一种具有氨回收的脱硝控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝工艺技术领域，具体的，涉及一种具有氨回收的脱硝控制系统。


背景技术：

2.烟气脱硝系统是指在含氧的氛围下向烟气中喷入适量的还原剂如氨气、尿素或其他氮氢化合物等，在催化剂的作用下还原剂与烟气中的氮氧化合物反应，从而脱除烟气中氮氧化合物。但是现有的烟气脱硝系统存在若干缺陷：通入的氨气难以与烟气充分接触并反应，使得氨气进入下一工段设备内对设备造成腐蚀，最终未反应的氨气逸出系统外导致周围环境的污染，另外逸出的氨气没有回收再利用，也造成了一定的经济损失，提高了烟气脱硝的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种具有氨回收的脱硝控制系统，解决了相关技术中没有氨回收装置的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.包括脱硝机构和氨回收机构，所述脱硝机构的出口与所述氨回收机构的进口连通，所述氨回收机构包括氨回收塔，所述氨回收塔内设置有氨捕获机构，所述氨回收塔的进口和出气口分别位于所述氨捕获机构的两侧，所述氨回收塔内壁还设置有水喷淋头，所述水喷淋头朝向所述氨捕获机构，所述氨回收塔内设置有网孔隔板，所述网孔隔板下为水槽，水槽出液口与氨水罐连通。
6.所述氨捕获机构包括固定在所述氨回收塔内壁的第一网孔板，所述第一网孔板上远离所述氨回收塔进口的一侧设置有过滤棉，过滤棉的一侧设置有第二网孔板，所述第二网孔板长度与宽度均小于所述第一网孔板，所述第二网孔板移动后挤压所述过滤棉。
7.所述氨回收塔内设置有转动盘，所述转动盘所在平面与所述第一网孔板所在平面垂直；所述转动盘上设置有凸柱，所述转动盘的一侧平行设置有移动架和导轨，所述导轨设置在所述氨回收塔内壁上，所述移动架上设置有孔槽，所述凸柱插入所述孔槽内，随所述转动盘转动，所述移动架沿所述导轨滑动后挤压所述第二网孔板。
8.所述孔槽包括第一段以及对称设置在所述第一段两端的第二段，所述第一段为圆弧形，所述第二段为直线型。
9.所述脱硝机构包括脱硝塔，所述脱硝塔内沿竖直方向设置有若干催化剂层，所述脱硝塔的进口处设置有混流箱，所述混流箱的下方设置有出气口，所述混流箱内设置有混流板，所述混流板呈筒状，其两端分别朝向所述脱硝塔进气口和所述混流箱出气口，所述混流板的内径沿着朝向所述催化剂层的方向逐渐变大，所述混流板的内壁上设置有导流槽，所述导流槽呈螺旋状。
10.所述混流板与所述催化剂层之间还设置有整流格栅。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.1、本实用新型中，经过脱硝之后的烟气，包括水，氮气，氨气和汽化氨水等，通入氨回收塔内后，经过氨捕获机构后排出，烟气中含有的氨气和氨水和部分水被捕获，从而净化了脱硝烟气。水喷淋头不断的向氨捕获机构喷水，一方面能够持续的为氨捕获机构提供捕获氨气的水源，另一方面能够对没有被氨捕获机构捕获的氨气进行再次喷淋使氨气溶于水形成氨水并降落到网孔隔板下的水槽中，经过一段时间捕获后，氨含量较高后，放出水槽中的水到氨水罐中以备后续利用。通过带有氨回收机构的脱硝系统的作用能够对脱硝系统排出的烟气进行净化，排氨后的烟气减少了对后续处理的设备的腐蚀，也避免了排出大气后对环境的影响。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型移动架一位置结构示意图；
16.图3为本实用新型移动架另一位置结构示意图；
17.图4为本实用新型混流板透视结构示意图；
18.图中：1-氨回收塔，2-氨捕获机构，3-水喷淋头，4-网孔隔板， 5-氨水罐，6-第一网孔板，7-过滤棉，8-第二网孔板，9-转动盘，10-凸柱，11-移动架，12-导轨，13-孔槽，14-第一段，15-第二段，16-脱硝塔，17-催化剂层，18-混流箱，19-混流板，20-导流槽，21-整流格栅。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
