一种散热器用安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热器用安装结构。


背景技术：

2.目前，传统的散热器都是通过多个螺丝弹簧来安装固定并提供加载力。但是，在将散热器安装在pcb板上的一些没有封装的芯片上时，由于螺丝弹簧的安装需要逐个安装，使得每一次安装时的锁紧力无法保证均匀，进而会导致散热器在芯片上的加载力不平衡，有可能破坏芯片。
3.因此，亟需一种散热器用安装结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热器用安装结构，以解决现有技术中存在的散热器安装在芯片上时由于多个螺丝弹簧的锁紧力不均匀而导致散热器在芯片上的加载力不平衡、破坏芯片的技术问题。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种散热器用安装结构，所述散热器用安装结构被配置为安装于散热器底板上，所述散热器用安装结构包括：
7.安装柱，所述安装柱为一体成型结构，所述散热器底板的四个角部分别设置有一个所述安装柱；
8.旋转安装弹簧结构，呈“x”型结构，包括连接部和四个弹性臂，每一所述弹性臂的自由端均设置有能够与所述安装柱卡接配合的卡接槽，四个所述卡接槽的开口均朝向第一时针方向，所述连接部上设有调节套筒，所述调节套筒垂直穿过所述连接部且所述调节套筒内设有内螺纹孔；
9.调节组件，包括限位板和调节螺栓部，所述散热器底板上设置有安装腔，所述限位板盖设于所述安装腔的上端开口，所述调节螺栓部包括外螺纹部，所述外螺纹部依次穿过所述内螺纹孔、所述限位板并进入所述安装腔内，所述外螺纹部与所述内螺纹孔螺接，所述调节螺栓部能够绕自身轴线转动且所述限位板能够限制所述调节螺栓部的轴向移动。
10.可选地，所述调节螺栓部还包括限位座，所述限位座固连于所述外螺纹部的下端，所述限位座位于所述安装腔内且所述限位座的上表面能够与所述限位板的下表面抵接以限制所述调节螺栓部的轴向移动。
11.可选地，所述限位座为圆板且所述限位座与所述外螺纹部同轴设置。
12.可选地，所述外螺纹部的上端设置有旋拧帽。
13.可选地，所述旋拧帽的上表面设置有十字沉槽。
14.可选地，所述限位板的上表面与所述散热器底板的上表面齐平且所述限位板与所述散热器底板连接。
15.可选地，所述安装柱包括依次连接的主体部、卡接部和第一限位部，所述卡接部的
直径小于所述主体部的直径且小于所述第一限位部的直径，所述主体部被配置为贯通安装于所述散热器底板，四个所述卡接槽能够与四个所述卡接部一一对应卡接。
16.可选地，所述卡接槽的开口处设置有防松结构，所述卡接槽的截面呈圆弧，所述圆弧对应的圆心角大于180
°
，所述卡接槽的开口小于所述圆弧对应的直径，所述防松结构包括相对设置的两个卡凸，两个所述卡凸分别位于所述卡接槽的开口的两侧。
17.可选地，沿远离所述卡接槽的方向，两个所述卡凸之间的距离逐渐增大。
18.可选地，所述弹性臂的自由端的上表面与所述第一限位部的下表面抵接，所述卡凸与所述第一限位部的侧部抵接。
19.本实用新型提出的散热器用安装结构，安装旋转安装弹簧结构时，先将旋转安装弹簧结构放置于预安装位；随后沿第一时针方向旋转旋转安装弹簧结构，使得旋转安装弹簧结构的四个卡接槽分别卡接于四个安装柱上。相比于现有技术中的螺丝弹簧需要逐个安装，本实施例提供的散热器用安装结构能够一次性完成旋转安装弹簧结构的安装，避免局部加载力不平衡而破坏pcb板上的芯片。
