气力运输的载板玻璃熔炉供料系统的制作方法

1.本实用新型属于载板玻璃加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种气力运输的载板玻璃熔炉供料系统。


背景技术：

2.现有的供料系统使用螺旋输送机作为加料装置，螺旋输送机的机械效率偏低，能源消耗偏高，在输送过程中配合料和料槽、螺旋叶片之间的摩擦等因素容易加剧叶片和机体的磨损，使配合料中铁含量增加，还容易导致吊轴承位置发生堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种气力运输的载板玻璃熔炉供料系统，其可以有效的减少配合料与机械之间的摩擦，减少配合料中铁含量的增加，且消耗能源低。
4.为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
5.一种气力运输的载板玻璃熔炉供料系统，包括料罐、一级供料系统、二级供料系统和熔炉，料罐与一级供料系统的进料口连接，一级供料系统的出料口通过第一输送管与二级供料系统的进料口连接，二级供料系统的出料口通过第二输送管与熔炉连接；所述一级供料系统包括一级料斗、一级风送式关风机和一级气力喷射泵，一级料斗的出料口通过一级风送式关风机与一级气力喷射泵的进料口连接，一级气力喷射泵的出料口与第一输送管连接。
6.优选地，所述二级供料系统包括二级料斗、二级风送式关风机和二级气力喷射泵，二级料斗的进料口与第一输送管连接，出料口通过二级风送式关风机与二级气力喷射泵的进料口连接，二级气力喷射泵的出料口通过第二输送管与熔炉连接。
7.优选地，所述二级料斗的壳体为中空结构，壳体内设有冷却风管。
8.优选地，所述一级料斗和二级料斗的外壁均设有活塞式振动器。
9.优选地，所述二级料斗的内部设有高位料位计和低位料位计。
10.优选地，所述熔炉还通过除尘管道与除尘设备连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过风送式关风机与气力喷射泵作为加料装置，可以有效地减少配合料与机械之间的摩擦，减少配合料中铁含量的增加，且消耗能源低；
13.2、设置两级供料系统，易更换且能更精确的控制配合料的比例。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中一级供料系统和二级供料系统的结构示意图；
16.图3为图2中a-a的剖视图；
17.图4为本实用新型中一级风送式关风机和一级气力喷射泵安装时的结构示意图。
18.图中：1、电动闸板阀；2、投料平台；3、一级料斗；4、活塞式振动器；5、一级风送式关风机；6、一级气力喷射泵；7、冷却风管；8、高位料位计；9、二级料斗；10、二级风送式关风机；11、二级气力喷射泵；12、熔炉；13、除尘管道；14、除尘设备；15、料罐；16、低位料位计；17、第一输送管；18、第二输送管；19、壳体。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.实施例1：
21.如图1-2、4所示，一种气力运输的载板玻璃熔炉供料系统，包括料罐15、一级供料系统、二级供料系统和熔炉12，料罐15与一级供料系统的进料口连接，一级供料系统的出料口通过第一输送管17与二级供料系统的进料口连接，二级供料系统的出料口通过第二输送管18与熔炉12连接；所述一级供料系统包括一级料斗3、一级风送式关风机5和一级气力喷射泵6，一级料斗3的出料口与料罐15之间安装有电动闸板阀1，因载板玻璃熔炉12内高温，加料装置与载板玻璃熔炉连接部分需定期更换，因此一级料斗3和料罐15均安装在投料平台2上，不易挪动，一级料斗3的出料口通过一级风送式关风机5与一级气力喷射泵6的进料口连接，一级气力喷射泵6的出料口与第一输送管17连接，配合料向下流动落入二级料斗9内。
22.配合料落入一级料斗3后，由一级风送式关风机5将配合料送入一级气力喷射泵6腔室，一级气力喷射泵6将配合料及输送气体均匀混合，并将配合料送入到第一输送管17内，利用气力压差将配合料送入二级料斗9，通过终端设定频率，控制一级风送式关风机5的转速，为二级供料系统提供配合料。
23.实施例2：
24.一种气力运输的载板玻璃熔炉供料系统，所述二级供料系统包括二级料斗9、二级风送式关风机10和二级气力喷射泵11，二级料斗9的进料口与第一输送管17连接，出料口通过二级风送式关风机10与二级气力喷射泵11的进料口连接，二级气力喷射泵11的出料口通过第二输送管18与熔炉12连接。
25.配合料通过一级供料系统匀速落入二级料斗9，如图3所示，所述二级料斗9的壳体19为中空结构，壳体19内设有冷却风管7，对二级料斗9的斗壁进行冷却，减少载板玻璃熔炉12内高温对二级料斗9内配合料的影响；二级料斗9的内部设有高位料位计8和低位料位计16，可以通过高位料位计8和低位料位计16来判断二级料斗9内配合料的情况，二级料斗9的外壁均设有活塞式振动器4，设计为30s振动一次，避免配合料在二级料斗9内板结，加快下料速度；配合料落入二级料斗9后，由二级风送式关风机10将配合料送入二级气力喷射泵11腔室，再由二级气力喷射泵11将配合料及输送气体均匀混合，并将配合料送入到第二输送管18内，利用气力压差将配合料送入熔炉12内；二级风送式关风机10采用变频控制，按设定频率匀速供料，保证熔炉12内液位的稳定性。
26.所述一级料斗3的外壁均设有活塞式振动器4，活塞式振动器4设计为1分钟振动一次，避免配合料在一级料斗3内板结，加快下料速度。
27.所述熔炉12还通过除尘管道13与除尘设备14连接。其他部分与实施例1相同。
28.本实用新型的工作原理为：
29.将装有配合料的料罐15放到投料平台2上，再由电动闸板阀1将料罐15打开，配合料向下流动落入一级料斗3，配合料落入一级料斗3后，由一级风送式关风机5将配合料送入一级气力喷射泵6腔室，一级气力喷射泵6将配合料及输送气体均匀混合，并将配合料送入到第一输送管17内，利用气力压差将配合料送入二级料斗9，配合料通过一级供料系统匀速落入二级料斗9，配合料落入二级料斗9后，由二级风送式关风机10将配合料送入二级气力喷射泵11腔室，再由二级气力喷射泵11将配合料及输送气体均匀混合，并将配合料送入到第二输送管18内，利用气力压差将配合料送入熔炉12内，熔炉12内多余的烟气通过除尘管道13，由除尘设备14处理后，排入大气中。


