电控箱散热系统、散热装置及电控箱的制作方法

1.本发明涉及电控箱领域，特别涉及一种电控箱散热系统、散热装置及电控箱。


背景技术：

2.特种空调较强的电磁兼容标、散热装置及电控箱。准，使得电控箱必须处于高屏蔽状态下，然而电控箱的高屏蔽性和高散热性一直是一个矛盾的地方。
3.要实现优良的电磁兼容性能，就要求电控箱必须具有优秀的屏蔽性能，可以很好的将电控箱内的电子器件所产生的辐射干扰进行屏蔽，因此电控箱的封闭性能要好。但是，电控箱内大量的电子元器件工作时，会产生的大量的热，由于电控箱封闭性能好，导致这些热量不能及时散掉。
4.提高电控箱散热性能有两个途径，一是电控箱进行开孔散热，这样会影响电磁兼容性能；二是通过物理接触的方式及时散掉电控箱的热量，这就要求准确识别电控箱的散热途径。因此，如何提高电控箱的散热性能是当前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种电控箱散热系统、散热装置及电控箱，旨在提高电控箱的散热性能。
6.本发明实施例中，提出一种电控箱散热系统，其包括控制模块及设置于电控箱内由多个散热管组成的散热网格，所述散热网格的每一个节点处设置了一个电控阀，所述电控阀用于控制所述节点处的各个散热管间的连通与关闭，所述控制模块与所述电控阀相连接，用于根据电控箱的工作模式控制各个电控阀的状态，从而使得所述散热网格中形成与工作模式相应的散热路径。
7.本发明实施例中，所述散热路径预先根据仿真计算得到，其仿真计算过程包括：建立电控箱x/y平面的位图，所述x/y平面位图与所述散热网格相对应；使用热成像仪采集电控箱在当前工作模式下x/y平面的热成像数值并填入所述x/y平面位图；对所述x/y平面位图进行仿真，得到所述x/y平面中热量值最高的连续直通路径，此直通路径即为当前模式下所述电控箱的最优散热路径。
8.本发明实施例中，在对所述x/y平面位图进行仿真前，还对所述x/y平面位图进行优化，剔除所述x/y平面位图中离散的、数值明显异常的值。
9.本发明实施例中，采用蚁群算法或者蜂群算法对所述x/y平面位图进行仿真。
10.本发明实施例中，所述电控阀为四通阀。
11.本发明实施例中，所述电控阀由多个分别设置于所述节点处的各个散热管中的电子膨胀阀组成。
12.本发明实施例中，还提供了一种散热装置，其包括多个散热管，所述多个散热管连通形成散热网格，所述散热网格的每一个节点处设置了一个电控阀，所述电控阀用于控制
所述节点处的各个散热管间的连通与关闭，从而在所述散热网格中形成不同的散热路径。
13.本发明实施例中，还提供了一种电控箱，其包括箱体及设置于所述箱体内的上述散热装置。
14.与现有技术相比较，采用本发明的电控箱散热系统，在电控箱内设置由多个散热管组成的散热网格，所述散热网格的每一个节点处设置了一个电控阀，所述电控阀用于控制所述节点处的各个散热管间的连通与关闭，并且在预先根据仿真得到电控箱在不同的运行模式下，电控箱的最佳散热路径，根据不同模式，改变电控阀的状态，控制冷媒流向，从而使得所述散热网格中形成与工作模式相应的散热路径，在不影响电控箱屏蔽性能的情况下，提高散热性能。
附图说明
15.图1为本发明实施例的电控箱散热系统的结构示意图。
16.图2（a）-图2（e）为本发明实施例的散热路径仿真过程的示意图。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本发明，并不对本发明构成限制。
18.如图1所示，本发明实施例中，提出一种电控箱散热系统，其包括控制模块1及设置于电控箱内由多个散热管2组成的散热网格（未标识），所述散热网格的每一个节点处设置了一个电控阀3。所述电控阀3用于控制所述节点处的各个散热管2间的连通与关闭，从而控制所述散热网格中的冷媒流动线路。所述电控阀3可以为四通阀，实现控制每个四通阀每个通路的连通与关闭。所述电控阀3还可以由多个分别设置于所述节点处的各个散热管2中的电子膨胀阀组成，分别控制每个电子膨胀阀的开和管，从而控制各个散热管2间的连通与关闭。
19.所述控制模块1与所述电控阀3相连接，用于根据电控箱的工作模式控制各个电控阀3的状态，从而使得所述散热网格中形成与工作模式相应的散热路径。
20.需要说明的是，对于电控箱来说，在不同的工作模式下其发热状况是不同的。例如，对于空调机组的电控箱，在空调机组工作在不同的模式下，电控箱也相应的工作在不同的模式，为空调机组提供不同的功率输出，其发热量不同，发热的部位也是不同的。因此，要实现高效的散热，需要在电控箱中设置精准的散热路径，让冷媒流经发热量大的区域，从而实现快速的散热。
21.本发明实施例中，散热箱不同的工作模式对应的散热路径是预先根据仿真计算得到，其仿真计算过程包括：第一步：建立电控箱x/y平面的位图，所述x/y平面位图与所述散热网格相对应，如图2（a）所示；第二步：使用热成像仪采集电控箱在当前工作模式下x/y平面的热成像数值并填入所述x/y平面位图，如图2（b）所示；第三步：对所述x/y平面位图进行优化，剔除所述x/y平面位图中离散的、数值明显
异常的值，如图2（c）所示;第四步：采用蚁群算法或者蜂群算法对所述x/y平面位图进行仿真，得到所述x/y平面中热量值最高的连续直通路径，此直通路径即为当前模式下所述电控箱的最优散热路径, 如图2（d）所示;第五步：使用冷媒散热的方式，根据工程实际情况，调整四通阀方向，使得冷媒流过过热处，这样可以快速精准的实现散热，如图2（e）中箭头方向。
22.通过上述方式得到电控箱在各个运行模式下的最佳散热路径后，所述控制模块1即可根据电控箱的工作模式控制各个电控阀3的状态，从而使得所述散热网格中形成与工作模式相应的散热路径，让冷媒流经发热量大的区域，从而实现快速的散热。
23.需要说明的是，在上述实施例中，所述散热网络设置于电控箱中进行散热，本领域技术人员应当理解，所述散热网络也可以设置于其它需要散热的空间中进行散热。
24.因此，在本发明实施例中，还提供了一种散热装置，其包括多个散热管，所述多个散热管连通形成散热网格，所述散热网格的每一个节点处设置了一个电控阀，所述电控阀用于控制所述节点处的各个散热管间的连通与关闭，从而在所述散热网格中形成不同的散热路径。采用所述散热装置，可以根据实际需要形成相应的散热路径，从而实现精准散热，提高散热效率。
25.进一步地，本发明实施例中，还提供了一种电控箱，其包括箱体及设置于所述箱体内的上述散热装置。
26.综上所述，采用本发明的电控箱散热系统，在电控箱内设置由多个散热管组成的散热网格，所述散热网格的每一个节点处设置了一个电控阀，所述电控阀用于控制所述节点处的各个散热管间的连通与关闭，并且在预先根据仿真得到电控箱在不同的运行模式下，电控箱的最佳散热路径，根据不同模式，改变电控阀的状态，控制冷媒流向，从而使得所述散热网格中形成与工作模式相应的散热路径，在不影响电控箱屏蔽性能的情况下，提高散热性能。
27.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。