一种切粒机防溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子生产装置技术领域，具体是指一种切粒机防溅装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.在塑料加工中挤出生产技术环节，挤出机通过拉条，切粒等过程生产出需要的塑料粒子。切粒机的切粒质量将会影响产品的质量。这是塑料加工行业保障产品质量的一个重要的生产环节。
4.切粒机在切粒过程中会发生塑料粒子飞溅的问题，现有的装置是将切粒装置包裹起来，以防止塑料粒子飞溅，但是在实际使用过程中还是会有少量的塑料粒子飞溅出来，需要人工进行收集，而收集来的塑料粒子由于沾染的灰尘，为了不影响产生质量，还需进行清洗等操作。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种防止塑料粒子飞溅，对塑料粒子具有收集功能的一种切粒机防溅装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种切粒机防溅装置，包括挤出机，所述挤出机的输出端设有切粒装置，所述切粒装置的底部设有圆环，所述圆环的底部设有支腿，所述圆环的内侧底部设有导料筒，所述导料筒的底部设有出料口，所述圆环的顶部设有对称设置的u型支撑框，所述圆环的顶部设有与u型支撑框相配合的防溅布，所述防溅布的一侧设有与切粒装置相配合的开口。
7.作为改进，所述支腿的数量至少为三个，所述支腿的底部均设有滚轮。
8.作为改进，所述导料筒的底部连通设有锥形筒，所述出料口设于锥形筒的底部。
9.作为改进，所述切粒装置包括固设于挤出机底部的减速电机，所述减速电机的输出端设有与挤出机相配合的切片。
10.作为改进，所述开口上环绕设有与挤出机相配合的松紧带。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述装置的底部设有滚轮，便于装置进行快速的移动，所述防溅布、u型支撑杆和开口上的松紧带相配合，可以将切料机本体的出料端包裹起来，防止切粒装置切下来的塑料粒子飞溅出来，所述导料筒和锥形筒相配合，可以对塑料粒子进行聚拢，便于人们进行收集。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型内部的结构示意图。
14.如图所示：1、挤出机，2、切粒装置，3、圆环，4、支腿，5、导料筒，6、出料口，7、u型支撑框，8、防溅布，9、开口，10、滚轮，11、锥形筒，12、减速电机，13、切片，14、松紧带。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.结合附图1-2，一种切粒机防溅装置，包括挤出机1，所述挤出机1的输出端设有切粒装置2，所述切粒装置2的底部设有圆环3，所述圆环3的底部设有支腿4，所述圆环3的内侧底部设有导料筒5，所述导料筒5的底部设有出料口6，所述圆环3的顶部设有对称设置的u型支撑框7，所述圆环3的顶部设有与u型支撑框7相配合的防溅布8，所述防溅布8的一侧设有与切粒装置2相配合的开口9。
17.所述支腿4的数量至少为三个，所述支腿4的底部均设有滚轮10。
18.所述导料筒5的底部连通设有锥形筒11，所述出料口6设于锥形筒11的底部。
19.所述切粒装置2包括固设于挤出机1底部的减速电机12，所述减速电机12的输出端设有与挤出机1相配合的切片13。
20.所述开口9上环绕设有与挤出机1相配合的松紧带14。
21.本实用新型在具体实施时，u型支撑框7可以对防溅布8进行支撑，松紧带14可以使防溅布8贴合在挤出机1上，切粒装置2上的减速电机12带动切片13转动，可以对挤出机1上挤出的塑料进行切粒作业，飞溅的塑料粒子可以被防溅布8阻拦，使塑料粒子经导料筒5、锥形筒11从出料口6排出即可。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种切粒机防溅装置，包括挤出机，所述挤出机的输出端设有切粒装置，其特征在于：所述切粒装置的底部设有圆环，所述圆环的底部设有支腿，所述圆环的内侧底部设有导料筒，所述导料筒的底部设有出料口，所述圆环的顶部设有对称设置的u型支撑框，所述圆环的顶部设有与u型支撑框相配合的防溅布，所述防溅布的一侧设有与切粒装置相配合的开口。2.根据权利要求1所述的一种切粒机防溅装置，其特征在于：所述支腿的数量至少为三个，所述支腿的底部均设有滚轮。3.根据权利要求1所述的一种切粒机防溅装置，其特征在于：所述导料筒的底部连通设有锥形筒，所述出料口设于锥形筒的底部。4.根据权利要求1所述的一种切粒机防溅装置，其特征在于：所述切粒装置包括固设于挤出机底部的减速电机，所述减速电机的输出端设有与挤出机相配合的切片。5.根据权利要求1所述的一种切粒机防溅装置，其特征在于：所述开口上环绕设有与挤出机相配合的松紧带。

技术总结
本实用新型公开了一种切粒机防溅装置，包括挤出机，所述挤出机的输出端设有切粒装置，所述切粒装置的底部设有圆环，所述圆环的底部设有支腿，所述圆环的内侧底部设有导料筒，所述导料筒的底部设有出料口，所述圆环的顶部设有对称设置的U型支撑框，所述圆环的顶部设有与U型支撑框相配合的防溅布，所述防溅布的一侧设有与切粒装置相配合的开口。本实用新型的优点在于：防止塑料粒子飞溅，对塑料粒子具有收集功能。收集功能。收集功能。


技术研发人员：蒲光祥 杨忠琴
受保护的技术使用者：昭通市金祥再生资源回收利用有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/15