一种塑钢缠绕管管口对准装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送管道领域，尤其涉及一种塑钢缠绕管管口对准装置。


背景技术：

2.在现有的pvc硬质聚氯乙烯缠绕管技术中，环刚度要达8kn/m2以上，只能增加管道的壁厚，甚至要双层、三层复合才能满足管道强度要求，自重很大，成本很高；在现有的塑钢缠绕管技术中，通过钢带与塑料的有机结合，大大提高了复合材料的弹性模量，增加了管道的环刚度，成为结构壁管道一个新的发展方向，因而诞生了多种类型的塑钢复合管道。
3.目前，水利施工时，常常需要对两个塑钢缠绕管之间进行连接，目前大多采用热熔焊接、电熔焊接，另外也可以使用法兰连接，或者采用一些金属的或塑料的机械连接管件进行机械的连接，而在连接前首先需要对需要两个管道进行定位对准对接，现有的一般是采用吊车将管道和施工人员一起送到需要对接的管道处，然后另一施工人员站在需要对接的管道处，对两个水利管道的位置进行观察，采用人工进行调整，进而实现两个管道的对接，这种方法不仅耗时耗力，并且需要两个以上的施工人员的配合才可以完成，浪费了有限的劳动力，并且容易对施工人员的人身安全造成危害，造成不可挽回的后果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑钢缠绕管管口对准装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑钢缠绕管管口对准装置，包括底座，所述底座的内部开有空腔，所述底座的空腔内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述螺纹杆的延伸端固定连接有电机，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述底座的上表面开有与移动块相匹配的槽口，所述移动块的顶端通过槽口延伸至底座的上表面，所述移动块的顶端固定有第一下夹板，所述螺纹杆的外壁套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上套接有传动杆，所述传动杆贯穿底座并延伸至底座的外部，所述传动杆的延伸端套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮套接有第二螺纹杆，所述底座的上表面两侧均固定有支撑柱，所述第二螺纹杆远离第四锥齿轮的一端贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的内侧；
7.所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的底端固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定有第一上夹板，所述第二螺纹杆的延伸端通过轴承转动连接有横杆，所述横杆的另一端与支撑柱固定连接，所述横杆的底端固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定有第二上夹板，所述底座的上表面固定有第二下夹板。
8.优选的，所述支撑柱的侧壁固定有固定块，所述传动杆与固定块转动连接。
9.优选的，所述支撑柱的顶端固定有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有滑块，所
述滑块的底端与第二移动块的顶端固定连接。
10.优选的，所述底座上固定有位于螺纹杆下方的第一滑杆，所述移动块与第一滑杆滑动连接。
11.优选的，所述底座的外壁固定有位于第一下夹板、第二下夹板之间的刻度尺，所述刻度尺靠近第二下夹板的一端为零刻度线。
12.优选的，所述第一下夹板与第二下夹板相对应，所述第一下夹板位于第一上夹板的正下方，所述第二下夹板位于第二上夹板的正下方。
13.优选的，所述第一下夹板与第二下夹板位于一水平面，所述第一下夹板与第一上夹板同步向右移动。
14.优选的，所述底座的外壁固定连接有位于电机处的保护壳，所述电机安装于保护壳的内壁上。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1，本实用新型中通过底座、螺纹杆、电机、移动块、第一下夹板、第一滑杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二螺纹杆、支撑柱、滑块、第二移动块、第一电动伸缩杆、第一上夹板、槽口、第二滑杆、横杆、第二电动伸缩杆、第二上夹板、第二下夹板的配合使用，便于实现两个管道的对准，只需要单人就可以完成对接，节约了时间，节约了劳动力。
17.2，本实用新型中保护壳便于保护电机进入灰尘，固定块便于保证传动杆转动的稳定性，刻度尺方便控制第一下夹板的推进量。
18.总之本实用新型结构简单，方便实用，成本低廉，易于推广，能够提高水利施工的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种塑钢缠绕管管口对准装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型的一种塑钢缠绕管管口对准装置的主视图。
21.图中标号：1底座、2螺纹杆、3电机、4移动块、5第一下夹板、6第一滑杆、7第一锥齿轮、8保护壳、9第二锥齿轮、10传动杆、11第三锥齿轮、12第四锥齿轮、13第二螺纹杆、14支撑柱、15滑块、16第二移动块、17第一电动伸缩杆、18第一上夹板、19槽口、20第二滑杆、21固定块、22横杆、23第二电动伸缩杆、24第二上夹板、25第二下夹板、26刻度尺。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，一种塑钢缠绕管管口对准装置，包括底座1，底座1的内部开有空腔，底座1的空腔内通过轴承转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的左端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，螺纹杆2的延伸端固定连接有电机3，螺纹杆2上螺纹连接有移动块4，底座1的上表面开有与移动块4相匹配的槽口19，移动块4的顶端通过槽口19延伸至底座1的上表面，移动块4的顶端固定有第一下夹板5，螺纹杆2的外壁套接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7上啮合有第
二锥齿轮9，第二锥齿轮9上套接有传动杆10，传动杆10贯穿底座1并延伸至底座1的外部，传动杆10的延伸端套接有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11啮合有第四锥齿轮12，第四锥齿轮12套接有第二螺纹杆13，底座1的上表面两侧均固定有支撑柱14，第二螺纹杆13远离第四锥齿轮12的一端贯穿支撑柱14并延伸至支撑柱14的内侧；
24.第二螺纹杆13上螺纹连接有第二移动块16，第二移动块16的底端固定有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的伸缩端固定有第一上夹板18，第二螺纹杆13的延伸端通过轴承转动连接有横杆22，横杆22的另一端与支撑柱14固定连接，横杆22的底端固定有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的伸缩端固定有第二上夹板24，底座1的上表面固定有第二下夹板25。
25.支撑柱14的侧壁固定有固定块21，传动杆10与固定块21转动连接，支撑柱14的顶端固定有第二滑杆20，第二滑杆20上滑动连接有滑块15，滑块15的底端与第二移动块16的顶端固定连接，底座1上固定有位于螺纹杆2下方的第一滑杆6，移动块4与第一滑杆6滑动连接，底座1的外壁固定有位于第一下夹板5、第二下夹板25之间的刻度尺26，刻度尺26靠近第二下夹板25的一端为零刻度线，第一下夹板5与第二下夹板25相对应，第一下夹板5位于第一上夹板18的正下方，第二下夹板25位于第二上夹板24的正下方，底座1的外壁固定连接有位于电机3处的保护壳8，电机3安装于保护壳8的内壁上。
26.工作原理：
27.本实用新型使用时，将两个双平壁塑钢缠绕管分别放置在5、25上，启动第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆23,第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆23伸长带动第一上夹板18、第二上夹板24向下移动，通过第一电动伸缩杆17和第一下夹板5与第二上夹板24和第二下夹板25的配合使用，将双平壁塑钢缠绕管固定住，启动电机3，电机3带动螺纹杆2转动，螺纹杆2通过移动块4带动第一下夹板5向右侧移动，同时螺纹杆2带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9通过第一锥齿轮7带动传动杆10转动，传动杆10通过第三锥齿轮11带动第四锥齿轮12转动，第四锥齿轮12带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动第二移动块16向右侧移动，第二移动块16通过第一电动伸缩杆17带动第一上夹板18向右侧移动，通过第一上夹板18和第一下夹板5将双平壁塑钢缠绕管带动向右侧移动，使两个双平壁塑钢缠绕管的管口相互接触，因为第一下夹板5、第二下夹板25在同一水平面，继而自动完成管口对准。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。