一种玻璃加工用复合型钢化辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢化辅助设备，尤其涉及一种玻璃加工用复合型钢化辅助设备。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能够保持一定的形状，当玻璃进行钢化处理后可以提高玻璃的强度，钢化玻璃是一种安全玻璃，钢化玻璃具有抗风压性和抗冲击性等，是一种弹力好、机械强度高和安全性高的玻璃。
3.目前，在对玻璃进行钢化处理中通常采用风冷钢化法，需要工作人员将玻璃加热至软化温度，再对玻璃两侧同时吹风使玻璃迅速冷却以达到玻璃钢化的效果，但风冷钢化法对玻璃的厚度和形状有一定要求，且冷却速度较慢，对能量的消耗较高，若玻璃厚度较薄使用风吹容易导致玻璃发生形变，造成资源的浪费，因此需要设计一种能够快速对玻璃钢化，能够减少资源浪费的玻璃加工用复合型钢化辅助设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服风冷钢化法对玻璃的厚度和形状有一定要求，且冷却速度较慢，对能量的消耗较高，若玻璃厚度较薄使用风吹容易导致玻璃发生形变，造成资源的浪费的缺点，要解决的技术问题：提供一种玻璃加工用复合型钢化辅助设备，能够快速对玻璃钢化，能够减少资源浪费。
5.技术方案是：一种玻璃加工用复合型钢化辅助设备，包括：处理框，处理框外侧壁后侧下部开有圆孔，处理框外侧壁后侧下部的圆孔内滑动式设置有第一活动塞；第一连接杆，处理框内侧壁上下两侧均匀间隔均设置有第一连接杆；支撑架，处理框内侧壁上下两侧的第一连接杆相互靠近的一侧之间均设置有支撑架；第二连接杆，两个支撑架内侧壁均匀间隔均设置有第二连接杆；滚轴，第二连接杆外侧均转动式设置有滚轴；固定架，处理框外侧壁后侧上部左右对称式设置有固定架；伺服电机，两个固定架后侧均设置有伺服电机；转轴，两个伺服电机的输出轴上均通过联轴器设置有转轴，两个转轴均贯穿处理框后侧壁中部；转扇，两个转轴中部均设置有转扇，两个转扇均位于处理框内。
6.进一步地，还包括：第一水泵，处理框内壁底部左侧设置有第一水泵；第一水管，第一水泵右侧下部设置有第一水管；第二水管，第一水泵左侧下部设置有第二水管，第二水管左右两端分别贯穿处理框内壁左右两侧下部；支撑杆，处理框外侧壁前侧均匀间隔均设置有支撑杆；第三水管，三个支撑杆前端之间设置有第三水管；水箱，处理框左侧设置有水箱，第三水管左端贯穿水箱后侧壁上部后侧位置；第二水泵，水箱内侧壁底部右侧设置有第二水泵；第二活动塞，水箱外侧壁左侧下部开有螺纹孔，水箱外侧壁左侧下部的螺纹孔内旋合式设置有第二活动塞；冷凝管，第二水管外侧壁设置有冷凝管，冷凝管右侧上部与第三水管右侧下部连接，冷凝管左侧下部贯穿水箱外侧壁右侧下部与第二水泵连接。
7.进一步地，第一活动塞后侧壁设置有十字凸块。
8.进一步地，滚轴的材质为橡胶。
9.进一步地，转扇的材质为防腐木。
10.进一步地，冷凝管为螺旋状。
11.本实用新型具有以下优点：1、工作人员分别将玻璃放置于滚轴之间，工作人员分别启动两个伺服电机，两个伺服电机的输出轴通过联轴器分别带动两个转轴转动，两个转轴带动转扇转动，两个转扇带动将盐水向同一方向流动使玻璃加速钢化。
12.2、工作人员启动第一水泵和第二水泵，第一水泵通过第一水管将处理框内的盐水抽出至第二水管内，第二水泵将水箱内的冷凝水抽出至冷凝管内，冷凝水通过冷凝管对第二水管内的盐水进行冷却处理，进而使第二水管内的盐水回流至处理框内时对玻璃进行冷却钢化。
13.3、第一活动塞后侧壁设置有十字凸块，使工作人员更好地将第一活动塞向后侧滑动打开。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
19.图6为本实用新型的第五种部分立体结构示意图。
20.图7为本实用新型的第六种部分立体结构示意图。
