一种用于微生物发酵搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及微生物发酵技术领域，具体是指一种用于微生物发酵的搅拌装置。


背景技术：

2.在食用醋的生产过程中需要对物料进行发酵，发酵过程是通过微生物实现，在微生物生长发酵的过程中，需要不断搅拌，使得发酵罐内的物料不断混合。而常见的微生物发酵罐搅拌效果不理想，多是通过扇叶高速转动实现搅拌，搅拌方式单一，不能充分的对发酵罐内的物料进行搅拌。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种用于微生物发酵的搅拌装置，通过不同层部分的扇叶进行异向转动，在罐体内形成大的湍流，提高上下层之间原料的流动混合，通过在扇叶上设置小型涡流加压结构，形成更多细小的湍流，进一步地提高单层原料中的混合效果。
4.本发明采取的技术方案如下：本方案用于微生物发酵的搅拌装置，包括罐体、固定筒和搅拌轴，所述固定筒贯穿设于罐体上，所述搅拌轴转动设于固定筒中且贯穿固定筒延伸至罐体外侧，所述搅拌轴上设有多组驱动盘，所述驱动盘的上下端面设有环形齿，所述固定筒上设有多层搅拌组件，相邻两组搅拌组件分别与两组相邻驱动盘中一组驱动盘上的上端面环形齿和另一组驱动盘上的下端面环形齿啮合，从而实现带动两组相邻搅拌组件异向转动搅拌的技术效果。
5.作为本方案的一种优选，所述搅拌组件包括传动齿轮组、安装套、环形齿轮和搅拌扇叶，所述安装套转动套接设于固定筒上，所述传动齿轮组转动贯穿设于固定筒壁上，所述环形齿轮设于安装套上，所述传动齿轮组的两端分别与环形齿轮和环形齿啮合，所述搅拌扇叶设于安装套上。
6.作为本方案的一种优选，所述传动齿轮组包括传动轴、传动齿轮一和传动齿轮二，所述传动轴转动贯穿固定筒的侧壁，所述传动齿轮一和传动齿轮二分别设于传动轴的两端且分别与环形齿轮和环形齿啮合。
7.作为本方案的一种优选，所述搅拌扇叶上设有小型涡流发生器。
8.作为本方案的一种优选，所述小型涡流发生器包括防护管，所述防护管贯穿设于搅拌扇叶上，所述防护管内壁上间隔设有螺旋涡流发生肋板，进入防护管中的原料在流动进入两组相邻螺旋涡流发生肋板和防护管之间围成的螺旋通道中进行旋转前进，在从螺旋通道流出后获得离心流速，形成涡流，使小范围内的原料加速混合。
9.作为本方案的一种优选，所述防护管为锥形管，所述防护管的大口端朝向搅拌扇叶的前进方向，起到增压作用，进一步提高涡流速率。
10.作为本方案的一种优选，所述罐体为双层罐体。
11.作为本方案的一种优选，所述罐体上设有电机，所述电机与搅拌轴连接。
12.作为本方案的一种优选，所述罐体上设有进料口、出料口和进气口。
13.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案通过搅拌轴带动不同层位置的搅拌扇叶进行异向转动，在罐体内形成大的湍流，方便上下层之间原料的流动混合，同时通过在搅拌扇叶上设置小型涡流加压结构，形成更多细小的涡流，进一步地提高单层原料中的混合效果和混合速率。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1为本方案用于微生物发酵的搅拌装置的整体结构示意图；
16.图2为本方案用于微生物发酵的搅拌装置小型涡流发生器的结构示意图；
17.图3为本方案用于微生物发酵的搅拌装置固定筒的剖视图；
18.图4为本方案用于微生物发酵的搅拌装置图3中a部分的放大图。
19.其中，1、罐体，2、固定筒，3、搅拌轴，4、驱动盘，5、搅拌组件，6、传动齿轮组， 7、安装套，8、环形齿轮，9、搅拌扇叶，10、传动轴，11、传动齿轮一，12、传动齿轮二， 13、小型涡流发生器，14、防护管，15、螺旋涡流发生肋板，16、电机，17、进料口，18、出料口，19、进气口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.如图1和图3-图4所示，本方案用于微生物发酵的搅拌装置，包括罐体1、固定筒2和搅拌轴3，固定筒2贯穿设于罐体1上，搅拌轴3转动设于固定筒2中且贯穿固定筒2延伸至罐体1外侧，搅拌轴3上设有多组驱动盘4，驱动盘4的上下端面设有环形齿，固定筒2 上设有多层搅拌组件5，相邻两组搅拌组件5分别与两组相邻驱动盘4中一组驱动盘4上的上端面环形齿和另一组驱动盘4上的下端面环形齿啮合。
23.其中，搅拌组件5包括传动齿轮组6、安装套7、环形齿轮8和搅拌扇叶9，安装套7转动套接设于固定筒2上，传动齿轮组6转动贯穿设于固定筒2壁上，环形齿轮8设于安装套7 上，传动齿轮组6的两端分别与环形齿轮8和环形齿啮合，搅拌扇叶9设于安装套7上；传动齿轮组6包括传动轴10、传动齿轮一11和传动齿轮二12，传动轴10转动贯穿固定筒2的侧壁，传动齿轮一11和传动齿轮二12分别设于传动轴10的两端且分别与环形齿轮8和环形齿啮合。
24.如图1-图3所示，搅拌扇叶9上设有小型涡流发生器13，小型涡流发生器13包括防护管14，防护管14贯穿设于搅拌扇叶9上，防护管14内壁上间隔设有螺旋涡流发生肋板15，防护管14为锥形管，防护管14的大口端朝向搅拌扇叶9的前进方向。
25.如图1所示，罐体1为双层罐体1，罐体1上设有电机16，电机16与搅拌轴3连接，罐体1上设有进料口17、出料口18和进气口19。
26.具体使用时，搅拌时启动电机16带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动多组驱动盘4转动，驱动盘4通过环形齿带动相邻搅拌组件5中的传动齿轮组6异向转动，从而带动相邻的安装套7异向转动，使相邻层的搅拌扇叶9异向转动，在罐体1内形成大的湍流，提高上下层之间原料的流动混合，搅拌扇叶9转动的同时，原料从防护管14的大口端进入并流经两组相邻螺旋涡流发生肋板15和防护管14之间围成的螺旋通道中进行旋转前进，从位于防护管14小端的螺旋通道出口流出后获得高速离心流动，形成涡流，使小范围内的原料加速混合。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。