20.如图1~图4所示，本实用新型提出了一种具有氨回收的脱硝控制系统，包括脱硝机构2和氨回收机构2，脱硝机构2的出口与氨回收机构2的进口连通，氨回收机构2包括氨回收塔1，氨回收塔1内设置有氨捕获机构2，氨回收塔1的进口和出气口分别位于氨捕获机构2的两侧，氨回收塔1内壁还设置有水喷淋头3，水喷淋头3朝向氨捕获机构2，氨回收塔1内设置有网孔隔板4，网孔隔板4下为水槽，水槽出液口与氨水罐5连通。
21.本实施例中，经过脱硝之后的烟气，包括水，氮气，氨气和汽化氨水等，通入氨回收塔1内后，经过氨捕获机构2后排出，烟气中含有的氨气和氨水和部分水被捕获，从而净化了脱硝烟气。水喷淋头3不断的向氨捕获机构2喷水，一方面能够持续的为氨捕获机构2提供捕获氨气的水源，另一方面能够对没有被氨捕获机构2捕获的氨气进行再次喷淋使氨气溶于水形成氨水并降落到网孔隔板4下的水槽中，经过一段时间捕获后，氨含量较高后，放出水槽中的水到氨水罐5中以备后续利用。通过带有氨回收机构2的脱硝系统的作用能够对脱硝系统排出的烟气进行净化，排氨后的烟气减少了对后续处理的设备的腐蚀，也避免了排出大气后对环境的影响。
22.进一步，氨捕获机构2包括固定在氨回收塔1内壁的第一网孔板6，第一网孔板6上
远离氨回收塔1进口的一侧设置有过滤棉7，过滤棉7的一侧设置有第二网孔板8，第二网孔板8长度与宽度均小于第一网孔板6，第二网孔板8移动后挤压过滤棉7。
23.本实施例中，第一网孔板6靠近氨回收塔1的进口，过滤棉7设置在第一网孔板6和第二网孔板8之间。第一网孔板6固定，过滤棉7与两侧的第一网孔板6、第二网孔板8均固定连接。网孔能够更好的使过滤棉7吸收水喷淋头3喷出的水，过滤棉7具有吸水性好，孔隙多的优点，能够更好的捕获烟气中的氨，当经过一段时间后，过滤棉7中的氨水含量较高，第二网孔板8挤压过滤棉7排出水分到水槽中，然后继续从水喷淋头3中获取水进行氨气捕获。第二网孔板8尺寸小于第一网孔板6，能够避免在挤压过滤棉7时与氨回收塔1内壁产生摩擦。
24.进一步，氨回收塔1内设置有转动盘9，转动盘9所在平面与第一网孔板6所在平面垂直；转动盘9上设置有凸柱10，转动盘9的一侧平行设置有移动架11和导轨12，导轨12设置在氨回收塔1内壁上，移动架11上设置有孔槽13，凸柱10插入孔槽13内，随转动盘9转动，移动架11沿导轨12滑动后挤压第二网孔板8。
25.本实施例中，转动盘9呈圆形，其转轴伸出氨回收塔1外后与电机同轴连接。转动盘9上的凸柱10与移动架11上的孔槽13相互配合，转动盘9转动，带动凸柱10转动，驱动移动架11沿着导轨12水平往复移动，朝向第二网孔板8移动后挤压第二网孔板8从而挤出过滤棉7中的水分，远离第二网孔板8移动后过滤棉7恢复形变吸水继续捕获氨气。通过这种结构能够间断性的使过滤棉7排水从而保证氨气捕获效率。
26.进一步，孔槽13包括第一段14以及对称设置在第一段14两端的第二段15，第一段14为圆弧形，第二段15为直线型。
27.本实施例中，孔槽13的第一段14为圆弧形，其半径与凸柱10的运动半径相等，以图2-3为例，当凸柱10运动在转动盘9的0-180
°
之间时，由于第一段14与第二段15的形状与凸柱10的运动轨迹重合，因此移动架11不动，当运动装转动盘9的180
°‑
360
°
之间时，移动架11向左移动从而驱动第二网孔板8挤压过滤棉7。
28.进一步，脱硝机构2包括脱硝塔16，脱硝塔16内沿竖直方向设置有若干催化剂层17，脱硝塔16的进口处设置有混流箱18，混流箱18的下方设置有出气口，混流箱18内设置有混流板19，混流板19呈筒状，其两端分别朝向脱硝塔16进气口和混流箱18出气口，混流板19的内径沿着朝向催化剂层17的方向逐渐变大，混流板19的内壁上设置有导流槽20，导流槽20呈螺旋状。
29.本实施例中，烟气进入脱硝塔16后先利用混流箱18进行再次的均匀混合，从而能够提高借助还原剂进行脱硝的效能。混流板19呈喇叭状，通过增大通过面积来减小通过混流板19的烟气的流速，混流板19内壁的导流槽20呈螺旋状，同样能够降低通过烟气的流速，从而延长在混流箱18内的时长，使烟气混合的更均匀，然后再通过混流箱18底部的出口排出到脱硝塔16内，通过催化剂层17后进行脱硝。
30.进一步，混流板19与催化剂层17之间还设置有整流格栅21。
31.本实施例中，整流格栅21能够使烟气均布并进入催化剂层17中进行脱硝。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。