带降温层的螺旋造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为带降温层的螺旋造粒机。


背景技术：

2.造粒机是物料造粒所必须的设备，现有造粒机结构复杂，而且目前单螺旋造粒机在造粒的过程中会造成油料分离器的高温，会造成设备运行状况非常差，设备漏油，设备抱死，影响产品质量和产品产量，而在专利cn207657153u中虽然也采用了循环水的方式进行冷却，但是该专利采用在冷却筒内部增加螺旋结构冷却管进行冷却，而不是直接采用冷却筒冷却，因此冷却管吸热面积小，需要将热量传递到冷却筒内部，然后再传递给冷却管内部的水中，因此冷却效率差，并且冷却筒与造粒机之间拆装不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带降温层的螺旋造粒机，结构简单，可以有效的避免油料分离器高温造成设备运行状况非常差，以此使得设备生产出的产品质量更好，热量可以直接通过冷却壳传递给冷却水，接触面积大，因此降温效果显著，冷却装置与造粒机器之间拆装方便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带降温层的螺旋造粒机，包括挤压输送件、支撑腿一、支撑底板、造粒外壳、支撑腿二、抽水泵、冷却组件和挤出头，所述支撑底板的上表面一端通过两个支撑腿一连接有造粒外壳，造粒外壳的内部设有挤压输送件，所述造粒外壳的出口端安装有挤出头，所述造粒外壳上设有冷却组件，冷却组件包括圆筒状结构的冷却外壳，冷却外壳的内部设有圆筒状结构的冷却腔，冷却腔的内部设有螺旋隔板，螺旋隔板将冷却外壳内部的冷却腔分成螺旋结构的导流腔，所述导流腔的内部均匀设有冷却柱，冷却外壳的外侧设有两个支撑腿二，两个支撑腿二的下端与支撑底板的上表面接触，冷却组件位于造粒外壳的外侧，所述支撑底板的上表面通过螺栓连接有抽水泵，抽水泵的出水口通过导管与冷却组件的进口连接，所述冷却组件与造粒外壳之间设有凝胶导热层，通过凝胶导热层使得冷却组件与造粒外壳之间导热效果更好，使得冷却组件对造粒外壳冷却效果更好。
5.进一步的，所述造粒外壳包括造粒壳，造粒壳的一端上侧设有进料口，该进料口的上端设有进料斗，进料斗的上端边缘处设有连接环，连接环上均匀设有连接螺栓孔，通过进料斗可以将原料导入到造粒壳的内部。
6.进一步的，所述挤出头包括设置在造粒壳一端外侧的连接头，连接头上均匀设有挤出孔，所述连接头的外侧均匀通过固定螺栓与造粒壳连接，通过固定螺栓可以将连接头固定到造粒壳的一端，以此可以对连接头更换更方便。
7.进一步的，所述挤压输送件包括与造粒壳转动连接的连接转轴，连接转轴的外侧设有螺旋输送叶，所述造粒壳的一端设有带动连接转轴转动的输送电机，通过输送电机可
以带动连接转轴转动，通过连接转轴可以带动螺旋输送叶转动，通过螺旋输送叶可以对原料进行输送，以此可以将原料从挤出头压出，以此进行造粒。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抽水泵可以将冷却液抽取到冷却外壳的螺旋结构导流腔内部，然后通过冷却柱和冷却液来进行冷却，使得冷却效果更好，该带降温层的螺旋造粒机，结构简单，可以有效的避免油料分离器高温造成设备运行状况非常差，以此使得设备生产出的产品质量更好，热量可以直接通过冷却壳传递给冷却水，接触面积大，因此降温效果显著，冷却装置与造粒机器之间拆装方便，为人们提供了方便。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型侧面结构示意图；
11.图3为本实用新型剖面结构示意图；
12.图4为本实用新型局部剖面结构示意图。
13.图中：1挤压输送件、11输送电机、12螺旋输送叶、13连接转轴、2支撑腿一、3支撑底板、4造粒外壳、41进料斗、42造粒壳、5支撑腿二、6抽水泵、7冷却组件、71冷却外壳、72冷却柱、73螺旋隔板、8挤出头、81连接头、82固定螺栓、9凝胶导热层。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：带降温层的螺旋造粒机，包括挤压输送件1、支撑腿一2、支撑底板3、造粒外壳4、支撑腿二5、抽水泵6、冷却组件7和挤出头8，支撑底板3的上表面一端通过两个支撑腿一2连接有造粒外壳4，造粒外壳4的内部设有挤压输送件1，造粒外壳4的出口端安装有挤出头8，造粒外壳4上设有冷却组件7，冷却组件7包括圆筒状结构的冷却外壳71，冷却外壳71的内部设有圆筒状结构的冷却腔，冷却腔的内部设有螺旋隔板73，螺旋隔板73将冷却外壳71内部的冷却腔分成螺旋结构的导流腔，导流腔的内部均匀设有冷却柱72，冷却外壳71的外侧设有两个支撑腿二5，两个支撑腿二5的下端与支撑底板3的上表面接触，冷却组件7位于造粒外壳4的外侧，支撑底板3的上表面通过螺栓连接有抽水泵6，抽水泵6的出水口通过导管与冷却组件7的进口连接，造粒外壳4包括造粒壳42，造粒壳42的一端上侧设有进料口，该进料口的上端设有进料斗41，进料斗41的上端边缘处设有连接环，连接环上均匀设有连接螺栓孔，通过进料斗41可以将原料导入到造粒壳42的内部，挤出头8包括设置在造粒壳42一端外侧的连接头81，连接头81上均匀设有挤出孔，连接头81的外侧均匀通过固定螺栓82与造粒壳42连接，通过固定螺栓82可以将连接头81固定到造粒壳42的一端，以此可以对连接头81更换更方便，挤压输送件1包括与造粒壳42转动连接的连接转轴13，连接转轴13的外侧设有螺旋输送叶12，造粒壳42的一端设有带动连接转轴13转动的输送电机11，通过输送电机11可以带动连接转轴13转动，通过连接转轴13可以带动螺旋输送叶12转动，通过螺旋输送叶12可以对原料进行输送，以此可以将原料从挤出头8
压出，以此进行造粒，冷却组件7与造粒外壳4之间设有凝胶导热层9，通过凝胶导热层9使得冷却组件7与造粒外壳4之间导热效果更好，使得冷却组件7对造粒外壳4冷却效果更好，该带降温层的螺旋造粒机，结构简单，可以有效的避免油料分离器高温造成设备运行状况非常差，以此使得设备生产出的产品质量更好，热量可以直接通过冷却壳传递给冷却水，接触面积大，因此降温效果显著，冷却装置与造粒机器之间拆装方便，为人们提供了方便。
16.在使用时：通过进料斗41可以将原料导入到造粒壳42的内部，通过输送电机11可以带动连接转轴13转动，通过连接转轴13可以带动螺旋输送叶12转动，通过螺旋输送叶12可以对原料进行输送，以此可以将原料从挤出头8压出，以此进行造粒，然后通过凝胶导热层9使得冷却组件7与造粒外壳4之间导热效果更好，以此将造粒外壳4产生的热量导入到冷却组件7上，加工时通过抽水泵6可以将冷却液抽取到冷却外壳71的螺旋结构导流腔内部，然后通过冷却柱72和冷却液来进行冷却，使得冷却效果更好。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。