20.通过设置调节组件来调节旋转安装弹簧结构的加载力。由于限位板限制调节螺栓部的轴向移动，使得调节螺栓部仅能够绕自身轴线运动，从而使得外螺纹部与调节套筒形成丝杠螺母副，此时旋拧调节螺栓部并使得调节套筒上移，进而带动旋转安装弹簧结构的连接部上移，使得旋转安装弹簧结构产生一个下压的反作用力，由于调节组件的调节螺栓部与连接部上的调节套筒螺接，该反作用力能够加载到调节螺栓部上，进而经由调节螺栓部依次传递至限位板和散热器底板上，从而保证散热器用安装结构安装的稳定性。采用旋拧的方式实现旋转安装弹簧结构的上移，操作较为省力，且通过控制调节螺栓部的旋拧圈数能够控制加载力的大小。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的散热器用安装结构在初步安装到位时的示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的散热器用安装结构在完全安装到位时的示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的散热器用安装结构的分解结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的调节组件的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的旋转安装弹簧结构的结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的安装柱的结构示意图。
27.图中：
28.1、散热器底板；
29.2、安装柱；21、主体部；22、卡接部；23、第一限位部；231、导向斜面；24、第二限位部；
30.3、旋转安装弹簧结构；31、连接部；311、调节套筒；32、弹性臂；321、卡接槽；
31.4、防松结构；41、卡凸；
32.5、调节组件；51、限位板；52、调节螺栓部；521、外螺纹部；522、限位座；523、旋拧帽。
具体实施方式
33.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参见图1
‑
图6，本实施例提供一种散热器用安装结构，散热器用安装结构被配置为安装于散热器底板1上。
37.具体地，本实施例中，散热器用安装结构包括安装柱2、旋转安装弹簧结构3和调节组件5。
38.其中，安装柱2为一体成型结构，散热器底板1的四个角部分别设置有一个安装柱2。
39.旋转安装弹簧结构3呈“x”型结构，包括连接部31和四个弹性臂32，每一弹性臂32的自由端均设置有能够与安装柱2卡接配合的卡接槽321，四个卡接槽321的开口均朝向第一时针方向，连接部31上设有调节套筒311，调节套筒311垂直穿过连接部31且调节套筒311内设有内螺纹孔。
40.具体的，连接部31上开设有与调节套筒311配合的通孔，调节套筒311的下端设置有焊接帽，将调节套筒311穿过通孔且焊接帽与连接部31的下表面焊接。
41.调节组件5包括限位板51和调节螺栓部52，散热器底板1上设置有安装腔，限位板51盖设于安装腔的上端开口，调节螺栓部52包括外螺纹部521，外螺纹部521依次穿过内螺纹孔、限位板51并进入安装腔内，外螺纹部521与内螺纹孔螺接，调节螺栓部52能够绕自身轴线转动且限位板51能够限制调节螺栓部52的轴向移动。
42.本实施例提供的散热器用安装结构在使用时，先将安装柱2安装在pcb板上，随后将散热器底板1与安装柱2连接，随后使用安装工具将旋转安装弹簧结构3安装至安装柱2上。
43.具体地，安装旋转安装弹簧结构3时，先将旋转安装弹簧结构3放置于预安装位；随后沿第一时针方向旋转旋转安装弹簧结构3，使得旋转安装弹簧结构3的四个卡接槽321分别卡接于四个安装柱2上，此时旋转安装弹簧结构3的状态如图1所示。相比于现有技术中的螺丝弹簧需要逐个安装，本实施例提供的散热器用安装结构能够一次性完成旋转安装弹簧
结构3的安装，避免局部加载力不平衡而破坏pcb板上的芯片。
44.具体地，第一时针方向可以为顺时针方向，也可以为逆时针方向；设计人员根据需要设计即可，在此不进行过多限制。
45.具体地，为了保证旋转安装弹簧结构3具有足够的弹性，本实施例中，旋转安装弹簧结构3的材质为弹性材料，具体地，弹性材料可以为弹簧钢。
