一种煤矿化工预处理用破碎机的制作方法

1.本技术涉及煤矿化工设备技术领域，尤其是一种煤矿化工预处理用破碎机。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等；煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成。
3.煤矿破碎机在工作时会产生大量灰尘，对工作人员存在一定的安全隐患，缺乏降尘作用；同时目前的破碎机结构单一，在移动时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种煤矿化工预处理用破碎机。


技术实现要素：

4.一种煤矿化工预处理用破碎机，包括降尘结构、辅助移动结构和底板；
5.所述降尘结构包括安装板和安装柱，所述安装柱固接于所述安装板顶端，两个所述安装柱之间设有滤网板，且所述滤网板与所述安装柱滑动连接；所述滤网板后侧设有布水管，一个所述安装柱侧面开有侧槽，另一个所述安装柱侧面开有连接孔，所述布水管卡合于所述侧槽内部，且所述布水管两端分别贯穿两个所述连接孔；所述安装柱外侧设有紧固螺母，所述紧固螺母与所述布水管外端螺纹连接，且所述布水管顶侧外端固接有进水口；
6.所述辅助移动结构包括支撑柱和活动架，所述活动架两侧均开有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，相邻两个所述滑块之间固接有连接轴，所述支撑柱侧面开有转孔，且所述连接轴贯穿所述转孔；所述滑槽内部固接有滑杆，所述滑块一侧开有滑孔，所述滑杆贯穿所述滑孔，所述滑块一侧设有弹簧，且所述弹簧套接于所述滑杆表面；所述活动架外端固接有滚轮，所述活动架内侧固接有定位块，且所述支撑柱侧面与底端分别开有第一定位槽与第二定位槽。
7.进一步地，所述底板顶端设有破碎机本体与电控箱，所述破碎机本体位于所述电控箱左侧，且所述破碎机本体、所述电控箱均与所述底板固接。
8.进一步地，所述底板底端对称分布有四个所述支撑柱，且所述支撑柱顶端与所述底板底端固接。
9.进一步地，所述安装板位于所述破碎机本体前侧，且所述安装板顶端通过固定螺栓与所述底板左端固接。
10.进一步地，所述安装板为倾斜结构，所述安装板倾斜面镶嵌有风机，所述安装板底端固接有储液盒，且所述储液盒一端固接有排水口。
11.进一步地，所述安装柱数目为两个，且两个所述安装柱对称分布于所述安装板顶端。
12.进一步地，所述布水管为回形结构，且所述布水管底端等距离分布有多个水孔。
13.进一步地，所述活动架为u型结构，所述活动架与所述滑块滑动连接，且所述连接轴与所述支撑柱转动连接。
14.进一步地，所述定位块、所述第一定位槽与所述第二定位槽均为矩形结构，且所述定位块、所述第一定位槽以及所述第二定位槽的尺寸相匹配。
15.进一步地，所述滑块与所述滑槽均为矩形结构，且所述滑块与所述滑槽的尺寸相匹配。
16.通过本技术上述实施例，通过风机工作会将灰尘吹动至布水管与滤网板表面，此时通过进水口可将水体输送至布水管内部，布水管底端的水孔会将水体均匀分布滴落，在风力作用下可将水体吹至滤网板表面，此时水体会将灰尘进行溶解，以此来起到降尘作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的布水管与安装柱连接图；
20.图3为本技术一种实施例的活动架与支撑柱连接图；
21.图4为本技术一种实施例的滚轮与支撑柱连接图。
22.图中：1、破碎机本体；2、固定螺栓；3、安装板；4、安装柱；41、侧槽；42、连接孔；5、布水管；51、水孔；6、滤网板；7、储液盒；8、排水口；9、风机；10、支撑柱；101、转孔；102、第一定位槽；103、第二定位槽；11、活动架；111、滑槽；12、弹簧；13、滑杆；14、滚轮；15、滑块；151、滑孔；16、底板；17、电控箱；18、进水口；19、紧固螺母；20、连接轴；21、定位块。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的破碎机可以适用于各种煤矿开采设备，例如，在本实施例提供了如下一种煤矿开采装置，本实施例中的破碎机可以用来对如下一种煤矿开采装置进行辅助使用。
30.该煤矿开采装置包括车体、输送装置和滚轮，所述车体底端安装有滚轮，所述输送装置贯穿整个车体设置，所述输送装置两侧通过固定杆与车体固定连接，所述输送装置输入端与传动装置输出端固定连接，所述传动装置输入端与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机固定设置在安装板上，所述安装板固定安装在车体侧面，所述输送装置输出端两侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有下料板，所述下料板倾斜设置，所述下料板两侧分别插入有第一滑动板和第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板与下料板滑动连接，所述第一滑动板和第二滑动板顶面一侧分别固定连接有挡板，两个挡板分别设置在下料板两侧，所述第一滑动板和第二滑动板底面一侧分别固定连接有多个第一固定块和多个第二固定块，每一个第一固定块和每一个第二固定块相对设置在下料板两侧，所述第一固定块和第二固定块之间设有连接绳，连接绳两端分别与第一固定块和第二固定块之间分别固定设有弹簧，所述连接绳上固定连接有绳索，绳索固定缠绕在电动绕线盒上，所述电动绕线盒固定按在下料板底面上，所述车体顶面一侧固定有箱体，所述箱体顶面上固定设有通孔，所述箱体内滑动连接有滑动限位板，滑动限位板侧壁与箱体内壁贴合设置，所述滑动限位板底面贴合设有第一气囊和第二气囊，第一气囊和第二气囊固定设置在箱体内，所述第一气囊和第二气囊之间设有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧顶端和底端分别与滑动限位板底面和箱体内底面固定连接，所述第一气囊和第二气囊两侧分别固定连接有出气管和吸气管，所述出气管穿出箱体，所述吸气管穿出箱体与吸尘罩固定相通连接，所述吸尘罩输出端正对下料板最高端设置，所述滑动限位板顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端穿过通孔与电机固定连接，所述电机输出端与掘进钻头固定连接，所述掘进钻头设置在下料板正上端。