技术特征：
1.一种气力运输的载板玻璃熔炉供料系统，其特征在于：包括料罐（15）、一级供料系统、二级供料系统和熔炉（12），料罐（15）与一级供料系统的进料口连接，一级供料系统的出料口通过第一输送管（17）与二级供料系统的进料口连接，二级供料系统的出料口通过第二输送管（18）与熔炉（12）连接；所述一级供料系统包括一级料斗（3）、一级风送式关风机（5）和一级气力喷射泵（6），一级料斗（3）的出料口通过一级风送式关风机（5）与一级气力喷射泵（6）的进料口连接，一级气力喷射泵（6）的出料口与第一输送管（17）连接。2.根据权利要求1所述的气力运输的载板玻璃熔炉供料系统，其特征在于：所述二级供料系统包括二级料斗（9）、二级风送式关风机（10）和二级气力喷射泵（11），二级料斗（9）的进料口与第一输送管（17）连接，出料口通过二级风送式关风机（10）与二级气力喷射泵（11）的进料口连接，二级气力喷射泵（11）的出料口通过第二输送管（18）与熔炉（12）连接。3.根据权利要求2所述的气力运输的载板玻璃熔炉供料系统，其特征在于：所述二级料斗（9）的壳体（19）为中空结构，壳体（19）内设有冷却风管（7）。4.根据权利要求2或3所述的气力运输的载板玻璃熔炉供料系统，其特征在于：所述一级料斗（3）和二级料斗（9）的外壁均设有活塞式振动器（4）。5.根据权利要求4所述的气力运输的载板玻璃熔炉供料系统，其特征在于：所述二级料斗（9）的内部设有高位料位计（8）和低位料位计（16）。6.根据权利要求1-3任意一项所述的气力运输的载板玻璃熔炉供料系统，其特征在于：所述熔炉（12）还通过除尘管道（13）与除尘设备（14）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种气力运输的载板玻璃熔炉供料系统，其属于载板玻璃加工技术领域。它解决了现有技术中传统载板玻璃熔炉供料系统存在的机体磨损严重且混合料易发生堵塞的缺陷。其主体结构包括料罐、一级供料系统、二级供料系统和熔炉，料罐与一级供料系统的进料口连接，一级供料系统的出料口通过第一输送管与二级供料系统的进料口连接，二级供料系统的出料口通过第二输送管与熔炉连接；所述一级供料系统包括一级料斗、一级风送式关风机和一级气力喷射泵，一级料斗的出料口通过一级风送式关风机与一级气力喷射泵的进料口连接，一级气力喷射泵的出料口与第一输送管连接。本实用新型主要用于混合料的供料。型主要用于混合料的供料。型主要用于混合料的供料。


技术研发人员：刘炳祯 张云晓 王光祥 杨振邦
受保护的技术使用者：武汉荣佳达光电科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/5/15