46.同时，本实施例中，通过设置调节组件5来调节旋转安装弹簧结构3的加载力。在旋转安装弹簧结构3位于图1所示的初步安装到位时，旋转安装弹簧结构3的加载力为0。由于限位板51限制调节螺栓部52的轴向移动，使得调节螺栓部52仅能够绕自身轴线运动，从而使得外螺纹部521与调节套筒311形成丝杠螺母副，此时旋拧调节螺栓部52并使得调节套筒311上移，进而带动旋转安装弹簧结构3的连接部31上移，上移的旋转安装弹簧结构3产生一个下压的反作用力，该反作用力能够加载到安装柱2上，从而保证散热器用安装结构安装的稳定性。采用旋拧的方式实现旋转安装弹簧结构3的上移，操作较为省力，且通过控制调节螺栓部52的旋拧圈数能够控制加载力的大小。
47.进一步地，本实施例中，调节螺栓部52还包括限位座522，限位座522固连于外螺纹部521的下端，限位座522位于安装腔内且限位座522的上表面能够与限位板51的下表面抵接以限制调节螺栓部52的轴向移动。
48.具体地，限位座522为圆板且限位座522与外螺纹部521同轴设置，如此设置，能够避免旋拧调节螺栓部52时调节螺栓部52的轴线发生偏移。
49.进一步地，为了便于旋拧外螺纹部521，外螺纹部521的上端设置有旋拧帽523。优选地，旋拧帽523的上表面设置有十字沉槽，便于操作人员使用工具旋拧旋拧帽523。
50.为了避免限位板51干涉旋转安装弹簧结构3，本实施例中，限位板51的上表面与散热器底板1的上表面齐平；为了保证限位板51对限位座522的限位的稳定性，本实施例中，限位板51与散热器底板1连接。具体的，限位板51的四个角部分别设置有一个连接螺栓与散热器底板1连接。
51.具体地，本实施例中，安装柱2包括依次连接的主体部21、卡接部22和第一限位部23，卡接部22的直径小于主体部21的直径且小于第一限位部23的直径，主体部21被配置为贯通安装于散热器底板1，四个卡接槽321能够与四个卡接部22一一对应卡接。
52.优选地，为了防止旋转安装弹簧结构3安装到位后卡接槽321与卡接部22脱离，本实施例中，卡接槽321的开口处设置有防松结构4，卡接槽321的截面呈圆弧，圆弧对应的圆心角大于180
°
，卡接槽321的开口小于圆弧对应的直径，防松结构4包括相对设置的两个卡凸41，两个卡凸41分别位于卡接槽321的开口的两侧。
53.沿远离卡接槽321的方向，两个卡凸41之间的距离逐渐增大。
54.当旋转安装旋转安装弹簧结构3时，卡接部22先卡入两个卡凸41之间，此时，由于沿远离卡接槽321的方向两个卡凸41之间的距离逐渐增大，即两个卡凸41之间的开口呈扩口型，卡接部22能够顺利卡入两个卡凸41之间并处于卡接槽321的开口位置，随着卡接部22的继续卡入，卡接部22完全卡入卡接槽321内，此时由于卡接槽321的开口小于圆弧对应的直径，无外力作用下旋转安装弹簧结构3不能够反向转动，保证旋转安装弹簧结构3安装的稳定性。
55.进一步地，弹性臂32的自由端的上表面与第一限位部23的下表面抵接，卡凸41能
够与第一限位部23的侧部抵接。
56.具体地，圆弧对应的直径等于卡接部22的直径，此时弹性臂32的自由端的上表面与第一限位部23的下表面抵接，卡凸41与第一限位部23的侧部抵接，以防止旋转安装弹簧结构3安装到位后旋转安装弹簧结构3在垂直于散热器底板1的方向发生移位。
57.卡凸41可以为半圆柱型结构，也可以呈台阶状。只要旋转安装弹簧结构3安装到位后，卡凸41能够与第一限位部23的侧部抵接即可，在此不对其形状做具体限定。
58.为了快速将散热器底板1穿过安装柱2，散热器底板1上开设有安装孔，第一限位部23的端部设置有导向斜面231。导向斜面231能够引导安装柱2快速穿过安装孔。可选地，第一限位部23的直径不大于主体部21的直径，保证安装柱2能够顺利穿过安装孔。优选地，第一限位部23的直径等于主体部21的直径，此时直接对圆柱结构进行开槽加工即可成型卡接部22。
59.进一步地，主体部21的端部设置有第二限位部24，第二限位部24的横截面面积大于主体部21的横截面面积。具体操作时，以图6所示方位为例，先将安装柱2穿过pcb板，第二限位部24的上表面与pcb板抵接。
60.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。