31.所述下料板与输送装置顶面之间的夹角为25
°‑
30
°
，所述挡板与下料板之间的夹角为110
°‑
120
°
。所述下料板宽度小于输送装置宽度10cm-20cm，所述第一滑动板和第二滑动板滑动距离为8cm-16cm。所述出气管和吸气管上分别固定安装有单向阀。所述吸尘罩内安装有净化过滤装置，净化过滤装置采用过滤网和活性炭净化处理层。所述滑动限位板宽
度和长度大于通孔宽度和长度，所述通孔宽度和长度小于支撑杆宽度和长度。所述驱动电机、电机和电动绕线盒与车体的驱动电源电性连接。
32.当然本实施例也可以用于其他煤矿开采设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的破碎机进行介绍。
33.请参阅图1-4所示，一种煤矿化工预处理用破碎机，包括降尘结构、辅助移动结构和底板16；
34.所述降尘结构包括安装板3和安装柱4，所述安装柱4固接于所述安装板3顶端，两个所述安装柱4之间设有滤网板6，且所述滤网板6与所述安装柱4滑动连接；所述滤网板6后侧设有布水管5，一个所述安装柱4侧面开有侧槽41，另一个所述安装柱4侧面开有连接孔42，所述布水管5卡合于所述侧槽41内部，且所述布水管5两端分别贯穿两个所述连接孔42；所述安装柱4外侧设有紧固螺母19，所述紧固螺母19与所述布水管5外端螺纹连接，且所述布水管5顶侧外端固接有进水口18；
35.所述辅助移动结构包括支撑柱10和活动架11，所述活动架11两侧均开有滑槽111，所述滑槽111内部设有滑块15，相邻两个所述滑块15之间固接有连接轴20，所述支撑柱10侧面开有转孔101，且所述连接轴20贯穿所述转孔101；所述滑槽111内部固接有滑杆13，所述滑块15一侧开有滑孔151，所述滑杆13贯穿所述滑孔151，所述滑块15一侧设有弹簧12，且所述弹簧12套接于所述滑杆13表面；所述活动架11外端固接有滚轮14，所述活动架11内侧固接有定位块21，且所述支撑柱10侧面与底端分别开有第一定位槽102与第二定位槽103。
36.所述底板16顶端设有破碎机本体1与电控箱17，所述破碎机本体1位于所述电控箱17左侧，且所述破碎机本体1、所述电控箱17均与所述底板16固接，所述电控箱17可对所述破碎机本体1进行供电；所述底板16底端对称分布有四个所述支撑柱10，且所述支撑柱10顶端与所述底板16底端固接，所述支撑柱10可对顶部结构起到支撑作用；所述安装板3位于所述破碎机本体1前侧，且所述安装板3顶端通过固定螺栓2与所述底板16左端固接，便于将所述安装板3安装与拆卸；所述安装板3为倾斜结构，所述安装板3倾斜面镶嵌有风机9，所述安装板3底端固接有储液盒7，且所述储液盒7一端固接有排水口8，通过所述排水口8可将污水排出；所述安装柱4数目为两个，且两个所述安装柱4对称分布于所述安装板3顶端；所述布水管5为回形结构，且所述布水管5底端等距离分布有多个水孔51，通过所述水孔51可将水体分布；所述活动架11为u型结构，所述活动架11与所述滑块15滑动连接，且所述连接轴20与所述支撑柱10转动连接，便于调节所述活动架11的位置；所述定位块21、所述第一定位槽102与所述第二定位槽103均为矩形结构，且所述定位块21、所述第一定位槽102以及所述第二定位槽103的尺寸相匹配；所述滑块15与所述滑槽111均为矩形结构，且所述滑块15与所述滑槽111的尺寸相匹配，增强了所述滑块15与所述滑槽111之间的稳定性。
37.本技术在使用时，首先通过破碎机本体1可对煤矿破碎，此时破碎机本体1底端的排出口会有灰尘产生，同时使得风机9工作，风机9会将灰尘吹动至布水管5与滤网板6表面；此时通过进水口18可将水体输送至布水管5内部，布水管5底端的水孔51会将水体均匀分布滴落，在风力作用下可将水体吹至滤网板6表面，此时水体会将灰尘进行溶解，污水会顺着滤网板6流至储液盒7内部，通过排水口8可将储液盒7内部的污水排出；
38.然后通过拉动活动架11可使得滑块15顺着滑槽111滑动，直至定位块21与第二定位槽103脱离，继而再转动活动架11，直至将滚轮14移动至支撑柱10底端；此时在弹簧12的
反作用下可将活动架11复位，从而将定位块21卡合在第一定位槽102内部，此时通过滚轮14可将本装置移动。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.本技术通过风机工作会将灰尘吹动至布水管与滤网板表面，此时通过进水口可将水体输送至布水管内部，布水管底端的水孔会将水体均匀分布滴落，在风力作用下可将水体吹至滤网板表面，此时水体会将灰尘进行溶解，以此来起到降尘作用；
41.2.本技术的活动架与支撑柱之间采用了滑动与转动的组合方式连接，通过滑动并转动活动架可将其调节至支撑柱底端，此时在弹簧的反作用下可定位块卡合在第一定位槽内部，从而通过滚轮可将本装置移动，滚轮在使用与收纳时都较为简单。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。