一种自动上料斩拌机

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种自动上料斩拌机。


背景技术：

2.斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀，对原料肉进行斩切、搅拌和乳化、防止原料肉中肌红蛋白、脂肪及其他营养成分被氧化、破坏。从而最大限度的保留了原有色、香、昧及各种营养成分。通过斩切，提高了产品的细密度以及和水的亲和力，使产品的弹性得到提高。
3.现有技术中的斩拌机，往往需要工作人员手动将肉块放入到斩拌机进料口，自动化程度不高，工作效率低且安全系数低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动上料斩拌机，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自动上料斩拌机，包括机箱本体，所述机箱本体上部连通有锅体，所述锅体内部转动连接有斩拌机构，所述斩拌机构传动连接有动力组件，所述动力组件位于所述锅体外侧；所述锅体远离所述动力组件的一侧设置有上料机构，所述上料机构的顶部位于所述锅体开口上方一侧；所述锅体与所述机箱本体之间设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板与所述机箱本体的入口相对应；所述机箱本体靠近所述伸缩挡板的一侧转动设置有传输组件，所述传输组件与所述动力组件传动连接；所述机箱本体在远离所述伸缩挡板的一侧开设有出口。
6.优选的，所述斩拌机构设置有两组，每组所述斩拌机构包括一个横向贯穿所述锅体的传动轴，所述传动轴位于所述锅体内部的轴体上等间隔固定设置有若干组斩刀。
7.优选的，所述传动轴分为第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴位于所述第二传动轴的上方，所述第一传动轴的斩刀和所述第二传动轴的斩刀相互错位布置。
8.优选的，所述动力组件包括驱动电机以及用于固定驱动电机的固定架，所述驱动电机端部固定连通有传动箱，所述传动箱内部转动设置有两组传动轮，所述驱动电机的输出轴依次与两组所述传动轮轴接；两组所述传动轮上均绕设有皮带；
9.所述传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与所述第一传动轮通过皮带与所述第一传动轴连接，所述第二传动轴通过皮带与所述第二传动轴连接；所述电机的输出轴直接与所述传输组件连接。
10.优选的，所述传输组件包括输送轴，所述输送轴的两端均贯穿所述机箱本体的两侧壁；所述输送轴上部固定设置有若干组螺旋叶片，若干组所述螺旋叶片均与所述机箱本体内壁抵接。
11.优选的，所述上料机构包括两组支撑杆，两组所述支撑杆远离所述机箱本体的端部均转动连接有转辊，两组所述转辊上绕设有传送带，所述传送带周向上设置有若干组挡
板；其中一个所述转辊轴接有第一电机，所述第一电机与其中一根所述支撑杆端部侧壁固定连接；所述支撑杆顶部设置有护板，所述位于所述传送带两侧。
12.优选的，所述伸缩挡板贯穿所述锅体一侧侧壁，所述伸缩挡板位于所述锅体外侧一端固定设置有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮轴接有第二电机，所述第二电机与所述机箱本体外部固定连接。
13.优选的，所述机箱本体下部设置有呈方形的储物腔，所述储物腔靠近所述出口的一侧设置有弧形的斜坡滑道。
14.本实用新型公开了以下技术效果：
15.(1)本实用新型能够自动对肉块进行上料的工作，减少人为的操作，提高上料效率，而且安全系数得到极大的提高；
16.(2)该机具有刀轴转速高、功率大、斩切乳化效果好、处理原料范围广等特点。不仅可斩切、乳化各种肉类，也可斩切、乳化肉皮、筋腱等粗纤维和复合的原料。通过斩拌机斩拌的物料可提高出品率，减少气泡，增强弹性，质地细密，充分提取蛋白，使物料与辅料及水充分结合，乳化效果好，确保产品达到最佳品质。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型机箱本体内部结构示意图；
19.图2为本实用新型斩拌机构结构示意图；
20.图3为本实用新型皮带与传动轮连接结构示意图；
21.其中：1、锅体；2、第一传动轴；3、皮带；4、第二传动轴；5、驱动电机；6、传动箱；7、固定架；8、储物腔；9、出口；10、斜坡滑道；11、输送轴；12、螺旋叶片；13、支撑杆；14、转辊；15、传送带；16、挡板；17、护板；18、斩刀；19、机箱本体；20、第二电机；21、齿条；22、伸缩挡板；23、第一电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1-3，本实用新型提供一种自动上料斩拌机，包括机箱本体19，机箱本体19上部连通有锅体1，锅体1内部转动连接有斩拌机构，斩拌机构传动连接有动力组件，动力组件位于锅体1外侧；锅体1远离动力组件的一侧设置有上料机构，上料机构的顶部位于锅体 1开口上方一侧；锅体1与机箱本体19之间设置有伸缩挡板22，伸缩挡板22与机箱本体19的