21.附图标号：1_处理框，2_第一活动塞，3_第一连接杆，4_支撑架，5_第二连接杆，6_滚轴，7_固定架，8_伺服电机，9_转轴，10_转扇，11_第一水泵，12_第一水管，13_第二水管，14_支撑杆，15_第三水管，16_水箱，161_第二水泵，17_第二活动塞，18_冷凝管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.一种玻璃加工用复合型钢化辅助设备，如图1-7所示，包括有处理框1、第一活动塞2、第一连接杆3、支撑架4、第二连接杆5、滚轴6、固定架7、伺服电机8、转轴9、转扇10、第一水泵11、第一水管12和第二水管13，处理框1外侧壁后侧下部开有圆孔，处理框1外侧壁后侧下部的圆孔内滑动式设置有第一活动塞2，第一活动塞2后侧壁设置有十字凸块，使工作人员更好地将第一活动塞2向后侧滑动打开，处理框1内侧壁上下两侧均匀间隔均通过和焊接的方式设置有第一连接杆3，处理框1内侧壁上下两侧的第一连接杆3相互靠近的一侧之间均设置有支撑架4，两个支撑架4内侧壁均匀间隔均设置有第二连接杆5，第二连接杆5外侧均转动式设置有滚轴6，滚轴6的材质为橡胶，防止玻璃在向下移动的过程中表面不受到损伤，处理框1外侧壁后侧上部左右对称式设置有固定架7，两个固定架7后侧均通过螺栓连接的
方式设置有伺服电机8，两个伺服电机8的输出轴上均通过联轴器设置有转轴9，两个转轴9均贯穿处理框1后侧壁中部，两个转轴9中部均设置有转扇10，转扇10的材质为防腐木，防止转扇10因为使用时间长导致损坏，两个转扇10均位于处理框1内。
25.当需要对玻璃加工钢化时，工作人员将盐水加入处理框1内，随后工作人员分别将加热软化后的玻璃向下移动垂直放置于处理框1内侧壁上下两侧的滚轴6之间，玻璃向下移动带动滚轴6滚动，进而使玻璃浸入盐水中，随后工作人员分别启动两个伺服电机8，两个伺服电机8的输出轴通过联轴器分别带动两个转轴9转动，两个转轴9带动转扇10转动，两个转扇10带动将盐水流动，进而使玻璃加速钢化，当所有玻璃完成钢化，工作人员分别关闭两个伺服电机8，两个伺服电机8停止运行使两个转轴9停止转动，两个转轴9不再带动转扇10转动使盐水不再流动，随后工作人员分别将玻璃垂直从处理框1内侧壁上下两侧的滚轴6之间向上移动取出，玻璃向下移动带动滚轴6反向滚动，随后工作人员将第一活动塞2向后滑动取出，盐水通过处理框1外侧壁后侧下部的圆孔流出，工作人员使用容器将盐水收集处理，当盐水全部流出，工作人员将第一活动塞2向前滑动复位。本装置能够快速对玻璃钢化，能够减少资源浪费。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，参阅图1、图6和图7所示，还包括有支撑杆14、第三水管15、水箱16、第二水泵161、第二活动塞17和冷凝管18，处理框1内壁底部左侧设置有第一水泵11，第一水泵11右侧下部设置有第一水管12，第一水泵11左侧下部设置有第二水管13，第二水管13左右两端分别贯穿处理框1内壁左右两侧下部，处理框1外侧壁前侧均匀间隔均设置有支撑杆14，三个支撑杆14前端之间设置有第三水管15，处理框1左侧设置有水箱16，第三水管15左端贯穿水箱16后侧壁上部后侧位置，水箱16内侧壁底部右侧通过螺栓连接的方式设置有第二水泵161，水箱16外侧壁左侧下部开有螺纹孔，水箱16外侧壁左侧下部的螺纹孔内旋合式设置有第二活动塞17，第二水管13外侧壁设置有冷凝管18，冷凝管18右侧上部与第三水管15右侧下部连接，冷凝管18左侧下部贯穿水箱16外侧壁右侧下部与第二水泵161连接，冷凝管18为螺旋状，使第二水管13内的盐水受冷均匀。
28.工作人员将冷凝水加入水箱16内，随后工作人员启动第一水泵11，第一水泵11通过第一水管12将处理框1内的盐水抽出至第二水管13内，随后工作人员启动第二水泵161，第二水泵161将水箱16内的冷凝水抽出至冷凝管18内，冷凝水通过冷凝管18对第二水管13内的盐水进行冷却处理，进而使第二水管13内的盐水回流至处理框1内时对玻璃进行冷却钢化，冷凝水通过冷凝管18回流至第三水管15内，进而冷凝水通过第三水管15回流至水箱16内，多次循环上述步骤，工作人员分别关闭第一水泵11和第二水泵161，第一水泵11不再通过第一水管12将处理框1内的盐水抽出至第二水管13内，第二水泵161不再将水箱16内的冷凝水抽出至冷凝管18内，然后工作人员将第二活动塞17顺时针转动打开，冷凝水通过水箱16外侧壁左侧下部的螺纹孔流出，工作人员使用容器将冷凝水收集处理，收集完成后，工作人员将第二活动塞17逆时针转动关闭。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。