u形拉手结构的功能，提高了操作者的操作效率。
48.本实施例一中，为了将机盘与机箱解锁和从机箱中抽离出机盘这两个动作进行结合，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述手柄组件1包括第一部件11、第二部件12和第三部件13，其中：
49.所述第一部件11与所述第二部件12的中心轴线之间设置预设角度。
50.第一部件11与第二部件12的中心轴线之间设置的预设角度范围优选在30-70度之间，本实施例一中选择45度。
51.所述第二部件12的内部设置助力通道121，所述助力组件3沿所述助力通道121推动所述锁紧组件2。
52.如图4至图6所示，第二部件12的内部设置贯穿两端的助力通道121，助力杆32沿助力通道121推动锁头21旋转翘起，锁头21的第一端面41本是与机箱的卡槽处于抵接的锁紧状态，锁头21被推动后，锁头21的第一端面41以轴22为旋转中心向上翘起，解除了锁头21与机箱卡槽抵接的锁定状态。
53.所述第一部件11用于向操作者提供着力点。第一部件11位于第二部件12中心轴线
的右侧，操作者的右手掌握住第一部件11方便从机箱中抽离出机盘，第一部件11充当手柄的作用。
54.所述第三部件13用于容纳所述锁紧组件2，且所述第三部件13与所述锁紧组件2轴连接。第三部件13可以分为上下两部分，第三部件13的上部分与机盘固定，第三部件13的下部分容纳锁紧组件2。
55.本实施例一中，为了将锁头21固定在第三部件13中并且可以向上转动，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图5所示，所述锁紧组件2包括锁头21、转轴22和扭簧23，其中：
56.所述转轴22连接所述锁头21与所述第三部件13；
57.所述扭簧23围绕所述锁头21和所述转轴22后，所述扭簧23的两端分别嵌入所述第三部件13内；
58.所述锁头21的尾端与所述助力组件3接触。
59.转轴22贯穿锁头21后插入第三部件13中，扭簧23围绕锁头21和转轴22后同样也插入第三部件13中，锁头21在转动的过程中受到扭簧23的拉力限制。若没有助力杆32的推动，锁头21在扭簧23的拉力下始终维持尖端垂直向下。
60.本实施例一中，为了限制扭簧23的活动范围，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图5所示，所述锁头21表面设置第二凹槽211，所述第二凹槽211用于限制所述扭簧23的活动范围。
61.在锁头21绕转轴22转动时，第二凹槽211可以在限制扭簧23活动范围的同时，避免扭簧23发生超出锁头21外形区的情况。
62.本实施例一中，为了保证助力杆32与助力帽31之间的固定关系，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图5所示，所述助力组件3包括助力帽31和助力杆32，其中：
63.所述助力杆32的一端嵌入所述助力帽31中且与所述助力帽31耦合固定；
64.所述助力杆32的另一端设置凸台321，所述凸台321与所述锁头21接触。
65.如图5和图6所示，助力杆32的一端嵌入助力帽31中，助力杆32的另一端在端面处设置凸台321，锁头21的第二端面42和第三端面43相接处呈尖角状，凸台321与锁头21第二端面42和第三端面43的尖角处相接触，向前推动凸台321时，锁头21第二端面42和第三端面43的尖角处受力后绕轴22逆时针转动，锁头21的第一端面41向上翘起，解除了与机箱卡槽锁定的状态。
66.本实施例一中，为了提高助力杆32的稳定性，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图5所示，所述助力杆32表面设置第一凹槽322，所述第一凹槽322与所述助力通道121内侧表面设置的凸条相互嵌合。
67.如图4和图5所示，助力杆32嵌入助力帽31中，且助力杆32的表面设置有若干个第一凹槽322，第一凹槽322与助力通道121内侧表面设置的凸条1211相互嵌合，提高了助力杆32的稳定性。
68.本实施例一中，为了尽量节约助力杆32的行程距离，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图4和图5所示，所述助力杆32在所述助力通道121内的行程距离为2～5mm。
69.如图2所示，在起始状态时，助力帽31与第二部件12最左侧端面距离一定的距离，保证助力杆32有2-5mm的按压行程。
70.本实施例一中，为了完成装置与机盘的固定，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图6所示，所述第三部件13的上半部分设置通孔131，所述通孔131用于放置固定件将装置与机盘的固定。
71.如图7所示，固定件选用锁紧螺钉或销钉，在通孔131中放置固定件，将本实施例一提供的装置与机盘的面板侧固定。
72.本实施例一中，为了提高第一部件11、第二部件12和第三部件13之间的强度，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述第一部件11、所述第二部件12和所述第三部件13一体成型。
73.本实施例一中，为了显示不同机盘的型号或名称，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述第一部件11和所述第二部件12的表面设置提醒区，所述提醒区用于标注装置对应机盘的型号或条码。
74.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。