入口相对应；机箱本体19靠近伸缩挡板22的一侧转动设置有传输组件，传输组件与动力组件传动连接；机箱本体19在远离伸缩挡板22的一侧开设有出口9。本实用新型能够自动对肉块进行上料的工作，减少人为的操作，提高上料效率，而且安全系数得到极大的提高；该机具有刀轴转速高、功率大、斩切乳化效果好、处理原料范围广等特点。不仅可斩切、乳化各种肉类，也可斩切、乳化肉皮、筋腱等粗纤维和复合的原料。该机采用了先进的控制技术，安全可靠，维修方便，显示控制功能完善。其电机具有启动转距大、绝缘耐热等级高、过载保护性好的特点，特别适合在频繁启动的工作环境中使用的。通过斩拌机斩拌的物料可提高出品率，减少气泡，增强弹性，质地细密，充分提取蛋白，使物料与辅料及水充分结合，乳化效果好，确保产品达到最佳品质。
25.斩拌机构设置有两组，每组斩拌机构包括一个横向贯穿锅体1的传动轴，传动轴位于锅体1内部的轴体上等间隔固定设置有若干组斩刀18；传动轴分为第一传动轴2和第二传动轴4，第一传动轴2位于第二传动轴4的上方，第一传动轴2的斩刀18和第二传动轴4的斩刀18相互错位布置。位于第一传动轴2上的斩刀18主要起到初步切割斩拌的作用，由于第一传动轴2位于锅体1中上部，依次透气性更好，初次搅拌的效果更加理想；其次，第二传动轴4上的斩刀18进行再次的斩拌，对物料实行充分的斩拌。
26.动力组件包括驱动电机5以及用于固定驱动电机5的固定架7，驱动电机5端部固定连通有传动箱6，传动箱6内部转动设置有两组传动轮，电机的输出轴依次与两组传动轮轴接；两组传动轮上均绕设有皮带3；传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮与第一传动轮通过皮带3与第一传动轴2连接，第二传动轴4通过皮带3与第二传动轴4连接；电机的输出轴直接与传输组件连接。驱动电机5 会带动输送轴11、第一传动轴2和第二传动轴4同步转动，通过改变传动轮的大小可以改变第一传动轴2和第二传动轴4转速；进而改变不同传动轴上的斩刀18的斩拌速度。
27.传输组件包括输送轴11，输送轴11的两端均贯穿机箱本体19 的两侧壁；输送轴11上部固定设置有若干组螺旋叶片12，若干组螺旋叶片12均与机箱本体19内壁抵接；输送轴11用于输送斩拌后的物料，输送轴11上得到相邻螺旋叶片12的间距可以根据实际需要进行调整，提高输送效率，提高装置的实用性。
28.上料机构包括两组支撑杆13，两组支撑杆13远离机箱本体19 的端部均转动连接有转辊14，两组转辊14上绕设有传送带15，传送带15周向上设置有若干组挡板16；其中一个转辊14轴接有第一电机23，第一电机23与其中一根支撑杆13端部侧壁固定连接；支撑杆13顶部设置有护板17，位于传送带15两侧；挡板16可以防止放置在传送带15上部的物料快速的进入到锅体1中，进而便于控制上料速度，提高斩拌机的工作效率，防止发生堵塞。
29.伸缩挡板22贯穿锅体1一侧侧壁，伸缩挡板22位于锅体1外侧一端固定设置有齿条21，齿条21啮合有齿轮，齿轮轴接有第二电机 20，第二电机20与机箱本体19外部固定连接；伸缩挡板22外轮廓与锅体1的横截面积相同，且二者相适配，其次，伸缩挡板22中部为可以转动的转盘，一、转盘为无动力转盘，转盘的边缘与伸缩挡板 22的外轮廓滑动连接，且二者不会滑脱，物料落到转盘上时，第二传动轴4上的斩刀18会对其进行斩拌，在力的作用下，转盘可以发生小范围的转动，使得该范围的物料可以被充分斩拌；二，转盘为动力转盘，该转盘的底部中心位置设置有与第二电机20传动连接的皮带3或者链条(该皮带3或者链条设置有张紧机构，防止伸缩挡板 22收回时，链条或者皮带3松弛)；通过第二电机20带动转盘转
动，进而增强斩拌的效果。
30.机箱本体19下部设置有呈方形的储物腔8，储物腔8靠近出口9 的一侧设置有弧形的斜坡滑道10，斜坡滑道10可以便于输送辊内部输送的物料快速的滑动到出口9位置，便于收集。
31.工作状态：在使用时，首先启动驱动电机5，驱动电机5会将动力传输到传动箱6，再通过传动轮带动皮带3将动力传输到第一传动轴2和第二传动轴4上，使得第一传动轴2和第二传动轴4带动斩刀 18高速旋转；此时伸缩挡板22处于关闭的状态(锅体1和机箱本体 19此时完全封闭)；再启动第一电机23，通过第一电机23带动转辊 14转动，进而带动传送带15转动，由于传送带15上部设置有挡板 16，可以对放置在传送带15上部的物料进行限位，有效的控制上料的速度；物料会在传送带15的带动进入到锅体中，通过高速旋转的第一传送轴的斩刀18进行初步的斩拌打散，然后物料进入到伸缩挡板22中，绕着伸缩挡板22缓慢转动，在伸缩挡板22转动的同时，第二传动轴4上的斩刀18对物料进行再次斩拌，当斩拌完毕后，启动第二电机20，第二电机20会带动齿轮转动，齿轮会带动齿条21 移动，进而将伸缩挡板22拉出，伸缩挡板22上部的物料碰到锅体1 的侧壁会进入掉落到机箱本体19中，在输送轴11的带动下进入到斜坡滑道10，进而沿着斜坡滑道10滑向出口9，即斩拌工作完成。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。